傾斜勁鋼砼圓柱施工方法
【專利摘要】本發明提供一種傾斜勁鋼砼圓柱施工方法，屬于建筑工程技術領域，該方法包括測量定位、柱鋼筋綁扎、鋼骨柱埋件支撐架安裝、鋼骨柱預埋件吊裝、定位、校正、加固、柱的鋼筋綁扎、焊接及固定、超高傾斜勁鋼砼圓柱模板支設、超高傾斜勁鋼砼圓柱混凝土的澆筑、模板的拆除、混凝土養護。該傾斜勁鋼砼圓柱施工方法成功解決了超高、傾斜折線勁鋼混凝土結構復雜條件下的施工難題。方法在施工前，利用計算機，通過AutoCAD軟件進行1:1實物模型繪制、模板放樣、空間定位，提高了工作效率和精確度。解決了鋼結構埋件大、懸空放置的技術難題。解決了鋼結構埋件大，柱主筋無法連接的技術難題。
【專利說明】傾斜勁鋼砼圓柱施工方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及建筑工程技術領域，具體地說是一種傾斜勁鋼砼圓柱施工方法。
【背景技術】
[0003]近年來，隨著國家注重加強文化、體育事業建設，促進和諧社會發展;各地文化、體育場館設施建設逐漸進入高潮。建筑這一特殊性作品已經成為反映一個時代的社會經濟技術水平及文化理念的載體，建筑美學正逐步提升到一個新的高度，特別是公共建筑的美學需求和實用性的完美結合更上一臺階。勁鋼砼柱構件就是臺階中的一步。
[0004]目前勁鋼砼圓柱應用很多，施工工藝也比較成熟，但超高傾斜折線勁鋼砼圓柱的施工難度要大的多了，為對今后類似超高傾斜折線勁鋼砼圓柱的施工提供相應的施工技術參考，建筑工程行業亟待潛心研究、總結，以獲得傾斜勁鋼砼圓柱施工方法。
【發明內容】
[0005]本發明的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種傾斜勁鋼砼圓柱施工方法。
[0006]本發明的技術方案是按以下方式實現的，該傾斜勁鋼砼圓柱施工方法，方法包括:先繪制傾斜折線柱的空間實體模型，根據實體模型確定柱在梁板標高處柱的準確位置；
根據柱的空間實體模型，焊接埋件的支架，采用全站儀進行空間校正；
在折線處利用木模進行調節，傾斜部位采用鋼模板支設，模板之間的接縫粘貼海綿條，模板與模板拼接采用螺桿或螺栓施加預拉壓力；
通過附著式振動器來解決柱混凝土的振搗問題。
[0007]傾斜勁鋼砼圓柱施工方法的步驟是:
A、測量定位:
繪制傾斜勁鋼砼圓柱立體模型，并計算柱坐標，同時將斜柱在每層分為兩段，在每個標高區間段內計算出2個標高的柱位置控制線，并繪制位置圖，作為現場模板測設和校核的依據;采用全站儀在樓面上測設并彈出斜柱的水平投影控制線。安裝模板時，采用全站儀和線墜結合、內控和外控結合的控制方法;利用斜鐵、纜風繩、倒鏈對柱頂標高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差進行校正；
B、柱鋼痛綁扎
為便于斜柱內鋼骨柱預埋件吊裝、定位、校正及加固，把斜柱鋼筋綁扎分為兩段進行，先進行鋼骨柱預埋件底部標高以下部分柱鋼筋綁扎，待鋼骨柱埋件校正加固后再進行上節柱鋼痛綁扎；
斜柱主筋下料時，使外露結構面鋼筋長度縮短，斜柱箍筋綁扎至距鋼骨柱預埋件底部200_處，給鋼骨柱預埋件支撐架安裝、預埋件預埋、焊接等留出操作空間； C、鋼骨柱埋件支撐架安裝
斜柱內鋼骨柱預埋件埋置位置為柱中部梁柱節點部位，在下層砼結構施工時，在框架梁內預埋4根地腳錨栓，錨栓與圓形鋼板連接，鋼板上部焊接4根H型鋼，H型鋼傾斜角度與斜柱傾斜角度一致，H型鋼間采用C25鋼筋焊接形成斜向拉結，H型鋼上部焊接圓形鋼板;支撐架制作安裝完成后，可通過地腳錨栓對支撐架的傾斜角度進行調節；
D、鋼骨柱預埋件吊裝、定位、校正、加固
