新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點的制作方法

本實用新型屬于建筑結構技術領域，具體涉及一種新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點。

背景技術：

裝配式鋼板混凝土組合墻是將鋼與混凝土有效的結合起來形成一種新型的抗側力構件，混凝土受到鋼板約束作用強度提高，同時發揮了鋼材輕質高強、混凝土剛度大的材料性能優勢。

目前，在裝配式鋼板混凝土組合墻結構上、下層墻體拼裝過程中，由于豎向連接節點受力狀態復雜，只能將剪力墻左、右側翼緣焊接在一起，但是無法采用焊接工藝將剪力墻內部加勁肋連接在一起，造成鋼板約束混凝土剪力墻連接處局部強度減弱，并且大部分連接方式吊裝施工難度大，節點表面不平整等問題十分突出。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種裝配化程度高、吊裝方便、表面平整的鋼板混凝土組合墻墻間連接節點。

本實用新型采用的技術方案是：新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點。包括由上鋼板混凝土組合墻和下鋼板混凝土組合墻，下鋼板混凝土組合墻頂部兩側鋼板每隔一定距離設置向內傾斜鋼板，傾斜鋼板上留有孔洞，設置雙排縱向插筋，吊裝定位后，上下鋼板混凝土組合墻接縫處進行現場焊接連接，墻體內部澆筑混凝土。

所述上、下鋼板混凝土組合墻由兩側翼緣鋼板、鋼板加勁肋和邊緣約束方鋼管組成，內側澆筑混凝土。

所述傾斜鋼板下部焊接在下鋼板混凝土組合墻兩側翼緣鋼板內側，對應位置處兩傾斜鋼板上部交于剪力墻厚度中心線上，進行焊接連接。

所述雙排縱向插筋焊接在傾斜鋼板預留孔洞處，長度大于400mm，且中心位于上下墻體接縫處。

所述上、下鋼板混凝土組合墻吊裝定位完成后，采用現場焊縫進行連接。

本實用新型的優點在于：本實用新型提高了上、下層鋼板混凝土組合墻連接處的強度，吊裝施工方便、快捷，裝配化程度高，節點表面平整、光滑，便于后期裝修。

附圖說明：

圖1是本實用新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點實施例的整體效果圖。

圖2是本實用新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點實施例的剖面圖。

圖3是本實用新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點實施例的主視圖。

圖中：1-上鋼板混凝土組合墻；2-下鋼板混凝土組合墻；3-傾斜鋼板；4-雙排縱向插筋；5-混凝土；6-加勁肋；7-邊緣方鋼管；8-墻體焊縫。

具體實施方式，下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明：

如圖1、2、3所示，本實用新型揭示的是一種新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點。包括由上鋼板混凝土組合墻1和下鋼板混凝土組合墻2，下鋼板混凝土組合墻頂部兩側鋼板每隔一定距離設置向內傾斜鋼板3，傾斜鋼板上留有孔洞，設置雙排縱向插筋4，吊裝定位后，上下鋼板混凝土組合墻接縫處進行現場焊接連接，墻體內部澆筑混凝土5。

所述上、下鋼板混凝土組合墻由兩側翼緣鋼板、鋼板加勁肋6和邊緣約束方鋼管7組成，內側澆筑混凝土5。

所述傾斜鋼板3下部焊接在下鋼板混凝土組合墻2兩側翼緣鋼板內側，對應位置處兩傾斜鋼板上部交于剪力墻厚度中心線上，進行焊接連接。

所述雙排縱向插筋4焊接在傾斜鋼板預留孔洞處，長度大于400mm，且中心位于上下墻體接縫處。

所述上、下鋼板混凝土組合墻吊裝定位完成后，采用現場焊縫8進行連接。

本實用新型裝配式鋼板混凝土組合墻墻間連接節點，具體施工步驟為：

1）、工廠加工好未填混凝土鋼板混凝土組合墻；

2）、加工所述傾斜鋼板3，預留孔洞；

3）、將傾斜鋼板焊接在組合墻指定位置，交接處進行也進行焊接，預留孔洞處焊上雙排縱向鋼筋4；

4）、平整、清理安裝施工場地，在底層組合墻位置進行施工放線定位；

5）、將底層組合墻吊裝定位，澆筑混凝土，露出傾斜鋼板部分和上部縱向鋼筋；

6）、吊裝上層組合墻，進行定位，在上、下層組合墻連接處進行現場焊接連接；

7）、墻體內部澆筑混凝土5，并按上述步驟繼續施工。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。