集成布線的輕質隔墻的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種集成布線的輕質隔墻，將輕質隔墻板頂端及底端架空，通過頂端支座和底端支座的方鋼管側壁承力，在方鋼管中部留出中空通道，利用可開啟線槽實現電纜的橫向集中布置，避免墻體橫向開槽；通過將豎向線管塞入輕質隔墻豎向孔布置，避免墻體豎向開槽，在無損安裝輕質隔墻板同時形成完整的集成線纜通道，實現墻體兩側共享布線通道，并且提高了線纜布線的效率，充分利用了布線空間，通過對可開啟線槽內線纜的調整、加減可以實現隔墻內布線的無損維護替換與改造，可適應不同功能變化帶來的各種新的需求，成為可生長的隔墻布線系統。
【專利說明】
集成布線的輕質隔墻
技術領域
[0001]本發明屬于建筑技術領域，具體涉及一種集成布線的輕質隔墻。
【背景技術】
[0002]中南地區工程建設標準圖《吊頂和輕隔斷》(15ZJ521)第54頁提供了輕質隔墻的施工方法，其在輕質隔墻板頂端設置有膠墊塊，底端設置有木楔，通過木楔擠緊上部輕質隔墻板，調整到位后在底端用水泥砂漿填塞密實輕質隔墻板與地板間縫隙。該種施工方法適合市面上的絕大部分輕質隔墻的設置，安裝簡便，膠墊塊可彈性填充樓板與墻體間縫隙，加強輕質隔墻板的擠緊效果。
[0003]但現有的隔墻板均未綜合考慮線纜布線的問題，在輕質隔墻上的布線方式大多是直接在輕質隔墻板板面開槽，橫向的板面開槽及豎向的板面開槽對輕質隔墻板都會造成一定程度的強度削弱，無法做到輕質隔墻板的無損安裝。
[0004]此外，由于輕質隔墻板落地隔斷墻體兩側空間，造成兩側線纜無法共享，需要在隔墻兩側重復布線，增加成本，而最關鍵的在于線管是通過水泥砂漿在地板或墻體內固定，當隔墻的使用功能變化時，無法同步調整線纜，隔墻的可維護、可替換、可改造的便利性受到限制。
[0005]申請號為96234502.4的中國專利公開了一種縱橫交叉穿線輕質隔墻板，其特征在于在墻板面上設置有與墻板板體內圓孔垂直的橫向布線槽，從而提高布線安裝工效，這種隔墻板提前在墻板上開設橫向布線槽，同時利用隔板內部的縱向圓孔實現縱橫交叉布線，雖然對提高布線工作效率有一定的提升，但是仍然會對隔墻墻體強度造成減弱。
【發明內容】
[0006]本發明解決的技術問題是:針對現有的輕質隔墻存在的開槽布線對墻體強度的影響，提供一種集成布線的輕質隔墻，避免墻體開槽的同時實現墻體內線纜的有效布設。
[0007]本發明采用如下技術方案實現:
[0008]一種集成布線的輕質隔墻，構成隔墻的輕質隔墻板8頂端和底端分別設有頂端支座201和底端支座202，所述輕質隔墻板8拼接的隔墻通過若干頂端支座201和底端支座202分別與樓板及地板固定；
[0009]所述輕質隔墻板8內部設有若干輕質隔墻豎向孔110，所述隔墻豎向孔110內布設豎向線管9，所述頂端支座201和底端支座202均具有中空通道，其內部布設橫向線槽3，所述豎向線管9與橫向線槽3連通。
[0010]進一步的，所述輕質隔墻板的板面上設置豎向安裝孔111，所述豎向安裝孔111位于輕質隔墻豎向孔110上，所述豎向線管9從豎向安裝孔裝入輕質隔墻豎向孔中，線纜終端連接的底盒16固定嵌裝在豎向安裝孔111中，并與豎向線管連通。
[0011]進一步的，所述豎向安裝孔111通過水泥砂漿113封孔。
[0012]進一步的，所述橫向線槽3—側面開口，并通過線槽卡口106安裝可開啟頂蓋105。
[0013]進一步的，所述輕質隔墻豎向孔110的兩端通過填充泡沫膠114將豎向線管固定。
[0014]在本發明中，所述頂端支座201和底端支座202分別與輕質隔墻板內的隔墻豎向孔錯開分布，所述豎向線管9和橫向線槽3在相鄰頂端支座之間或相鄰底端支座之間通過鎖扣15固定連通。