鋼骨柱預埋件質量大，鋼骨柱預埋件起重吊裝采用塔吊進行吊裝、就位;為便于埋件在三維空間內正確定位，埋件頂部采用圓形鋼板進行封堵，鋼板中心預留直徑200mm砼澆筑孔，定位前在澆筑孔部位焊接十字鋼筋，以便吊裝時便于找出埋件頂部中心坐標;埋件底部與支撐架頂部圓形鋼板焊接連接，埋件的定位與校正采用全站儀進行全程測量、復核;待埋件校正完成后，在埋件頂部及牛腿處采用纜風繩與周圍砼結構形成可靠拉結，并在埋件箱型牛腿處采用鋼管搭設支撐架進行輔助加固；埋件校正、加固完成后將頂部澆筑孔處十字鋼筋割除；
E、柱的鋼筋綁扎、焊接及固定
鋼骨柱埋件校正、加固完成后，進行上節柱鋼筋的綁扎、焊接及固定；由于鋼骨柱埋件預埋在梁柱節點位置，且在框架梁及鋼梁方向外伸鋼牛腿，造成斜柱主筋無法正常通過，設計斜柱主筋為28根C28鋼筋，在牛腿上下、或者斜柱主筋頂部或底部、及中部采用連續焊接與牛腿等寬厚鋼板的做法;斜柱主筋定位好后，采用二氧化碳保護焊與牛腿上下鋼板逐根滿焊連接，主筋焊接定位完成后，進行圓柱箍筋綁扎；
F、超高傾斜勁鋼砼圓柱模板支設
f-a、超高傾斜勁鋼輪圓柱模板支架設計
模板支撐系統及模板設計時，分別驗算水平荷載和垂直荷載，考慮斜柱施工的各種荷載并選擇合理的荷載組合;從安全及有利于控制變形的角度出發，驗算水平和垂直梁方向的支架時，均按單方面獨立承受荷載驗算，以滿足模板及支架的承載力、抗傾覆及抗測移的要求；
f_b、超高傾斜勁鋼砼圓柱模板安裝
斜柱模板采用定型鋼模，模板支設前，對鋼模板內側清理、打磨，并涂刷脫模劑，確保支模前鋼模內平整、光潔；
砼結構施工時，為確保模板支撐體系的穩定性及現場施工人員操作，在最底部弧形框架梁內側與最頂部弧形框架梁外側間及梁外1.5m范圍內搭設滿堂架，架體與周圈已澆筑砼結構進行可靠拉結；
在斜柱根部砼結構上彈出的斜柱模板底部控制線，頂部中心控制線亦彈在相應砼結構處，采用鋼管斜撐及U型拖調節模板的傾斜角度及模板上口中心位置，并用線墜輔助校正模板上口中心位置;為減少反方向支撐承受的壓力，在斜柱背面用纜風繩進行加固；模板下口因傾斜采用木模進行封堵;為防止砼澆筑時柱底漏漿，模板根部采用砂漿封堵嚴密;模板拼縫處采用壓海綿條封堵嚴密;梁柱接頭處無法采用鋼模板進行支模，為保證梁柱節點尺寸符合設計要求，在此處采用木模板進行調節；
G、超高傾斜勁鋼輪圓柱混凝土的饒筑
斜柱砼澆筑時，無鋼骨柱及鋼骨柱埋件的采用普通砼進行澆筑，有鋼骨柱及鋼骨柱埋件的采用自密實砼澆筑；
為防止斜柱爛根，輪饒筑前，先在柱底饒筑50mm與柱輪輪標號去石子砂楽；
有鋼骨柱及鋼骨柱埋件的斜柱砼澆筑時，為便于澆筑，混凝土坍落度控制在250?280mm，擴展度600?700mm，T50流動時間為8?15s，石子粒徑控制在5?25mm之間。先饒筑鋼骨內部砼，內部砼澆筑完成后再澆筑鋼骨與模板間砼，由于鋼骨與模板間隙僅100mm，為確保砼振搗密實，砼分層澆筑，采用振搗棒振搗的同時，采用錘子敲擊模板輔助振搗；
H、模板的拆除
柱模板的拆除過程中應保護混凝土表面不被破壞，保證混凝土的質量和觀感效果； h-a、柱混凝土強度達到1.2Mpa時即可拆除柱模板，拆模時間根據室外溫度可適當調整。
[0008]h_b、拆模前應先松卸掉加固支撐及緊固鋼絲繩，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開柱體，拆除時撬棍不得頂在混凝土面上，防止將混凝土表面破壞;模板吊裝時防止模板吊裝過程中將混凝土表面碰壞或劃傷；
1、混凝土養護
拆除模板后，對表面修整后，立即刮涂保護劑。
[0009]本發明與現有技術相比所產生的有益效果是:
該傾斜勁鋼砼圓柱施工方法成功解決了超高、傾斜折線勁鋼混凝土結構復雜條件下的施工難題。
[00?0]方法在施工前，利用計算機，通過AutoCAD軟件進行1:1實物模型繪制、模板放樣、空間定位，提高了工作效率和精確度。
