移動式鋯質密封料自動配料稱重車的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種移動式鋯質密封料自動配料稱重車。
【背景技術】
[0002]在我國，耐火材料是指耐火度不低于1580°C的無機非金屬材料，其組成一般由多種成分的無機非金屬材料定量混合組成，在生產時需要將不同的成分分別計量，按照一定配比定量混合而成，這一過程叫做配料。鋯質密封料是一種不定型耐火材料，具有流動性強，易操作施工等特點，鋯質密封料是用優質鋯莫砂骨，粉料，以磷酸鋁為結合劑及外加劑，按最佳比例配制而成，它具有高溫導熱率低，抗熱震性好，化學穩定，對熔融玻璃和液態金屬具有良好的耐蝕性，在氧化氣氛下工作穩定，不與熔融金屬發生化學反應，常溫下硬化、高溫耐壓強度高、熱膨脹及收縮率小、耐溶液侵蝕性強等特點，是一種優良的熱硬性不定形耐火材料，廣泛應用在工業爐窯，鋼水包及循環硫化床鍋爐等各個領域。
[0003]然而隨著科學技術的進步，各行各業對耐火材料的需求呈現多樣化趨勢，耐火材料產品向著小批量多品種方向發展，以滿足細分市場的不同需求，使得耐火材料生產企業正朝著生產過程自動化方向邁進，并采用自動配料生產線系統進行生產。中國專利授權公告號為CN203316081 U、授權公告日為2013.12.04的專利文件公開的“耐火材料生產線自動配料系統”，包括兩條配料流水線，每條配料流水線包括兩個以上的呈線性排列的料倉，在料倉上方安裝料倉平臺，在料倉平臺上設置布料車；在每個料倉下方均安裝皮帶計量稱；皮帶計量稱的落料端下方安裝計量料倉，計量料倉的下部卸料口處設置閥門；在計量料倉下方設置皮帶輸送機。
[0004]但是，上述專利技術的局限性在于:由于該系統設計采用皮帶計量稱稱重計量，其工作環境大多具有高粉塵、振動、潮濕、強磁場等惡劣環境特點，導致皮帶計量稱傳感器工作的穩定性極其輸出信號的準確度必將受到很多因素的干擾，因此皮帶計量稱的稱重計量精度的準確性很難滿足使用要求，計量誤差大，主要表現在:在稱重計量過程中準不準的確認比較困難，當確認不準后，校驗液比較困難，特別是做實物校驗更難一些，甚至有時靠統計數字來校準；每次校準時誤差均偏大，需反復多次校準，校準后運行也極不穩定，經常出現校驗時準，過一段時間就不準的現象，甚至出現昨天準，今天就不準的現象也并不少見，每個星期至少都要進行校驗一次；特別是空皮帶運行時，瞬時流量不為零，存在較大偏差現象；運行中給料量無明顯變化時，顯示器顯示的瞬時流量顯示數據極不穩定，經常出現累計流量顯著偏大，使得耐火材料產品質量的均勻性、穩定性較差，容易導致質量不穩定，從而造成嚴重的質量事故，由此造成的取料不準是困擾自動配料系統的一道難題。另外，我國耐火材料界曾經多次擬定不定型耐火材料的應用比例多50%的目標，但由于技術與經濟等多方面原因，至今尚未實現應用比例多50%的目標，由此應大力推進不定型耐火材料生產、應用的自動化、智能化水平，提高不定型耐火材料質量及其穩定性，降低優質不定型耐火材料的生產成本，加快推進提高不定型耐火材料應用比例，達到發達國家具有的平均水平，進一步地節能降耗。因此，需要一種技術方案解決上述問題。
【發明內容】
[0005]針對以上現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種配料稱重計量準確、生產效率高、產品質量穩定的一種移動式鋯質密封料自動配料稱重車，保證鋯質密封料生產線自動配料系統的生產順利進行。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0007]本實用新型包括電動驅動裝置A、控制柜A、顆粒料料倉、稱重傳感器、顆粒料料倉進料口、細粉料料倉進料口、細粉料料倉、控制柜B、車體、電動驅動裝置B、車輪、細粉料料倉出料口及閥門、顆粒料料倉出料口及閥門、料倉電磁振動器，其結構設計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設置于車體上，并且并且內部結構相同，控制柜A和控制柜B分別設置于車體上部的左右兩側，電動驅動裝置A和電動驅動裝置B分別設置于車體下部的左右兩側。
[0008]所述的顆粒料料倉和細粉料料倉的料倉上部為圓筒形，頂部設置有進料口，下部為倒錐臺形，料倉底部穿過車體、并設置有出料口及閥門，在倒錐臺形的外側還設置有3個稱重傳感器，對稱均布設置，在倒錐臺形的外側還設置有使耐火材料松散的料倉電磁振動器。
[0009]所述的控制柜A和控制柜B控制移動式鋯質密封料自動配料稱重車的行走方向、停車位置、出料口及閥門定位開啟卸料，進出料口密封伸縮套的自動升降，控制車速的快慢變速，還能控制顆粒料料倉和細粉料料倉的出料順序。