[0015]進一步的，所述頂端支座201和底端支座202均包括一體固連的方鋼管I和U型鋼槽2，所述方鋼管I的一側面與U型鋼槽2底面固連，方鋼管之間的內腔構成安裝橫向線槽的中空通道；
[0016]所述頂端支座201的U型鋼槽開口朝下與輕質隔墻板8的頂部嵌合，其連接的方鋼管另一側面通過膨脹螺栓與樓板固連；
[0017]所述底端支座202的U型鋼槽開口朝上與輕質隔墻板8的底部嵌合，其連接的方鋼管另一側面通過膨脹螺栓與地板固連。
[0018]進一步的，所述底端支座202的方鋼管底部設有預制墊塊4，所述預制墊塊4與地板之間墊設三角楔塊5，通過三角楔塊將隔墻板8、頂部支座201和底部支座202之間擠緊裝配。
[0019]進一步的，所述頂端支座201和底端支座202的方形鋼管內還填裝有保溫隔音板
12ο
[0020]進一步的，所述頂端支座201和底端支座202的兩側面設有線腳卡扣11，所述隔墻與樓板和地板之間通過線腳卡扣11分別安裝天花線13和踢腳線14。
[0021]本發明將輕質隔墻板頂端及底端架空，通過頂端支座和底端支座的方鋼管側壁承力，在方鋼管中部留出集中內空，利用橫向線槽實現電纜的橫向集中布置，避免墻體橫向開槽，通過將豎向線管塞入輕質隔墻豎向孔布置，避免墻體豎向開槽，形成完整的線纜通道，實現墻體兩側共享布線通道，無損安裝，便于維護替換和改造的集成布線技術方案。
[0022]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:采用集成預設線槽代替開槽線管提高了線纜布線的效率，充分利用了布線空間，豎向線管沿隔墻內部的輕質隔墻豎向孔逢中布置，可兼顧輕質隔墻板兩側布線空間，避免了重復布線，而且集中布置的線纜更便于維護維修;通過橫向線槽與豎向線管組成的線纜通道不光在橫向而且在豎向也無須對輕質隔墻板開槽，完全避免了對輕質隔墻板的損傷，在提高輕質隔墻板改造再利用的同時，實現了對隔墻墻體及布線系統進行無損調整改造。
[0023]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為實施例中的輕質隔墻安裝立面示意圖。
[0025]圖2為實施例中的輕質隔墻的豎向線管安裝剖面示意圖。
[0026]圖3為實施例中的輕質隔墻的頂端支座安裝剖面示意圖。
[0027]圖4為實施例中的輕質隔墻的底端支座安裝剖面示意圖。
[0028]圖5為實施例中的輕質隔墻的頂端安裝平面示意圖。
[0029]圖6為實施例中的頂端支座剖面示意圖。
[0030]圖7為實施例中的頂端支座立體示意圖。
[0031]圖8為實施例中的底端支座剖面示意圖。
[0032]圖9為實施例中的底端支座立體示意圖。
[0033]圖10為實施例中的預制墊塊立體示意圖。
[0034]圖11為實施例中的橫向線槽立體示意圖。
[0035]圖中標號:1-方鋼管;2-U型鋼槽;3-橫向線槽;4-預制墊塊;5_三角楔塊;6_膨脹螺栓;7-膠墊塊;8-輕質隔墻板;9-豎向線管；10-短螺桿；11-線腳卡扣；12-保溫隔音板;13-天花線；14-踢腳線；15-鎖扣；16-底盒；101-支座安裝孔；102-安裝小孔；103-墊塊安裝孔；104-連接孔；105-可開啟頂蓋；106-線槽卡口 ； 107-樓板；108-地面裝飾層；109-地板；110-輕質隔墻豎向孔;111-豎向安裝孔;112-線管插入軌跡;113-水泥砂漿;114-泡沫膠;201-頂端支座;202-底端支座。
【具體實施方式】
[0036]實施例