[0011]解決了鋼結構埋件大、懸空放置的技術難題。
[0012]解決了鋼結構埋件大，柱主筋無法連接的技術難題。
[0013]通過合理布置振搗棒導索，解決了在傾斜勁鋼柱混凝土饒筑中，振搗棒難以傾斜插入柱體的底部振搗的難題。
[0014]該傾斜勁鋼砼圓柱施工方法設計合理、操作簡單、安全可靠，本方法適用于工業與民用建筑中傾斜、折線、支座懸空等勁鋼混凝土柱的施工，具有很好的推廣使用價值。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本發明的傾斜勁鋼砼圓柱施工方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的傾斜勁鋼砼圓柱施工方法作以下詳細說明。
[0017]如附圖所示，本發明的傾斜勁鋼砼圓柱施工方法的步驟是:
A、測量定位
I因勁鋼砼圓柱的空間角度變化，不同柱的空間角度不同；深化設計必須逐根柱逐層建模。
[0018]2超高傾斜勁鋼砼圓柱位于群藝館內部，且逐層施工，造成施工難度增加。
[0019]3鋼骨柱預埋件埋設傾斜且布置在層高中間位置處，測量時不但要將柱底部、頂部，還需建立模型并計算出埋件底部、頂部坐標。
[0020]應用CAD繪制傾斜勁鋼砼圓柱立體模型，并利用相關軟件計算柱坐標，同時將斜柱在每層分為兩段，在每個標高區間段內計算出2個標高的柱位置控制線，并繪制位置圖，作為現場模板測設和校核的依據;采用全站儀在樓面上測設并彈出斜柱的水平投影控制線。安裝模板時，采用全站儀和線墜結合、內控和外控結合的控制方法。利用斜鐵、纜風繩、倒鏈等對柱頂標高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差進行校正。
[0021]B、柱鋼筋綁扎
為便于斜柱內鋼骨柱預埋件吊裝、定位、校正及加固，把斜柱鋼筋綁扎分為兩段進行，先進行鋼骨柱預埋件底部標高以下部分柱鋼筋綁扎，待鋼骨柱埋件校正加固后再進行上節柱鋼痛綁扎。
[0022]因此，斜柱主筋下料時，綜合考慮斜柱內鋼骨柱預埋件埋置高度(底部距結構面高度，一般設計高度為1500mm)，及抗震框架柱縱向鋼筋連接構造要求，盡可能使外露結構面鋼筋長度縮短，通過計算主筋外露長度分別為750mm及1730mm(相鄰主筋錯開長度為35d=35X 28=980mm)，斜柱箍筋綁扎至距鋼骨柱預埋件底部200mm處，給鋼骨柱預埋件支撐架安裝、預埋件預埋、焊接等留出操作空間。
[0023]C、鋼骨柱埋件支撐架安裝
斜柱內鋼骨柱預埋件埋置位置為柱中部梁柱節點部位，埋件下部距離下層結構層高度約為1500_，由于鋼骨柱預埋件質量為4?6噸不等，懸空埋置，埋件吊裝、定位、校正、加固難度大。為了更好的解決上述問題，在下層砼結構施工時，在框架梁內預埋4根M36地腳錨栓，錨栓與20mm厚圓形鋼板連接，鋼板上部焊接4根H型鋼(H200 X 150 X 6 X 8 )，H型鋼傾斜角度與斜柱傾斜角度一致，H型鋼間采用C25鋼筋焊接形成斜向拉結，H型鋼上部焊接20mm厚圓形鋼板。支撐架制作安裝完成后，可通過地腳錨栓對支撐架的傾斜角度進行調節。
[0024]D、鋼骨柱預埋件吊裝、定位、校正、加固
鋼骨柱預埋件質量為4?6噸不等，預埋件質量大，前期編制施工組織設計時，考慮到施工建筑處于群藝館中心區域，汽車吊、履帶吊等吊裝機械無法進行吊裝，故在施工建筑東、西兩側各布置一臺7052塔吊，便于劇場區域鋼結構的起重、吊裝。鋼骨柱預埋件起重吊裝采用7052塔吊進行吊裝、就位。為便于埋件在三維空間內正確定位，埋件頂部采用圓形鋼板進行封堵，鋼板中心預留直徑200mm砼澆筑孔，定位前在澆筑孔部位焊接十字鋼筋，以便吊裝時便于找出埋件頂部中心坐標。埋件底部與支撐架頂部圓形鋼板焊接連接，埋件的定位與校正采用全站儀進行全程測量、復核。待埋件校正完成后，在埋件頂部及牛腿處采用纜風繩與周圍砼結構形成可靠拉結，并在埋件箱型牛腿處采用鋼管搭設支撐架進行輔助加固。埋件校正、加固完成后將頂部澆筑孔處十字鋼筋割除。
