防止基于3d打印的混凝土剪力墻脫殼的方法
【專利摘要】本發明公開了一種防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，包括步驟：a、采用3D打印制作第一層預制混凝土外殼，所述預制混凝土外殼的表面形成有凹凸紋路；b、于第一層預制混凝土外殼的頂部設置第一層拉結筋和/或水平筋；c、于第一層外殼的頂部制作第二層外殼，使拉結筋和/或水平筋的兩端分別埋設于預制混凝土外殼內；d、于第二層預制混凝土外殼的頂部設置第二層拉結筋和/或水平筋，重復步驟c，直至完成預制混凝土外殼至設計標高，澆筑混凝土。本發明通過在預制混凝土外殼的內墻面和外墻面之間預制拉結筋，防止漲模，并且將剪力墻的水平筋也預埋于預制混凝土外殼之間，避免水平筋后安裝時帶來的施工不便，簡化施工。
【專利說明】防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法
[0001 ]本發明為申請號為201410437818.X的中國專利申請“基于3D打印的混凝土剪力墻結構及其施工方法”(申請日:2014年08月29日)的分案申請。
技術領域
[0002]本發明涉及一種剪力墻施工領域，尤其涉及一種防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法。
【背景技術】
[0003]傳統的剪力墻施工采用現澆混凝土施工，首先綁扎剪力墻鋼筋籠，包括剪力墻水平筋和剪力墻豎筋，鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠兩側安裝剪力墻模板，并將兩側的模板采用穿設拉結筋的方式進行對拉拉結，以防止后期混凝土澆筑過程中發生漲模，最后于模板內澆筑剪力墻混凝土，待混凝土終凝后拆除模板，完成施工。
[0004]傳統的現澆混凝土剪力墻施工工序繁雜，且無法適應于裝配式的鋼筋砼結構，適用范圍小，不利于建筑結構的發展。
[0005]裝配式鋼筋砼結構是建筑結構發展的一個重要方向，有利于建筑工業化的發展、提高生產效率節約能源以及發展綠色環保建筑。有一種較好的裝配式鋼筋砼結構是采用外殼預制核心現澆筑的裝配式鋼筋砼結構，其將裝配式鋼筋砼結構的梁、柱構件的混凝土保護層連同箍筋預制，形成口形預制混凝土外殼;外殼裝配定位并配置主筋后，于外殼內澆筑核心部分混凝土，這樣既方便施工又節約模板，有利于建筑工業化。
[0006]但是，這種裝配式鋼筋混凝土結構由于無法安裝拉結筋，無法適用于剪力墻的施工，因此，很有必要提出一種如何在預制混凝土外殼內安裝拉結筋來防止澆筑混凝土時發生的漲模問題。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，能夠防止漲模，并且在保證質量和安全的前提下節省了材料、人力、時間成本等，符合綠色施工要求。
[0008]為實現上述技術效果，本發明公開了一種防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，包括步驟:
[0009]a、采用3D打印技術制作第一層形狀適配于剪力墻的預制混凝土外殼，所述預制混凝土外殼包括一內墻面、一外墻面和設于所述內墻面與所述外墻面兩側的兩側墻面;所述預制混凝土外殼的表面形成有凹凸紋路；
[0010]b、于第一層預制混凝土外殼的頂部設置第一層拉結筋和/或水平筋；
[0011]C、采用3D打印技術于第一層預制混凝土外殼的頂部制作第二層預制混凝土外殼，使第一層拉結筋和/或水平筋的兩端分別埋設于第一層預制混凝土外殼與第二層預制混凝土外殼的連接處；
[0012]d、重復步驟b、c，直至完成所有層預制混凝土外殼至設計標高；
[0013]e、于所有層預制混凝土外殼內插設豎筋，所述豎筋綁扎于所述拉結筋和/或水平筋上；
[0014]f、于所有層預制混凝土外殼內澆筑混凝土，完成剪力墻的施工；
[0015]其中，至少一層所述預制混凝土外殼的頂部設有所述拉結筋，并且所述拉結筋的兩端分別設于所述內墻面與所述外墻面的頂部。
[0016]所述防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法進一步的改進在于，所述拉結筋的兩端向上或向下彎折。
[0017]所述防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法進一步的改進在于，所述凹凸紋路連續形成于所述預制混凝土外殼的所述內墻面、所述外墻面和所述兩側墻面的內表面上。