[0037]參見圖1至圖5，圖示中的實施例為本發明的優選實施方式，在構成隔墻的輕質隔墻板8頂端和底端分別設有頂端支座201和底端支座202，輕質隔墻板8拼接的隔墻通過若干頂端支座201和底端支座202分別與樓板及地板固定。本實施例中的頂端支座201與底端支座202包括焊接U型鋼槽2的方鋼管I，在底端支座202下設置預制墊塊4，預制墊塊4和地板之間設置三角楔塊5，穿過頂端支座和底端支座的方鋼管I設置橫向線槽3與保溫隔音板12，頂端支座201與底端支座202通過膨脹螺栓6分別與樓板和地板固定連接，輕質隔墻板8內部設有若干輕質隔墻豎向孔110，輕質隔墻豎向孔110的設置不僅降低了隔墻的重量，同時還可在輕質隔墻豎向孔110內布設豎向線管9，頂端支座201和底端支座202均具有中空通道，其內部布設橫向線槽3，豎向線管9穿過隔墻內部的輕質隔墻豎向孔110，與穿過頂端支座和底端支座的橫向線槽3連通，在頂端支座和底端支座兩側分別設有線腳卡扣11，實現隔墻與樓板之間的天花線13以及隔墻與地板之間的踢腳線14安裝。在隔墻的板面上設置豎向安裝孔111，豎向安裝孔111位于輕質隔墻豎向孔110上，豎向安裝孔111可用于豎向線管在輕質隔墻豎向孔內的安裝，并且同時安裝線纜終端連接的底盒16，在完成隔墻安裝后，通過水泥砂漿113對豎向安裝孔進行封孔。
[0038]具體的，結合參見圖3至圖9，頂端支座201和底端支座202均包括一體固連的方鋼管I和U型鋼槽2，方鋼管I的一側面與U型鋼槽2底面固定焊接，方鋼管之間的內腔構成安裝橫向線槽的中空通道。
[0039]具體如圖6和圖7所示，頂端支座201的U型鋼槽開口朝下與輕質隔墻板8的頂部嵌合，其連接的方鋼管另一側面通過膨脹螺栓與樓板固連。其中頂端支座201的方鋼管I上部開有支座安裝孔101，側面開有安裝小孔102，線腳卡扣11通過短螺桿10固定于支座方鋼管I兩側。
[0040]底端支座202的U型鋼槽開口朝上與輕質隔墻板8的底部嵌合，其連接的方鋼管另一側面通過膨脹螺栓與地板固連。其中底端支座的方鋼管I下部開有支座安裝孔101，側面開有安裝小孔102，線腳卡扣11通過短螺桿10固定于支座方鋼管I兩側。
[0041 ]結合參見圖10，在底端支座202下方設置的預制墊塊4中部開有墊塊安裝孔103，預制墊塊4厚度根據地板上的地面裝飾層108厚度確定，通過墊高底端支座202起到消化地面裝飾層108厚度的作用。
[0042]結合參見圖11，本實施例中的橫向線槽3采用PVC材質的可開啟線槽，帶有可開啟頂蓋105并通過線槽卡口 106固定，橫向線槽3側面開有連接孔104，連接孔104用于與豎向線管連通。
[0043]如圖1的輕質隔墻立面安裝示意圖所示，安裝在輕質隔墻板8的頂端支座201從支座安裝孔101插入膨脹螺栓6固定于樓板107上;在輕質隔墻板8的底端，預制墊塊4通過底端支座202的墊塊安裝孔103插入膨脹螺栓6置于地板109上;底端支座202通過支座安裝孔101插入膨脹螺栓6置于預制墊塊4上并固定在地板109上;橫向線槽3通過連接孔104與豎向線管9相連;天花線13與踢腳線14通過線腳卡扣11固定于頂端和底端。
[0044]隔墻板的頂端支座的具體安裝結構如圖3所示，由U型鋼槽2焊接方鋼管I形成的頂端支座201通過支座安裝孔101插入膨脹螺栓6并堅固螺帽固定于樓板107，輕質隔墻板8頂端通過膠墊7擠緊固定于頂端支座201的U型鋼槽2開口中，橫向線槽3與保溫隔音板12—同穿過方鋼管I，保溫隔音板12對頂部支座和底部支座進行保溫隔音處理，豎向線管9穿過輕質隔墻豎向孔110，在輕質隔墻豎向孔110的端部填充泡沫膠114固定豎向線管9，橫向線槽3與豎向線管9通過連接孔104以鎖扣15固定連接，線腳卡扣11通過短螺桿10固定于方鋼管I兩側，天花線13通過榫口固定于線腳卡扣11上，遮蓋頂端支座201與橫向線槽3，形成頂部裝飾線。