[0025]E、柱的鋼筋綁扎、焊接及固定
鋼骨柱埋件校正、加固完成后，進行上節柱鋼筋的綁扎、焊接及固定。由于鋼骨柱埋件預埋在梁柱節點位置，且在框架梁及鋼梁方向外伸鋼牛腿，造成斜柱主筋無法正常通過，設計斜柱主筋為28根C28鋼筋，若采用穿筋做法，一是不便于實現操作，及時實現操作對外伸鋼牛腿構件強度造成的影響，通過現場焊接不易保證質量。在保證鋼構件及柱鋼筋綁扎質量的前提下，為便于現場操作，在牛腿上下(斜柱主筋頂部或底部)及中部采用連續焊接與牛腿等寬30mm厚鋼板做法(工廠焊接)。斜柱主筋定位好后，采用二氧化碳保護焊與牛腿上下30厚鋼板逐根滿焊連接，主筋能通則通，不能通過的在牛腿中部斷開，主筋斷開部分采用上述牛腿中部30mm厚鋼板代替。主筋焊接定位完成后，進行圓柱箍筋綁扎。
[0026]F、超高傾斜勁鋼砼圓柱模板支設 f-a、超高傾斜勁鋼輪圓柱模板支架設計
模板支撐系統及模板設計時，應分別驗算水平荷載和垂直荷載，要充分考慮斜柱施工的各種荷載并選擇合理的荷載組合。從安全及有利于控制變形的角度出發，驗算水平和垂直梁方向的支架時，均按單方面獨立承受荷載驗算，以滿足模板及支架的承載力、抗傾覆及抗測移等要求。
[0027]f-b、超高傾斜勁鋼砼圓柱模板安裝
斜柱模板采用定型鋼模，模板支設前，對鋼模板內側清理、打磨，并涂刷脫模劑，確保支模前鋼模內平整、光潔。
[0028]由于16.2m、28.3m標高鋼梁及樓承板后施工，造成該標高模板支架搭設高度超高，高度分別為8.8m，20.7m(8.8+11.9m)，砼結構施工時，該部位僅施工8根圓斜柱及斜柱間弧形框架梁，斜柱與弧形框架梁形成空間體系向施工建筑外側傾斜，給斜柱模板支設帶來極大的困難，為確保模板支撐體系的穩定性及現場施工人員操作，在最底部弧形框架梁內側與最頂部弧形框架梁外側間及梁外1.5m范圍內搭設滿堂架，架體與周圈已澆筑砼結構進行可靠拉結。
[0029]在斜柱根部砼結構上彈出的斜柱模板底部控制線，頂部中心控制線亦彈在相應砼結構處，采用鋼管斜撐及U型拖調節模板的傾斜角度及模板上口中心位置，并用線墜輔助校正模板上口中心位置。為減少反方向支撐承受的壓力，在斜柱背面用纜風繩進行加固。模板下口因傾斜采用木模進行封堵。為防止砼澆筑時柱底漏漿，模板根部采用砂漿封堵嚴密。模板拼縫處采用壓海綿條封堵嚴密。梁柱接頭處無法采用鋼模板進行支模，為保證梁柱節點尺寸符合設計要求，在此處采用木模板進行調節。
[0030]G、超高傾斜勁鋼砼圓柱混凝土的澆筑
斜柱砼澆筑時，無鋼骨柱及鋼骨柱埋件的采用普通砼進行澆筑，有鋼骨柱及鋼骨柱埋件的采用自密實砼澆筑。
[0031 ]為防止斜柱爛根，輪饒筑前，先在柱底饒筑50mm與柱輪輪標號去石子砂楽。
[0032]有鋼骨柱及鋼骨柱埋件的斜柱砼澆筑時，為便于澆筑，混凝土坍落度控制在250?280mm，擴展度600?700mm，T50流動時間為8?15s，石子粒徑控制在5?25mm之間。先饒筑鋼骨內部砼，內部砼澆筑完成后再澆筑鋼骨與模板間砼，由于鋼骨與模板間隙僅100mm，為確保砼振搗密實，砼分層澆筑，采用振搗棒振搗的同時，采用錘子敲擊模板輔助振搗。
[0033]H、模板的拆除
柱模板的拆除應保護混凝土表面不被破壞，保證混凝土的質量和觀感效果。
[0034]h-a、柱混凝土強度達到1.2Mpa時即可拆除柱模板，拆模時間根據室外溫度可適當調整。
[0035]h_b、拆模前應先松卸掉加固支撐及緊固鋼絲繩，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開柱體，拆除時撬棍不得頂在混凝土面上，防止將混凝土表面破壞(不得已時可加墊板);模板吊裝時應有人專門負責，防止模板吊裝過程中將混凝土表面碰壞或劃傷。