[0018]所述防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法進一步的改進在于，于第一層預制混凝土外殼的頂部設置第一層拉結筋，采用3D打印技術于第一層預制混凝土外殼的頂部制作第二層預制混凝土外殼，使第一層拉結筋的兩端分別埋設于第一層預制混凝土外殼與第二層預制混凝土外殼的連接處;而后，于第二層預制混凝土外殼的頂部設置第一層水平筋。
[0019]所述防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法進一步的改進在于，所述水平筋平行于所述內墻面與所述外墻面，所述水平筋的兩端分別埋設于所述兩側墻面內；所述豎筋豎向插設于所述預制混凝土外殼內，并綁扎于所述水平筋的內側。
[0020]本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果:
[0021]通過采用基于3D打印的鋼筋砼結構的施工，取代原來的模板澆注施工，以3D打印技術一體成型的預制混凝土外殼，如剪力墻的內墻面和外墻面，不僅可以作為剪力墻的模板，其本身也能作為剪力墻的一部分，因此，避免了在剪力墻混凝土澆筑后，拆除模板的施工，節省了施工工序，節省了模板，有利于建筑工業化。
[0022]通過在制作預制剪力墻內墻面和外墻面時，在內墻面和外墻面之間設置拉結筋，防止混凝土澆筑時發生漲模，并且將剪力墻的水平筋也預埋于內墻面與外墻面之間，避免水平筋后安裝所帶來的施工不便，簡化施工。
[0023]通過采用3D打印技術一體成型預制混凝土外殼，在預制混凝土外殼的內表面上形成連續的凹凸紋路，增加了預制混凝土外殼的內表面與其內注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內表面，增大了摩擦力，提高了結合強度，避免了脫殼現象。
【附圖說明】
[0024]圖1是采用本發明防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法制作完成的基于3D打印的混凝土剪力墻結構的立面結構示意圖。
[0025]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0026]圖3是本發明第一層預制混凝土外殼的施工示意圖。
[0027]圖4是本發明第一層拉結筋的施工示意圖。
[0028]圖5是本發明第二層預制混凝土外殼的施工示意圖。
[0029]圖6是本發明第一層水平筋的施工示意圖。
[0030]圖7是本發明第三層預制混凝土外殼的施工示意圖。
[0031]圖8是本發明預制混凝土外殼施工完成后的示意圖。【具體實施方式】[〇〇32]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。[〇〇33]首先參閱圖1所示，為采用本發明防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法制作完成的基于3D打印的混凝土剪力墻結構，該基于3D打印的混凝土剪力墻結構主要由預制混凝土外殼11、剪力墻拉結筋12、剪力墻水平筋13、剪力墻豎筋14，以及澆筑于預制混凝土外殼11內的混凝土構成。配合圖2所示，預制混凝土外殼11的形狀適配于剪力墻，包括采用 3D打印一體成型的一內墻面111、一外墻面112及設于內墻面111與外墻面112兩側的兩側墻面113,預制混凝土外殼11的內墻面111、外墻面112及兩側墻面113采用3D打印技術制作成型，在預制混凝土外殼11的表面形成有凹凸紋路15,增加了預制混凝土外殼11的內表面與其內注混凝土之間的接觸面，相比平滑的內表面，增大了摩擦力，提高了結合強度，避免了脫殼現象。水平筋13平行于內墻面111與外墻面112,水平筋13的兩端分別埋設于兩側墻面 113內，豎筋14豎向插設于預制混凝土外殼11內，并綁扎于水平筋13的內側。拉結筋12的兩端分別埋設于內墻面111與外墻面112內，并且拉結筋12的兩端向上或向下彎折，用來拉結兩側的內墻面111與外墻面112。通過在制作剪力墻的預制混凝土外殼11時，在預制混凝土外殼11的內墻面111和外墻面112之間設置拉結筋12,來防止混凝土澆筑時發生漲模問題。 在制作剪力墻的預制混凝土外殼11時，將剪力墻的水平筋13預先埋設于預制混凝土外殼11 的側墻面113內，可以避免水平筋13后安裝時帶來的施工不便，簡化施工。豎筋14直接豎向插設于內墻面111與外墻面112之間，并與預埋于內墻面111和外墻面112間的水平筋13和拉結筋12相互綁扎固定。采用基于3D打印的鋼筋砼結構的施工，取代原來的模板澆注施工，以 3D打印技術一體成型的預制混凝土外殼不僅可以作為剪力墻的模板，其本身也能作為剪力墻的一部分，因此，避免了在剪力墻混凝土澆筑后，拆除模板的施工，節省了施工工序，節省了模板，有利于建筑工業化。