[0045]隔墻板的底端支座的具體安裝結構如圖4所示，預制墊塊4通過墊塊安裝孔103插入膨脹螺栓6置于地板109，U型鋼槽2焊接方鋼管I形成的底端支座202通過支座安裝孔101插入膨脹螺栓6，置于預制墊塊4上，輕質隔墻板8底端固定于底端支座202的U型鋼槽2上，三角楔塊5楔入預制墊塊4與地板109之間塞緊，通過楔面配合擠壓固定輕質隔墻板8，預制墊塊4與地面裝飾層108頂面平齊，在預制墊塊4下填塞密實的水泥砂漿，待水泥砂漿固化后緊固底端膨脹螺栓6螺帽，橫向線槽3與保溫隔音板12穿過方鋼管I，豎向線管9穿過輕質隔墻豎向孔110，在輕質隔墻豎向孔110的端部填充泡沫膠114固定豎向線管9，橫向線槽3與豎向線管9通過連接孔104以鎖扣15相連，線腳卡扣11通過短螺桿10固定于方鋼管I兩側，踢腳線14通過榫口固定于線腳卡扣11上，遮蓋底端支座202與橫向線槽3，形成底部踢腳線。
[0046]如圖1和圖5中所示，頂端支座201和底端支座202分別與輕質隔墻板內的隔墻豎向孔錯開分布，豎向線管9和橫向線槽3在相鄰頂端支座之間或相鄰底端支座之間通過鎖扣15固定連通。以頂端支座為例，頂端支座201在輕質隔墻板8頂端沿長度方向點狀布置，固定輕質隔墻板8;橫向線槽3沿長度方向穿過頂端支座201的方鋼管I，在相鄰的兩個頂端支座之間與豎向線管連接;保溫隔音板12穿過頂端支座201的方鋼管I布置。
[0047]輕質隔墻板8沿底盒16安裝的豎向安裝孔111往引入線纜的橫向線槽3方向延伸切割長200mm、寬30mm的槽，如圖2所示，豎向線管9沿虛線所示彎曲的線管插入軌跡112，塞入輕質隔墻豎向孔110，截取相應長度的豎向線管后，將豎向線管9 一端與底盒16通過鎖扣15相連，另一端延伸至與橫向線槽連接，在完成豎向線管的安裝后，水泥砂漿113填塞輕質隔墻豎向孔110，并封閉豎向安裝孔111，固定底盒16與豎向線管9。豎向安裝孔111的設置不同于在墻面上直接開槽布線，其僅需要在墻面上設置一個點的開口，不會對墻面的整個橫斷面造成強度削減。
[0048]本實施例的輕質隔墻具體施工安裝方法如下:將預制墊塊通過墊塊安裝孔插入地面膨脹螺栓的螺桿，將方鋼管通過支座安裝孔插入樓板及地板上固定的膨脹螺栓螺桿，緊固頂端膨脹螺栓螺帽，方鋼管與U型鋼槽在頂部及底部形成有中空通道的底端支座和頂端支座，在支撐固定墻體的同時提供了橫向線槽的安裝空間，使得橫向線纜集中布置，避免對輕質隔墻板橫向開槽。將輕質隔墻板的頂端和底端分別插入頂端支座和底端支座的U型鋼槽之間，在頂端U型鋼槽與輕質隔墻頂端之間放置膠墊，在地面預制墊塊底部楔入三角楔塊，通過三角楔塊擠緊固定輕質隔墻板，在預制墊塊下填塞水泥砂漿密實，待水泥砂漿固化后緊固底端膨脹螺栓螺帽。將豎向線管通過墻面底盒處的豎向安裝孔塞入輕質隔墻豎向孔中，由于橫向線槽位于輕質隔墻中部與輕質隔墻豎向孔對齊，使得豎向線管可利用輕質隔墻豎向孔布置，避免了對輕質隔墻板豎向開槽。將橫向線槽穿入頂端與底端方鋼管內，在橫向線槽側面對應豎向線管開孔，豎向線管與線槽通過鎖扣連接，從而形成靈活的線纜通道，通過對橫向線槽內線纜的調整、加減可以實現無損的維護替換與改造，以適應不同功能變化帶來的各種新的需求，成為可生長的集成布線系統。將保溫隔音板穿過頂端支座和底端支座的方鋼管，擠緊封閉輕質隔墻板與頂端及底端的間隙，實現墻體兩側空間隔離，將線腳卡扣通過短螺桿穿過方鋼管側面安裝小孔調整固定，最后將成品天花線與踢腳線通過榫頭與線腳卡扣固定，對上下支座及線槽形成遮蓋裝飾作用。
[0049]本實施例不僅可應用于墻體內的強電電纜布設，也可應用其他弱電或水管的走線設置。
