一種空心磚自動切塊成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于空心磚制磚領域，涉及一種空心磚成型設備，特別是一種空心磚自動切塊成型設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中，空心磚機的主要結構一般包括供料裝置、布料裝置和成型裝置等，供料裝置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料組成的混合料，布料裝置將混合料均勻分布于成型裝置中，成型裝置通過震動和加壓的方式使混合料震動成型。成型裝置通常包括上下模座、下模和上壓頭，下模內設有將下模內部空間分隔成多個模腔的隔板，上壓頭設有在布料時位于模腔中以形成空心磚通孔的模芯棒。成型時，上壓頭和下模分別自上、下兩個方向對模框架中的混合料加壓，在空心磚成型后，下模被向上頂起，空心磚落到托板上實現脫模。在現有技術的方案中，由于上壓頭和下模的體積非常大，同心度調整比較困難，而且在上壓頭下壓和下模被頂起時，升降非常不平穩。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種空心磚自動切塊成型設備，該空心磚自動切塊成型設備不僅能夠使上壓頭和下模的同心度調整得更加方便，而且能夠使上壓頭和下模的運動更加平穩。
[0004]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的，一種空心磚自動切塊成型設備，包括下料裝置、自動輸料裝置、自動成型裝置和自動出磚裝置，所述的下料裝置設在自動成型裝置的一側，所述的自動成型裝置包括成型機架和設在成型機架上的上模組件和下模組件，所述的自動輸料裝置設在下料裝置的下方用于將從下料裝置出來的原料輸送到下模組件內，所述的自動出磚裝置包括設在下模組件下方的送板機和設在送板機上面由送板機輸送的用于裝載成品磚的托板，其特點在于:所述的上模組件包括上端與設在成型機架上的升降裝置連接的上模座和設在上模座下端的上模壓頭，所述的上模組件還包括若干設在成型機架上豎直向下貫穿上模座的上導柱；所述的下模組件包括振動臺、設在振動臺上方的下模座和設在下模座上面的下模，所述下模的模腔與所述的上模壓頭上下對應，所述的下模組件還包括若干設在成型機架上豎直向上貫穿下模座的下導柱，所述的下模座的下方設有用于將下模座向上頂起的頂升裝置；所述的下模座位于下模下面的部分設有用于空心磚脫模的開口，所述的送板機經過開口的正下方。
[0005]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的下料裝置包括下料機架、設在下料機架上帶放料門的下料斗和用于帶動放料門開合的驅動液壓缸，所述的放料門通過轉軸與下料斗的下料口轉接，所述的驅動液壓缸的一端與下料機架連接，所述的驅動液壓缸的另一端與所述的放料門連接。
[0006]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0007]所述的自動輸料裝置包括正對下料裝置的下料口的布料框和與布料框連接用于將布料框從下料裝置的下料口帶到所述的下模正上方的驅動裝置；所述的布料框包括框體和若干根并排地設在框體底部的旋轉軸，所述的旋轉軸上裝有耙齒，所述的旋轉軸上設有帶動其旋轉放料的驅動齒輪。
[0008]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0009]所述的驅動裝置為設在下料裝置一側的雙頭油缸，所述的雙頭油缸包括設在油缸體兩端的左推桿和右推桿，所述的右推桿朝向下模，所述的布料框設在所述的右推桿的活動端。
[0010]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0011]送板機包括鏈條輸送機和設在下模座下面的行程開關；所述的振動臺的上表面設有凹槽，所述的鏈條輸送機的鏈條位于凹槽內，鏈條上設有用于托住托板的托塊，所述的托塊的上表面與振動臺平齊。
[0012]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0013]所述的上導柱和下導柱的數量分別為4根。
[0014]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0015]所述的成型機架與上模組件之間還設有上振動箱，所述的上振動箱的一端與成型機架連接，所述的上振動箱的另一端與所述的上模座連接。
[0016]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0017]還包括用于將地面上的托板抓取到所述的送板機上的上板裝置，所述的上板裝置設在所述的送板機旁邊，所述的上板裝置包括位于送板機上方的行走機構、由行走機構帶動的升降機構和設在升降機構下端的抓板機構。
[0018]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的下模的模腔包括若干個T字形的模腔單元，所述的上模壓頭的形狀與模腔單元相應。
[0019]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0020]所述的行走機構為直線電機，所述的升降機構為液壓缸，所述的液壓缸的推桿朝向地面，所述的液壓缸的上端與直線電機的移動體連接，所述的抓板機構為由液壓系統驅動的機械手。
[0021]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，
[0022]所述的頂升裝置為4個均勻地分布在下模座下方的頂升油缸，所述的頂升油缸的缸體固定在地面上，頂升油缸的推桿與下模座的下面連接。
[0023]與現有技術相比，本實用新型具有如下的技術效果:
[0024]1、通過設置上導柱和下導柱，不僅能夠使上壓頭和下模的同心度調整得更加方便、更加準確，而且能夠使上壓頭和下模上升和下降時更加平穩；
[0025]2、通過設置自動輸料裝置，能夠將制磚材料快速地輸送到下模腔內，便于節省加工時間；通過在框體內設置帶耙齒的旋轉軸，可以將布料框內的制磚材料均勻地放入下模內，這樣可以使成型后的空心磚質量分布更加均勻；
[0026]3、通過設置雙頭油缸，可以將布料框快速、穩定地送到下模的上方，便于節省加工的時間；
[0027]4、將上導柱和下導柱的數量分別設為4根，可以進一步使使上壓頭和下模上升和下降時更加平穩。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0029]圖2為圖1中A部分的結構示意圖；
[0030]圖3為圖1中B部分的結構示意圖；
[0031]圖4為圖1中C部分的結構示意圖；
[0032]圖5為圖1中的下料裝置的結構示意圖；
[0033]圖6為圖1中的自動成型裝置的結構示意圖；
[0034]圖7為本實用新型的下模模腔的結構示意圖；
[0035]圖8為圖7中的下模模腔所制得的空心磚的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成其權力的限制。
[0037]實施例1.一種空心磚自動切塊成型設備，如圖1-8所示，包括下料裝置、自動輸料裝置、自動成型裝置和自動出磚裝置，所述的下料裝置設在自動成型裝置的一側，所述的自動成型裝置包括成型機架5和設在成型機架5上的上模組件和下模組件，所述的自動輸料裝置設在下料裝置的下方用于將從下料裝置出來的原料輸送到下模組件內，所述的自動出磚裝置包括設在下模組件下方的送板機2和設在送板機上面由送板機輸送的用于裝載成品磚的托板14，所述的上模組件包括上端與設在成型機架5上的升降裝置52連接的上模座53和設在上模座下端的上模壓頭54，所述的上模組件還包括若干設在成型機架上豎直向下貫穿上模座的上導柱51 ;所述的下模組件包括振動臺62、設在振動臺62上方的下模座69和設在下模座上面的下模63，所述下模63的模腔65與所述的上模壓頭54上下對應，所述的下模組件還包括若干設在成型機架5上豎直向上貫穿下模座的下導柱60，所述的下模座69的下方設有用于將下模座向上頂起的頂升裝置；所述的下模座位于下模下面的部分設有用于空心磚脫模的開口，所述的送板機經過開口的正下方。
[0038]所述的下料裝置，如圖1、圖3和圖5所示，包括下料機架4、設在下料機架上帶放料門43的下料斗42和用于帶動放料門開合的驅動液壓缸41，所述的放料門43通過轉軸與下料