[0036]1、混凝土養護
拆除模板后，對表面修整后，立即刮涂專用保護劑。
[0037]J、模板支撐體系監測施
勁鋼傾斜折線柱采用鋼管腳手架支撐體系，腳手架支撐體系受力復雜，且外側臨空較高，為保證質量和施工安全，在搭設和鋼筋安裝，混凝土澆搗前、施工過程中及混凝土終凝前后，必須隨時監測。
[0038]I監測依據:
《建筑變形測量規程》(JGJ/T8-1997)
《工程測量規范》(GB50026-2007)
2監測設備:
電子經瑋儀FDTL2CL I臺；
水準儀DS32 I臺。
[0039]3監測技術要求
根據工程特點，對監測項目提出了立桿的沉降控制值和報警值。
[0040]每次沉降觀測前對基準點進行聯測檢校，確定其基準點穩定可靠后，才對沉降點進行觀測，基準點聯測和沉降觀測點均應組成附合或閉合水準路線。
[0041]模板支架監測主要以鋼管沉降、彎曲、位移為主。沉降觀測位置設在梁下方立桿+
1.0m處，用紅油漆做標記。立桿位移觀測用紅油漆在立桿底與木板底座交接處做標記，同時木板底座與支撐基礎混凝土交接處做標記，如有位移則測量標記油漆錯開的距離即為位移距離。彎曲檢查主要是用經瑋儀檢查立桿的垂直度。
[0042]在澆筑砼前，先進行觀測，作好記錄;在砼澆筑過程中，每隔30分鐘觀測一次，澆筑完成后六小時內每一小時再觀測一次，直至砼終凝為止。要求立桿沉降彡5mm、位移彡5mm。在達到預警值時(立桿沉降<4mm、位移<4mm，發現立桿垂直度與之前有較大區別)要停止澆筑砼，在采取加固措施后再在進行澆筑。
[0043]監測措施如下:
1、班組、項目部日常進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。
[0044]2、日常檢查，巡查的重點部位:
I)桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。
[0045]2)底座是否松動，立桿是否懸空。連接扣件是否松動。
[0046]3)支撐體系是否有不均勻的沉降，垂直度是否符合要求。
[0047]4)施工過程中是否有超載的現象。
[0048]5)安全防護措施是否符合規范要求。
[0049]3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。
[0050]4、夜間施工，施工現場及模板支架下面應有足夠的照明設備。
[0051 ] 5、專業電工應經常檢測電器絕緣情況，保證電源電路安全可靠。
[0052]6、要澆搗混凝土前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆混凝土。在澆混凝土過程中，由專職安全員、施工員對模板體系進行檢查，隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，應停止施工，及時采取措施。
[0053]K、質量控制
嚴格按照國家及行業標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)(2011年版)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)、《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)、《建筑施工高處作業安全技術規程》(JGJ80-1991)、《工程測量規范KGB50026-2007)、《建筑變形測量規程KJGJ/T8-2007)和設計圖紙的要求進行施工。各種材料必須符合國標、行業標準和設計要求。所有進場材料必須有質量證明書和復試報告，并認真進行品種、規格、幾何尺寸的檢驗并分類堆放。
