一種用于玻璃加工的定位夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃生產加工技術領域，尤其涉及一種用于玻璃加工的定位夾緊
目.0
【背景技術】
[0002]玻璃是由沙子與其他化學物質熔融在一起形成的，主要生產原料為純堿、石灰石、石英。在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料，其主要成分為二氧化硅。
[0003]玻璃的生產工藝主要包括:①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩禍窯內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。玻璃簡單分類主要分為平板玻璃和深加工玻璃。
[0004]在生產過程中，玻璃需要進行鉆孔工作，再進行打磨和包裝運輸工作。目前的鉆孔裝置主動通過比玻璃更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式進行鉆孔，在玻璃上留下圓柱形孔或洞，現有技術中一般采用臺式鉆孔機進行鉆孔，其是一種體積小巧，操作簡單的鉆孔裝置。在鉆孔工作中，需要對玻璃進行夾緊作用，目前在鉆工工作中，操作人員直接用手按住玻璃進行夾緊作用，在對玻璃進行鉆孔時，玻璃容易出現位移現象，導致鉆出的孔形狀不一，影響玻璃成品質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于玻璃加工的定位夾緊裝置，對玻璃定位夾緊作用，定位快速精準，夾緊方便穩固，玻璃不會出現位移現象，保證孔的形狀、大小、深度一致性，提高玻璃成品質量。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種用于玻璃加工的定位夾緊裝置，包括機體和設于機體上的供電箱，其特征在于:機體上設有工作臺，工作臺上設有固定底座，固定底座中設有轉動臂，轉動臂上設有轉軸，轉軸設于固定底座上，轉軸上設有連桿，連桿之間設有驅動柄;轉動臂之間設有固定桿，固定桿上設有定位夾緊塊，定位夾緊塊的上端設有第一定位卡槽，第一定位卡槽與驅動柄相匹配，定位夾緊塊的一側設有定位夾緊桿，定位夾緊桿的底部設有至少兩個定位盤;機體的一側設有工件定位夾緊外框，工件定位夾緊外框上和工作臺上均設有工件導塊，工件導塊用于放置玻璃，工件定位夾緊外框上設有支撐臺，支撐臺上設有第一墊塊，工作臺上設有第二墊塊，第一墊塊、第二墊塊均與定位盤相對應;工件定位夾緊外框上設有回收箱，回收箱設于支撐臺的下方，該夾緊裝置對玻璃定位夾緊作用，定位快速精準，夾緊方便穩固，玻璃不會出現位移現象，保證孔的形狀一致性，提高玻璃成品質量。
[0008]進一步，工作臺上設有卡槽，固定底座上設有第一限位凸起，第一限位凸起與卡槽相匹配。為了讓第一墊塊、第二墊塊很好地與定位盤相對應，應調整固定底座在工作臺上的位置，當第一限位凸起在卡槽中滑動時，就能實現固定底座在工作臺上滑動，起到對玻璃精準定位的效果。
[0009]進一步，工作臺上固定連接有固定側板，固定側板固定連接固定底座的一側。可以根據固定底座的實際位置，設置固定側板的長度，增加固定底座的穩定性，方便操作人員對玻璃進行定位夾緊作用。
[0010]進一步，工作臺與固定側板之間固定連接有連接板，連接板包括第一連接部位和第二連接部位，第一連接部位與工作臺之間采用螺栓固定，第二連接部位與固定側板之間采用焊接固定。連接板的設置可以增加工作臺與固定側板之間的牢固性，當需要拆除連接板時，只需要將第一連接部位與工作臺之間的螺栓轉出，然后輕輕敲打第二連接部位，就能拆除連接板，使得連接板的安裝和拆除方便簡單。
[0011 ]進一步，工作臺上設有定位基座，定位基座上設有定位桿，定位夾緊桿的底部設有第二定位卡槽，第二定位卡槽與定位桿相匹配。當定位夾緊桿底部的定位盤吸附在玻璃表面時，定位夾緊桿底部的第二定位卡槽巧合能卡入到定位桿上，定位夾緊桿橫向限位在定位桿上，進一步進行定位作用，提高操作人員對玻璃定位的精準性。
[0012]進一步，工件導塊上設有導向口，導向口之間相向設置，導向口之間用于放置玻璃。根據玻璃的尺寸設置適當尺寸的導向口，這樣玻璃剛好能放置在四個導向口中，進而使得玻璃限位在工件導塊上。
