一種硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，屬建筑材料技術領城。
【背景技術】
[0002]高層建筑隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不環保等缺點。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，包括:石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗、水泥料倉、聚苯乙烯顆粒倉、聚苯乙烯原料倉、聚苯乙烯一次膨化料倉、蒸汽管、攪拌機、模具組合、聚苯乙烯顆粒膨化機、模具車、輕軌、皮帶運輸機、皮帶秤、體積計量器、各和添加劑庫、水泵，其特征是:石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗均由鏟車加料，各料斗的出口和水泥料倉的出口均裝有電腦控制的皮帶秤并與皮帶運輸機對接，所述的皮帶運輸機與攪拌機的進料端連接；聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，一次膨化料倉與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯顆粒倉連接，所述的聚苯乙烯顆粒倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接；所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高溫高壓蒸汽管；所述的攪拌機的進料端連接有水泵出水管，輕軌上設有至少I臺模具車，所述的模具車上設有至少10套模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接。
[0005]采用上述技術方案的硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，生產流程由一臺電腦全程控制，由皮帶秤將石膏粉斗、煤渣灰斗、礦渣斗、黃砂斗、水泥料倉中的物料，按配方中的比例控制每十套模具所需數量的物料分別下料到皮帶運輸機中送入攪拌機后加水進行攪拌5-8分鐘所得水混料灌入用硅酸鈣裝飾板做面板的模具中成型。石膏粉、煤渣灰、礦渣、黃砂及水泥均為水凝性物質，灌模凈置后開始凝固。
[0006]根據上述所提供的硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，根據一臺模具車上安裝10塊板的模具所需干混料的總重由電腦控制、石膏料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗、水泥料倉的皮帶秤，按配方中的比例分別下料到皮帶輸送機上送往攪拌機中，同時加聚苯乙烯顆粒和各種添加劑，并加水攪拌5-8分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性，灌入準備好的模具車中成型，模具車由絞車運往初凝凈置場區20-24小時后由人工脫模，從模具車上放下疊十塊板為一碼，每天施水2-3次，28天終凝期后出廠安裝，全生產過程在常溫下進行。
[0007]聚苯乙烯顆粒料由電腦控制體積計量器給料。
[0008]加水量由電腦控制水泵加水。
[0009]各種添加劑由人工添加。
[0010]模具車在進入灌模前由人工組合模具(裝模)，模具車的底板下安裝四個軌道輪，便于在輕軌上行走，模具車的底盤上豎向安裝模具的側板和隔板，將硅酸鈣板的正面(光滑的一面)緊粘側板或隔板，每套模內插兩塊硅酸鈣面板，每臺模具車上安裝十套模具，每排兩套模具，共五排，組合完的模具車放在灌模臺備用車位。
[0011]根據上述所提供的技術所生產的硅酸鈣夾心保溫墻板與老式墻材比較具有以下進步:單位體積重量輕是磚墻砌體總重的1/6、加氣混凝土磚的1/2 ;非常好的耐水性能，軟化系數為0.83 ;抗壓強度高可達4.3-4.5mpa ;抗裂性好，干燥收縮值為0.24mm/m ;隔音性能(大于35-45/db);防火性能(大于1.5_4h);有很好的呼吸性能，室內環境濕度較大時，墻板能吸濕，反之，氣候干燥時則又能自動釋放儲備的水分，自動調節室內干濕度，非常利于人類身體健康；節能保溫性好，導熱系數小(1.7w/m2.k),約為砼制品20%、粘土磚的25% ;可加工性能好，產品在安裝時可切割、可釘、可鉆、可鋸、管線埋設極為方便；墻材安裝占地面積小，可增加房屋使用面積；材料來源廣泛，石膏自產，利用石膏粉生產的煤渣灰和礦渣，變廢為寶；生產成本低，經濟效益好，使用綜合性價比高；重復使用率髙達(70-90%)，拆裝均非常簡便快捷。
[0012]綜上所述，本實用新型是一種能降低高層建筑墻體單位體積的重量、減少高層建筑的總重而降低總的造價并能提高裝飾速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環保的硅酸鈣夾心保溫墻板生產系統，其生產簡單快捷；產品配方無毒、無味、元放射性污染，是純天然、綠色、健康、生態環保墻材。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]附圖是本實用新型設備系統示意圖。
[0015]圖中:1.石膏粉料斗、2.煤渣灰料斗、3.礦渣料斗、4.黃砂料斗，5.水泥料倉，6聚苯乙稀顆粒倉，7.聚苯乙稀原料倉，8.聚苯乙稀一次膨化料倉，9.蒸汽管，10.攪拌機，