[0054]一、模板工程模板制作與安裝:
I定型鋼模板尺寸符合設計要求，偏差在允許范圍內。
[0055]2安裝模板時，采用全站儀進行定位測量，確保模板位置準確。
[0056]3模板支架與已經澆筑完成的柱采用鋼管拉結牢固。
[0057]4上下層模板支架立桿應對準。
[0058]5模板與砼接觸面清理干凈，并涂刷脫模劑。
[0059]模板拆除與維護:
I模板拆除時順序為:先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，從上而下拆除。
[0060]2模板拆除后將其表面清理干凈，并對變形和損傷部位進行修復。
[0061 ] 質量檢查:
I模板表面平整、規格、尺寸符合設計要求。
[0062]2模板安裝完畢后允許偏差符合尺寸偏差要求。
[0063]二、鋼筋工程鋼筋加工:
I鋼筋加工前將表面清理干凈。
[0064]2鋼筋調直時冷拉率符合規范要求。
[0065]3箍筋、拉筋的彎鉤符合設計要求。
[0066]鋼筋連接與安裝:
I鋼筋與翼緣板焊接后進行力學實驗，實驗合格后方可進行下道工序施工。
[0067]2鋼筋與翼緣板焊機由電焊工進行焊接，且要求持證上崗。
[0068]3鋼筋與翼緣板的焊接位置需經設計院確認。
[0069]4鋼筋安裝后應防止脫模劑對鋼筋產生污染。
[0070]三、質量檢查
I鋼筋原材試驗合格后方可進行加工。
[0071]2鋼筋加工后，尺寸偏差應符合要求。
[0072]3鋼筋綁扎完畢后，對鋼筋的規格、級別、數量及位置進行檢查。
[0073]4鋼筋的保護層符合設計要求。
[0074]
安全措施:
1、安全管理措施
工程的安全文明施工納入項目班子的統一管理，設專職安全文明施工監督管理員，建立安全文明施工責任制度，并設立安全文明施工的處罰制度，層層落實安全文明施工的責任，責任到位，責任到人。
[0075]新進場工人和調換工種的職業進行安全教育和技術培訓，經考核合格，發證后方給上崗，做到持證上崗。
[0076]2、安全施工措施
所有模板統一在加工房加工。模板、鋼管未經工長同意不得隨意亂鋸。
[0077]不得在模板上開洞;鋼筋綁扎時不得隨意撬動模板。
[0078]模板安裝裝前，根據圖紙尺寸合理配制模板，并涂刷脫模劑。模板拆除后，及時清理和修補，做好標識堆碼整齊。
[0079]模板拆除后，柱的陽角和樓梯踏步用模板進行保護。
[0080]鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。遇下列情況時應停止作業:風力大于五級、噪音過大不能聽清指揮信號、大霧或夜間照明不足。
[0081]綁扎鋼筋時不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架。
[0082]進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用勞動保護工具。
[0083]人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡和轉彎時要前后呼應，步伐放慢。上肩或卸料時要相互打招呼，注意安全。
[0084]澆筑墻混凝土時確保跳板綁扎牢固，在跳板上行走必須看清后在慢走，并且作好立面圍護。
[0085]3、安全用電措施
綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，夜間施工采用移動式行燈照明時行燈電壓不超過36伏。
[0086]搬運鋼筋應注意附近有無障礙物、架空線和其他臨時電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
