一種高強度絕緣鏡板的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種絕緣鏡板的制備工藝，具體設及一種基于微弧氧化的高強度絕緣 鏡板的制備工藝。
【背景技術】
[0002] 在制造生產線路板（PCB)的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進 行壓合，運種電壓機的工作原理是通過銅錐(或侶錐）導電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，運種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區別就是其表面有一種致密的氧化膜，該氧化膜層對鏡 板的性能有著極大的影響，在壓合工藝中，對鏡板的性能要求十分高，電壓機在操作時，既 產生高溫熱量(大于300°C)，又有很強的壓力（大于50MPa)，運就需要鏡板具備出色的耐熱 壓性能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強，并且，更為重量的是，鏡板 的表面須在經過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發生脹縮，而目 前在現有工藝中還無法實現運一要求，現有技術的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右 后，其表面就開始出現凹陷，導致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在 現有技術無法滿足運一要求的另一原因是運種氧化膜的制備工藝還未成熟。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種高強度絕緣鏡板的制備工 藝，由該工藝生產出的鏡板能夠實現在高溫高壓力熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面 平整耐磨，不凹陷。
[0005] 本發明的技術方案概述如下： 一種高強度絕緣鏡板的制備工藝，包括：將侶板浸入裝有電解液的電解槽中，所述侶板 作陽極，W不誘鋼板作陰極，在設定條件下進行微弧氧化W使得所述侶板表面形成氧化膜， 所述設定條件具體為：電壓范圍550~600V，電流密度15~16A/dm2,電解液溫度為33~ 38°C，反應時間為5~lOmin; 所述電解液包括：硝酸侶30~32g/l，娃酸裡3~4g/l，植酸鋒1~2g/L。
[0006] 優選的是，所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液的抑為10~12。
[0007] 優選的是，所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液還包括氯化裡 1 ~2g/L。
[0008] 優選的是，所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液還包括鐵酸巧 0. 5 ~0. 8g/L。
[0009] 優選的是，所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其中，所述電解液還包括聚 1，3-丙二醇4~5g/l，且所述聚1，3-丙二醇的數均分子量為500~600g/mol。
[0010] 本發明的有益效果是：本案采用微弧氧化工藝可W在侶板表面形成一層致密的 氧化膜層，該氧化膜層可W使得絕緣鏡板能夠實現在高溫高壓力被熱壓時保證高頻次的使 用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，W令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據W實施。
[0012] 本案提出一實施例的高強度絕緣鏡板的制備工藝，包括：將侶板浸入裝有電解液 的電解槽中，W侶板作陽極，W不誘鋼板作陰極，在設定條件下進行微弧氧化W使得侶板表 面形成氧化膜，該設定條件具體為：電壓范圍550~600V，電流密度15~16A/dm2,電解液 溫度為33~38°C，反應時間為5~lOmin;電解液包括：硝酸侶30~32g/l，娃酸裡3~ 4g/l，植酸鋒1~2g/L。
[001引在上述實施例中，電解液的抑優選為10~12。抑的調節方式不受限定，可W采 用氨氧化鐘、氨氧化鋼等常規的無機堿進行調節。
[0014] 在上述實施例中，電解液還包括氯化裡1~2g/L。氯化裡的作用是控制氧化膜層 的密實度，且氯化裡的含量應被限定。
[0015] 在上述實施例中，電解液還包括鐵酸巧0. 5~0. 8g/L。鐵酸巧的作用是控制氧化 膜的形成速率，且鐵酸巧的含量應被限定。
[0016] 在上述實施例中，電解液還包括聚1，3-丙二醇4~5g/L。聚1，3-丙二醇的作用 是穩定劑，且聚1，3-丙二醇的含量應被限定。聚1，3-丙二醇的數均分子量優選為500~ 600g/mol〇
[0017] 表一列出采用不同電解液所獲得的高強度絕緣鏡板的性能參數。
[0018] 盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可W被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限 于特定的細節。
【主權項】
1. 一種高強度絕緣鏡板的制備工藝，包括：將鋁板浸入裝有電解液的電解槽中，所述 鋁板作陽極，以不銹鋼板作陰極，在設定條件下進行微弧氧化以使得所述鋁板表面形成氧 化膜，所述設定條件具體為：電壓范圍550~600V，電流密度15~16A/dm2,電解液溫度為 33~38°C，反應時間為5~lOmin; 所述電解液包括：硝酸鋁30~32 g/L，硅酸鋰3~4 g/L，植酸鋅1~2 g/L。2.根據權利要求1所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液的pH 為10~12〇3. 根據權利要求1所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液還包 括氯化鋰1~2 g/L。4. 根據權利要求1所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液還包 括鈦酸鈣〇·5~0· 8 g/L。5. 根據權利要求1所述的高強度絕緣鏡板的制備工藝，其特征在于，所述電解液還包 括聚1，3-丙二醇4~5g/L，且所述聚1，3-丙二醇的數均分子量為500~600g/mol。
【專利摘要】本案公開了一種高強度絕緣鏡板的制備工藝，包括：將鋁板浸入裝有電解液的電解槽中，所述鋁板作陽極，以不銹鋼板作陰極，在設定條件下進行微弧氧化以使得所述鋁板表面形成氧化膜，所述設定條件具體為：電壓范圍550～600V，電流密度15～16A/dm2，電解液溫度為33～38℃，反應時間為5～10min；所述電解液包括：硝酸鋁30～32g/L，硅酸鋰3～4g/L，植酸鋅1～2g/L。本案采用微弧氧化工藝可以在鋁板表面形成一層致密的氧化膜層，該氧化膜層可以使得絕緣鏡板能夠實現在高溫高壓力被熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分類】C25D11/06, C25D11/04
【公開號】CN105369318
【申請號】CN201510910668
【發明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月10日