[0050]以上實施例是對本發明的說明，并非對本發明的限定，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的具體工作原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.集成布線的輕質隔墻，其特征在于:構成隔墻的輕質隔墻板(8)頂端和底端分別設有頂端支座(201)和底端支座(202)，所述輕質隔墻板(8)拼接的隔墻通過若干頂端支座(201)和底端支座(202)分別與樓板及地板固定； 所述輕質隔墻板(8)內部設有若干輕質隔墻豎向孔(110)，所述隔墻豎向孔(110)內布設豎向線管(9)，所述頂端支座(201)和底端支座(202)均具有中空通道，其內部布設橫向線槽(3)，所述豎向線管(9)與橫向線槽(3)連通。2.根據權利要求1所述的集成布線的輕質隔墻，所述輕質隔墻板的板面上設置豎向安裝孔(111)，所述豎向安裝孔(111)位于輕質隔墻豎向孔(110)上，所述豎向線管(9)從豎向安裝孔裝入輕質隔墻豎向孔中，線纜終端連接的底盒(16)固定嵌裝在豎向安裝孔(111)中，并與豎向線管連通。3.根據權利要求2所述的集成布線的輕質隔墻，所述豎向安裝孔(111)通過水泥砂漿(113)封孔。4.根據權利要求1所述的集成布線的輕質隔墻，所述橫向線槽(3)—側面開口，并通過線槽卡口(106)安裝可開啟頂蓋(105)。5.根據權利要求1所述的集成布線的輕質隔墻，所述輕質隔墻豎向孔(110)的兩端通過填充泡沫膠(114)將豎向線管固定。6.根據權利要求1-5中任一項所述的集成布線的輕質隔墻，所述頂端支座(201)和底端支座(202)分別與輕質隔墻板內的隔墻豎向孔錯開分布，所述豎向線管(9)和橫向線槽(3)在相鄰頂端支座之間或相鄰底端支座之間通過鎖扣(15)固定連通。7.根據權利要求6所述的集成布線的輕質隔墻，所述頂端支座(201)和底端支座(202)均包括一體固連的方鋼管(I)和U型鋼槽(2)，所述方鋼管(I)的一側面與U型鋼槽(2)底面固連，所述方鋼管之間的內腔構成安裝橫向線槽的中空通道； 所述頂端支座(201)的U型鋼槽開口朝下與輕質隔墻板(8)的頂部嵌合，其連接的方鋼管另一側面通過膨脹螺栓與樓板固連； 所述底端支座(202)的U型鋼槽開口朝上與輕質隔墻板(8)的底部嵌合，其連接的方鋼管另一側面通過膨脹螺栓與地板固連。8.根據權利要求7所述的集成布線的輕質隔墻，所述底端支座(202)的方鋼管底部設有預制墊塊(4)，所述預制墊塊(4)與地板之間墊設三角楔塊(5)，通過三角楔塊將隔墻板(8)、頂部支座(201)和底部支座(202)之間擠緊裝配。9.根據權利要求8所述的集成布線的輕質隔墻，所述頂端支座(201)和底端支座(202)的方形鋼管內還填裝有保溫隔音板(12)。10.根據權利要求6所述的集成布線的輕質隔墻，所述頂端支座(201)和底端支座(202)的兩側面設有線腳卡扣(11)，所述隔墻與樓板和地板之間通過線腳卡扣(11)分別安裝天花線(13)和踢腳線(14)。
【文檔編號】H02G3/38GK106088407SQ201610618079
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610618079.3, CN 106088407 A, CN 106088407A, CN 201610618079, CN-A-106088407, CN106088407 A, CN106088407A, CN201610618079, CN201610618079.3
【發明人】鄧衛華
【申請人】湖南大學設計研究院有限公司