[0087]混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。
[0088]非機電人員不準亂動機電設備。
[0089]鋼模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。
[0090]操作工人在現場支設墻柱模板時塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。
[0091]環保措施:
混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板。夜間施工時，要嚴格控制噪音作業，對強噪音設備，加設隔音棚遮擋。
[0092]現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水需重復使用。
[0093]施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。混凝土施工時的廢氣物應及時清運，保持工完場清。
[0094]混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。
[0095]在高處進行電焊作業時應采取遮擋措施，避免電弧光外泄。
[0096]鋼筋、模板等廢料分類集中堆放，盡量進行利用，不能利用的及時變賣處理。
[0097]施工期間，現場內的材料應按施工平面布置要求按類歸堆放好，各工序完成后的剩余材料嚴禁亂堆亂放;確保周圍環境的清潔。
[0098]在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。
[0099]模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。
【主權項】
1.傾斜勁鋼砼圓柱施工方法，其特征在于該方法包括: 先繪制傾斜折線柱的空間實體模型，根據實體模型確定柱在梁板標高處柱的準確位置； 根據柱的空間實體模型，焊接埋件的支架，采用全站儀進行空間校正； 在折線處利用木模進行調節，傾斜部位采用鋼模板支設，模板之間的接縫粘貼海綿條，模板與模板拼接采用螺桿或螺栓施加預拉壓力； 通過附著式振動器來解決柱混凝土的振搗問題。2.傾斜勁鋼砼圓柱施工方法，其特征在于:該方法的步驟是: A、測量定位: 繪制傾斜勁鋼砼圓柱立體模型，并計算柱坐標，同時將斜柱在每層分為兩段，在每個標高區間段內計算出2個標高的柱位置控制線，并繪制位置圖，作為現場模板測設和校核的依據;采用全站儀在樓面上測設并彈出斜柱的水平投影控制線;安裝模板時，采用全站儀和線墜結合、內控和外控結合的控制方法;利用斜鐵、纜風繩、倒鏈對柱頂標高偏差、柱身垂直度偏差、軸線偏差進行校正； B、柱鋼痛綁扎 為便于斜柱內鋼骨柱預埋件吊裝、定位、校正及加固，把斜柱鋼筋綁扎分為兩段進行，先進行鋼骨柱預埋件底部標高以下部分柱鋼筋綁扎，待鋼骨柱埋件校正加固后再進行上節柱鋼痛綁扎； 斜柱主筋下料時，使外露結構面鋼筋長度縮短，斜柱箍筋綁扎至距鋼骨柱預埋件底部200_處，給鋼骨柱預埋件支撐架安裝、預埋件預埋、焊接等留出操作空間； C、鋼骨柱埋件支撐架安裝 斜柱內鋼骨柱預埋件埋置位置為柱中部梁柱節點部位，在下層砼結構施工時，在框架梁內預埋4根地腳錨栓，錨栓與圓形鋼板連接，鋼板上部焊接4根H型鋼，H型鋼傾斜角度與斜柱傾斜角度一致，H型鋼間采用C25鋼筋焊接形成斜向拉結，H型鋼上部焊接圓形鋼板;支撐架制作安裝完成后，可通過地腳錨栓對支撐架的傾斜角度進行調節； D、鋼骨柱預埋件吊裝、定位、校正、加固 