11.模具組合，12.聚苯乙烯顆粒膨化機，13.模具車，14.輕軌，15.皮帶運輸機，16.皮帶秤，17.體積計量器，18.甲基纖維素，19.乳膠粉，20.早強劑.21.減水劑，22.引氣劑，23.水泵。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]參見附圖，石膏粉料斗1、煤渣灰料斗2、礦渣料斗3、黃砂料斗4和水泥料倉5的出口端均裝有電腦控制的皮帶秤16并與皮帶運輸機15對接，皮帶運輸機15與攪拌機10的進料端連接，聚苯乙烯原料倉7的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12連接有高溫高壓蒸汽管9，一次膨化料倉8與聚苯乙烯顆粒膨化機12連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12的出口與聚苯乙烯顆粒倉6連接，聚苯乙烯顆粒倉6的出口通過電腦控制體積計量器17與攪拌機10連接；攪拌機10的進料端連接有水泵出水管23，輕軌14上設有模具車13，模具車13上設有模具組合11，模具組合11與攪拌機10的出口對接。
[0018]工作時，電腦控制皮帶秤16，將石膏粉料斗1、煤渣灰料斗2、礦渣料斗3、黃砂料斗4、水泥料倉5的物料按配方中的重量比例分別下料于皮帶輸送機15中，皮帶輸送機15將干混料送入攪拌機10 ;聚苯乙烯原料倉7的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機12中并通入高溫高壓蒸汽9，進行第一次膨化后送入一次膨化料倉8中進行繼續膨化，使顆粒直徑達?4-5mm時(48小時)再次進入膨化機12中二次膨化，膨化顆粒進入聚苯乙烯顆粒倉6 (二次膨化料倉)繼續進行膨化顆粒直徑達?6-8mm，室溫維持到25°C左右為佳；聚苯乙烯顆粒倉6中的顆粒料由電腦控制體積計量器17定量將聚苯乙烯顆粒與干混料和水泥同時進入攪拌機10并由電腦控制水泵23，加入定量的水，同時加入各種添加劑:甲基纖維素18、乳膠粉19、早強劑20、減水劑21、引氣劑22，進行充分攪拌5-8分鐘，將水混料灌入備好的模具組合11中成型，由模具車13將模具從輕軌14上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝22?26小時至中凝期拆模，出模后的成品條板疊放十塊為一碼，每日2-3次施水養護，28天終凝期后出廠安裝。條板規格一般長度2.44米，寬0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多種規格。以上所述為一個工藝生產流程，第二個工藝生產流程重復以上工作，周而復始的間隙式生產方式。
【主權項】
1.一種硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，包括:石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗、水泥料倉、聚苯乙稀顆粒倉、聚苯乙稀原料倉、聚苯乙稀一次膨化料倉、蒸汽管、攪拌機、模具組合、聚苯乙烯顆粒膨化機、模具車、輕軌、皮帶運輸機、皮帶秤、體積計量器、各種添加劑庫、水泵，其特征是:石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗和水泥料倉的出口由電腦控制皮帶秤與皮帶運輸機連接，皮帶運輸機出口與攪拌機的進料斗連接；聚苯乙烯顆粒倉出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接；所述的攪拌機的進料端連接有水泵出水管，輕軌上設有至少I臺模具車，所述的模具車上設有至少10套模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接。
2.根據權利要求1所述的一種硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，其特征是:石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗由鏟車加料。
3.根據權利要求1所述的一種硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，其特征是??聚苯乙烯顆粒的膨化由聚苯乙烯顆粒膨化機完成，聚苯乙烯原料倉出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，聚苯乙烯顆粒膨化機出口與聚苯乙烯一次膨化料倉和聚苯乙烯顆粒倉連接，所述的聚苯乙烯一次膨化料倉出口與聚苯乙烯顆粒膨化機的進口連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高溫高壓蒸汽管。
【專利摘要】一種硅酸鈣夾心保溫墻板鏟車配料生產系統，由石膏粉料斗、煤渣灰料斗、礦渣料斗、黃砂料斗、水泥料倉、聚苯乙烯顆粒倉、聚苯乙烯原料倉、 聚苯乙烯一次膨化料倉、蒸汽管、攪拌機、模具組合、聚苯乙烯顆粒膨化機、模具車、輕軌、皮帶運輸機、皮帶秤、體積計量器、各和添加劑庫、水泵，組成，其特征是：各料倉的出口均裝有電腦控制的皮帶秤并與皮帶運輸機對接，皮帶運輸機與攪拌機的進料端連接，聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，一次膨化料倉與聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與原料倉連接，原料倉的出口與攪拌機連接；膨化機連接有高溫高壓蒸汽管；攪拌機連接有水泵出水管；輕軌上設有模具車，模具車上設有模具組合，模具組合與攪拌機的出口對接。本實用新型能縮短工期、減少人工及工人勞動強度、施工環保。
【IPC分類】B28B15-00, B28B13-02
【公開號】CN204585519
【申請號】CN201520195692
【發明人】楊樸
【申請人】楊樸, 湖南澧縣方石坪礦山設備修造廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月2日