[0010]有益效果:本實用新型所述的移動式鋯質密封料自動配料稱重車，其結構設計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設置于車體上，并且并且內部結構相同，控制柜A和控制柜B分別設置于車體上部的左右兩側，電動驅動裝置A和電動驅動裝置B分別設置于車體下部的左右兩側；與現有的技術相比:采用移動式鋯質密封料自動配料稱重車定量計量方式，使得該系統的配料稱重計量準確、生產效率高、產品質量穩定，計量誤差小，自動化程度高，密封性能好，適用于各種不定型耐火材料生產過程中使用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型在整個生產線自動配料系統所處位置示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的主視圖；
[0013]圖中:1-電動驅動裝置A、2-控制柜A、3-顆粒料料倉、4-稱重傳感器、5-顆粒料料倉進料口、6-細粉料料倉進料口、7-細粉料料倉、8-控制柜B、9-車體、10-電動驅動裝.置BUl-車輪、12-細粉料料倉出料口及閥門、13-顆粒料料倉出料口及閥門、14-料倉電磁振動器、15-移動式鋯質密封料自動配料稱重車。
【具體實施方式】
[0014]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0015]如圖1所示，是本實用新型的移動式鋯質密封料自動配料稱重車在整個生產線自動配料系統所處位置示意圖。
[0016]如圖2所示，是本實用新型的移動式鋯質密封料自動配料稱重車的主視圖，包括電動驅動裝置Al、控制柜A2、顆粒料料倉3、稱重傳感器4、顆粒料料倉進料口 5、細粉料料倉進料口 6、細粉料料倉7、控制柜B8、車體9、電動驅動裝置B10、車輪11、細粉料料倉出料口及閥門12、顆粒料料倉出料口及閥門13、料倉電磁振動器14，其結構設計采用顆粒料料倉3和細粉料料倉7并排地設置于車體9上，并且并且內部結構相同，用于盛裝不同的顆粒料和細粉料，控制柜A2和控制柜B8分別設置于車體9上部的左右兩側，電動驅動裝置Al和電動驅動裝置BlO分別設置于車體9下部的左右兩側。
[0017]所述的移動式鋯質密封料自動配料稱重車是一種帶有稱量、裝卸機構的電動運輸車輛，最大量程為1000kg，實際最大稱量值為顆粒料料倉3為400kg、細粉料料倉7為600kg，稱量精度為靜態3/1000、動態5/1000，數字顯示系統顯示精確到小數點后I位，行車速度為5-30m/min，采用無級變頻調速，停車對位精度為土 10mm，工作環境為濕度〈85%、溫度_10~40°C，其進、出料口均設置有伸縮套，升降范圍為50~80mm，其中有30mm彈性變量以彌補樓層土建施工誤差，料倉出料口閥門為蝶閥結構。
[0018]所述的顆粒料料倉3和細粉料料倉7作為一種具體結構，每個料倉上部為圓筒形，頂部設置有進料口，下部為倒錐臺形，料倉底部穿過車體9、并設置有出料口及閥門，在倒錐臺形的外側還設置有3個稱重傳感器，必須對稱均布設置，使之受力均衡，稱重傳感器是計量配料的核心部件之一，將作用在被測物體上的重力信號按一定比例轉換成可計量的m V電壓信號送入控制柜中，由稱重儀表或上位機進行進一步處理，從而實現精確計量和配料；在倒錐臺形的外側還設置有使耐火材料松散的料倉電磁振動器14，從而避免耐火材料的堆積，使其能夠順利的輸送的下一工序。
[0019]所述的控制柜A2和控制柜B8控制移動式鋯質密封料自動配料稱重車的行走方向、停車位置、出料口及閥門定位開啟卸料，進出料口密封伸縮套的自動升降，控制車速的快慢變速，還能控制顆粒料料倉3和細粉料料倉7的出料順序。
[0020]本實用新型的電動驅動裝置Al、電動驅動裝置BlO和車體9、車輪11分別是電氣傳動和車輛工程領域的通用技術，在此不做詳細敘述。
【主權項】
1.移動式鋯質密封料自動配料稱重車，其特征在于:結構設計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設置于車體上，并且并且內部結構相同，控制柜A和控制柜B分別設置于車體上部的左右兩側，電動驅動裝置A和電動驅動裝置B分別設置于車體下部的左右兩側。2.根據權利要求1所述的移動式鋯質密封料自動配料稱重車，其特征在于:定量計量方式采用顆粒料料倉和細粉料料倉的倒錐臺形外側設置有3個稱重傳感器，對稱均布設置。3.根據權利要求1所述的移動式鋯質密封料自動配料稱重車，其特征在于:定量計量方式采用顆粒料料倉和細粉料料倉的倒錐臺形外側設置有使耐火材料松散的料倉電磁振動器。
【專利摘要】本實用新型所述的移動式鋯質密封料自動配料稱重車，其結構設計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設置于車體上，并且內部結構相同，控制柜A和控制柜B分別設置于車體上部的左右兩側，電動驅動裝置A和電動驅動裝置B分別設置于車體下部的左右兩側；與現有的技術相比：采用移動式鋯質密封料自動配料稱重車定量計量方式，使得該系統的配料稱重計量準確、生產效率高、產品質量穩定，計量誤差小，自動化程度高，密封性能好，適用于各種不定型耐火材料生產過程中使用。
【IPC分類】B28C7/04
【公開號】CN204894231
【申請號】CN201520500523
【發明人】王東, 常少文, 馬桂紅, 王連波, 馬琳, 魏士博
【申請人】鞍山市永恒特種耐火材料制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月13日