鋼骨柱預埋件質量大，鋼骨柱預埋件起重吊裝采用塔吊進行吊裝、就位;為便于埋件在三維空間內正確定位，埋件頂部采用圓形鋼板進行封堵，鋼板中心預留直徑200mm砼澆筑孔，定位前在澆筑孔部位焊接十字鋼筋，以便吊裝時便于找出埋件頂部中心坐標;埋件底部與支撐架頂部圓形鋼板焊接連接，埋件的定位與校正采用全站儀進行全程測量、復核;待埋件校正完成后，在埋件頂部及牛腿處采用纜風繩與周圍砼結構形成可靠拉結，并在埋件箱型牛腿處采用鋼管搭設支撐架進行輔助加固；埋件校正、加固完成后將頂部澆筑孔處十字鋼筋割除； E、柱的鋼筋綁扎、焊接及固定 鋼骨柱埋件校正、加固完成后，進行上節柱鋼筋的綁扎、焊接及固定；由于鋼骨柱埋件預埋在梁柱節點位置，且在框架梁及鋼梁方向外伸鋼牛腿，造成斜柱主筋無法正常通過，設計斜柱主筋為28根C28鋼筋，在牛腿上下、或者斜柱主筋頂部或底部、及中部采用連續焊接與牛腿等寬厚鋼板的做法;斜柱主筋定位好后，采用二氧化碳保護焊與牛腿上下鋼板逐根滿焊連接，主筋焊接定位完成后，進行圓柱箍筋綁扎； F、超高傾斜勁鋼砼圓柱模板支設 f-a、超高傾斜勁鋼輪圓柱模板支架設計 模板支撐系統及模板設計時，分別驗算水平荷載和垂直荷載，考慮斜柱施工的各種荷載并選擇合理的荷載組合;從安全及有利于控制變形的角度出發，驗算水平和垂直梁方向的支架時，均按單方面獨立承受荷載驗算，以滿足模板及支架的承載力、抗傾覆及抗測移的要求； f_b、超高傾斜勁鋼砼圓柱模板安裝 斜柱模板采用定型鋼模，模板支設前，對鋼模板內側清理、打磨，并涂刷脫模劑，確保支模前鋼模內平整、光潔； 砼結構施工時，為確保模板支撐體系的穩定性及現場施工人員操作，在最底部弧形框架梁內側與最頂部弧形框架梁外側間及梁外1.5m范圍內搭設滿堂架，架體與周圈已澆筑砼結構進行可靠拉結； 在斜柱根部砼結構上彈出的斜柱模板底部控制線，頂部中心控制線亦彈在相應砼結構處，采用鋼管斜撐及U型拖調節模板的傾斜角度及模板上口中心位置，并用線墜輔助校正模板上口中心位置;為減少反方向支撐承受的壓力，在斜柱背面用纜風繩進行加固；模板下口因傾斜采用木模進行封堵;為防止砼澆筑時柱底漏漿，模板根部采用砂漿封堵嚴密;模板拼縫處采用壓海綿條封堵嚴密;梁柱接頭處無法采用鋼模板進行支模，為保證梁柱節點尺寸符合設計要求，在此處采用木模板進行調節； G、超高傾斜勁鋼輪圓柱混凝土的饒筑 斜柱砼澆筑時，無鋼骨柱及鋼骨柱埋件的采用普通砼進行澆筑，有鋼骨柱及鋼骨柱埋件的采用自密實砼澆筑； 為防止斜柱爛根，輪饒筑前，先在柱底饒筑50mm與柱輪輪標號去石子砂楽； 有鋼骨柱及鋼骨柱埋件的斜柱砼澆筑時，為便于澆筑，混凝土坍落度控制在250?280mm，擴展度600?700mm，T50流動時間為8?15s，石子粒徑控制在5?25mm之間； 先澆筑鋼骨內部砼，內部砼澆筑完成后再澆筑鋼骨與模板間砼，由于鋼骨與模板間隙僅100_，為確保砼振搗密實，砼分層澆筑，采用振搗棒振搗的同時，采用錘子敲擊模板輔助振搗； H、模板的拆除 柱模板的拆除過程中應保護混凝土表面不被破壞，保證混凝土的質量和觀感效果； h-a、柱混凝土強度達到1.2Mpa時即可拆除柱模板，拆模時間根據室外溫度可適當調整； h_b、拆模前應先松卸掉加固支撐及緊固鋼絲繩，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開柱體，拆除時撬棍不得頂在混凝土面上，防止將混凝土表面破壞;模板吊裝時防止模板吊裝過程中將混凝土表面碰壞或劃傷； I、混凝土養護 拆除模板后，對表面修整后，立即刮涂保護劑。
【文檔編號】E04C3/34GK106088478SQ201610705976
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發明人】馬海龍, 劉永濤, 李永明
【申請人】中建八局第二建設有限公司