[0013]進一步，工件定位夾緊外框的內側設有第二限位凸起，第二限位凸起將回收箱卡在工件定位夾緊外框上。第二限位凸起的設置主要是對回收箱的橫向限位作用，這樣方便回收箱在工件定位夾緊外框上進行上下移動，調整回收箱在工件定位夾緊外框上的縱向位置，然后對回收箱的縱向限位作用，可以采用在工件定位夾緊外框上設置橫桿，橫桿抵在回收箱的底部，這樣方便調整回收箱在工件定位夾緊外框上的縱向位置，有利于回收箱回收碎玻璃。
[0014]進一步，機體的底部和工件定位夾緊外框的底部均設有支腳。支腳的結構為中間采用鋁管，鋁管被塑料套包裹，這樣支腳能將機體和工件定位夾緊外框抬高一定距離，防止機體和工件定位夾緊外框的磨損，增加機體和工件定位夾緊外框的使用壽命。
[0015]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016]本實用新型在對玻璃進行定位夾緊作用時，操作人員將玻璃放置在工件導塊上，由于工件導塊上設有導向口，導向口之間相向設置，根據玻璃的尺寸設置適當尺寸的導向口，這樣玻璃剛好能放置在四個導向口中，進而使得玻璃限位在工件導塊上，同時第一墊塊和第二墊塊恰好能抵住玻璃的底面，操作人員手動下壓驅動柄，驅動柄帶動轉軸轉動，在轉軸的轉動作用下，轉動臂繞著轉軸轉動，轉動臂在固定桿的連接作用下帶動定位夾緊塊轉動，定位夾緊塊上的定位盤吸附在玻璃的表面，對玻璃進行定位作用，由于工作臺上設有定位基座，定位基座上設有定位桿，定位夾緊桿的底部設有第二定位卡槽，這樣第二定位卡槽巧合能卡入到定位桿上，進一步對玻璃進行定位作用，提高操作人員對玻璃定位的精準性，然后操作人員將驅動柄壓入到定位夾緊塊上的第一定位卡槽中，在定位夾緊塊的下壓作用下，玻璃的一端夾緊在定位盤和第一墊塊之間，玻璃的另一端夾緊在定位盤和第二墊塊之間，實現對玻璃定位夾緊作用，定位快速精準，夾緊方便穩固，玻璃不會出現位移現象，然后對玻璃進行鉆孔工作，保證了孔的形狀、深度一致性，提高玻璃成品質量;而且本實用新型在工件定位夾緊外框上設置回收箱，回收箱設于支撐臺的下方，這樣玻璃鉆孔后的碎玻璃能收集在回收箱中，操作人員將碎玻璃進行統一破碎處理，破碎后的玻璃能再次用于玻璃的生產過程，節約玻璃的生產成本。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型一種用于玻璃加工的定位夾緊裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為圖1中A向結構示意圖；
[0021]圖4為圖1中B向結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型中定位夾緊塊上的結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型中連接板的結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型定位夾緊玻璃時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖7所示，為本實用新型一種用于玻璃加工的定位夾緊裝置，包括機體I和設于機體I上的供電箱2，供電箱2通過電線連通外界的電源，采用220V電源，為機體I供電。機體I上設有工作臺3，工作臺3上設有固定底座4，固定底座4中設有一個轉動空間，固定底座4中設有轉動臂5，轉動臂5活動在轉動空間中，轉動臂5上設有轉軸6，轉軸6設于固定底座4上，轉軸6上設有連桿7，連桿7之間設有驅動柄8，轉動臂5的轉動主要靠人為下壓驅動柄8實現，為了增加驅動柄8上的摩擦力，可以在驅動柄8的表面設置橡膠套，為了節約成本，一般橡膠套設置的長度是整根驅動柄8的長度的1/3。轉動臂5之間設有固定桿9，固定桿9上設有定位夾緊塊10，定位夾緊塊10的上端設有第一定位卡槽11(如圖5所示)，第一定位卡槽11與驅動柄8相匹配，也就是驅動柄8能夠恰好卡入到第一定位卡槽11中。定位夾緊塊10的一側設有定位夾緊桿12，定位夾緊桿12的底部設有至少兩個定位盤13，本實用新型采用兩個定位盤13，定位盤13主要用于吸附在玻璃的表面。工作臺3上設有定位基座24，定位基座24上設有定位桿25，定位夾緊桿12的底部設有第二定位卡槽26(如圖5所示)，第二定位卡槽26與定位桿25相匹配。當定位夾緊桿12底部的定位盤13吸附在玻璃表面時，定位夾緊桿12底部的第二定位卡槽26巧合能卡入到定位桿25