[〇〇34]結合圖3至圖8所示，為采用本發明防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法制作基于3D打印的混凝土剪力墻的施工方法，具體如下:[〇〇35] a、采用3D打印技術制作第一層形狀適配于剪力墻的預制混凝土外殼11’，該預制混凝土外殼11’包括采用3D打印一體成型的一內墻面111’和一外墻面112’，以及連接于內墻面111’與外墻面112 ’兩側的兩個側墻面，如圖3所示；[〇〇36] b、于第一層預制混凝土外殼11’的內墻面111’和外墻面112’的頂部設置第一層拉結筋12,拉結筋12水平間隔排布于內墻面111’和外墻面112’之間，并且拉結筋12的兩端向上彎折，如圖2和圖4所示；[〇〇37] c、采用3D打印技術于第一層預制混凝土外殼11’的頂部制作第二層預制混凝土外殼11”，使第一層拉結筋12向上彎折的兩端分別埋設于第一層與第二層預制混凝土外殼的內墻面與外墻面的連接處，以拉結兩側的內墻面與外墻面，如圖5所示；[〇〇38] d、于第二層預制混凝土外殼11”的內墻面與外墻面的頂部設置第一層水平筋13， 水平筋13的兩端分別設置于兩側的側墻面的頂部，如圖6所示；[〇〇39] e、采用3D打印技術于第二層預制混凝土外殼11”的頂部制作第三層預制混凝土外殼11” ’，使第一層水平筋13的兩端分別埋設于第二層與第三層預制混凝土外殼兩側的側墻面的連接處，如圖7所示；
[0040]重復上述施工，直至完成預制混凝土外殼至設計標高，如圖8所示；
[0041]于預制混凝土外殼內插設豎筋14，并將豎筋14綁扎于水平筋13和拉結筋12上，使水平筋13緊貼與豎筋14的外側，如圖1所示；
[0042]待豎筋14綁扎完成后，于預制混凝土外殼內澆筑混凝土，完成剪力墻施工。
[0043]以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，其特征在于，包括步驟:a、采用3D打印技術制作第一層形狀適配于剪力墻的預制混凝土外殼，所述預制混凝土 外殼包括一內墻面、一外墻面和設于所述內墻面與所述外墻面兩側的兩側墻面;所述預制 混凝土外殼的表面形成有凹凸紋路；b、于第一層預制混凝土外殼的頂部設置第一層拉結筋和/或水平筋；c、采用3D打印技術于第一層預制混凝土外殼的頂部制作第二層預制混凝土外殼，使第 一層拉結筋和/或水平筋的兩端分別埋設于第一層預制混凝土外殼與第二層預制混凝土外 殼的連接處；d、重復步驟b、c，直至完成所有層預制混凝土外殼至設計標高；e、于所有層預制混凝土外殼內插設豎筋，所述豎筋綁扎于所述拉結筋和/或水平筋上；f、于所有層預制混凝土外殼內澆筑混凝土，完成剪力墻的施工；其中，至少一層所述預制混凝土外殼的頂部設有所述拉結筋，并且所述拉結筋的兩端 分別設于所述內墻面與所述外墻面的頂部。2.如權利要求1所述的防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，其特征在于:所述 拉結筋的兩端向上或向下彎折。3.如權利要求1所述的防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，其特征在于:所述 凹凸紋路連續形成于所述預制混凝土外殼的所述內墻面、所述外墻面和所述兩側墻面的內 表面上。4.如權利要求1所述的防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，其特征在于:于第 一層預制混凝土外殼的頂部設置第一層拉結筋，采用3D打印技術于第一層預制混凝土外殼 的頂部制作第二層預制混凝土外殼，使第一層拉結筋的兩端分別埋設于第一層預制混凝土 外殼與第二層預制混凝土外殼的連接處;而后，于第二層預制混凝土外殼的頂部設置第一 層水平筋。5.如權利要求4所述的防止基于3D打印的混凝土剪力墻脫殼的方法，其特征在于:所述 水平筋平行于所述內墻面與所述外墻面，所述水平筋的兩端分別埋設于所述兩側墻面內； 所述豎筋豎向插設于所述預制混凝土外殼內，并綁扎于所述水平筋的內側。
【文檔編號】B28B1/00GK106003364SQ201610489565
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2014年8月29日
【發明人】葛杰, 馬榮全, 苗冬梅, 白潔
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司