專利名稱：碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置。
背景技術：
碳纖維是一種含碳量高于90%的無機高分子纖維，其中含碳量高于99%的稱石墨纖維，生產碳纖維的原料有聚丙烯腈(PAN)、浙青、粘膠纖維，經過加濕、預氧化、碳化、石墨化工藝而制得，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維，PAN基碳纖維生產工藝簡單、產品綜合性能好，因而發展很快，產量占到90 %以上，成為最主要的品種，碳纖維具有高強度、高模量、低密度、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、導電、導熱、膨脹系數小、減震等優異性能，是航空航天、國防軍工不可缺少的工程材料，同時在體育用品、交通運輸、醫療器械和土木建筑等民用領域也有著廣泛應用。碳纖維絲束生產過程中，其中碳纖維原絲經退絲架，由氧化爐的百葉窗進入氧化爐，在氧化爐內完成纖維的預氧化過程，百葉窗是絲束進入氧化爐通道，不允許百葉窗的上下端與纖維有任何接觸，否則會產生毛絲從而影響碳纖維的質量，因此，在碳纖維生產中，一定要調節好百葉窗的高度；另一方面，氧化爐溫度在20(T30(TC之間，如果百葉窗上、下端的高度過高，氧化爐內的熱空氣向外擴散厲害，從而造成能源的浪費，所以在保證百葉窗上下端與絲束不接觸的同時，要調整適當的高度，防止爐內熱空氣向外擴散。目前，現有的百葉窗是由固定在氧化爐每層進出口的上下兩道光滑的不銹鋼葉片組成，不銹鋼葉片兩端由若干個螺母固定，通過手動調節上、下不銹鋼葉片兩端的螺栓位置，來調整氧化爐絲束進出口上下的高度，在碳纖維生產過程中，由于施加張力的不同，絲束可能會與百葉窗上、下不銹鋼葉片接觸，這時就要松開上、下不銹鋼葉片兩端的螺母調整至所需要的高度后將螺母固定好，調整過程，就要松開所有的螺母，耗時長；另一方面，氧化爐內的熱空氣溫度高，調節百葉窗時容易造成與外界空氣的熱交換，進而造成不必要的熱能損失。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，該碳纖維氧化爐的百葉窗裝置有著操作方便、密封性好、減少熱量流失，而且實現電器自動調節百葉窗開口大小的功能。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門護板上有至少一個第一通槽，第一爐門護板后側有平行的第二爐門護板，第二爐門護板對應第一通槽的位置上有至少一個第二通槽，第一爐門護板與第二爐門護板上方有驅動機構，驅動帶動第一爐門護板與第二爐門護板相對運動；所述的驅動機構包括電機、傳動軸、至少一個第一減速器、至少一個第一傳動絲桿、至少一個第二減速器、至少一個第二傳動絲桿，電機的傳動軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動絲桿相接，第一傳動絲桿與第一爐門護板螺紋配合，第二傳動絲桿與第二爐門護板螺紋配合，第一傳動絲桿旋轉的方向與第二傳動絲桿旋轉的方向相反。碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的第一減速器輸出第一傳動絲桿，第一傳動絲桿與第一爐門護板螺紋配合，達到第一爐門護板移動的效果，第二減速器輸出第二傳動絲桿，第二傳動絲桿與第二爐門護板螺紋配合，達到第二爐門護板移動的效果，而且第一減速器輸出第一傳動絲桿旋轉與第二減速器輸出第二傳動絲桿旋轉的方向相反，通過調整電機的轉向就可以達到第一爐門護板和第二爐門護板的相對運動，當第一通槽和第二通槽相對運動至重合時，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當第一通槽和第二通槽相對運動至相錯開時，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關閉，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動軸之間的距離不相同。采用這樣的結構后，操作簡單，減少熱量流失，而且實現電器自動調節百葉窗開口大小的功能。以下為了方便理解本實用新型所闡述的實用新型具體內容，將上述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置簡稱為第一裝置。第一裝置的第一爐門護板上有兩組以上的第一通槽,第一通槽之間有第一板條，第一板條的寬度大于第一通槽寬度的一半，第二爐門護板上有兩組以上的第二通槽，第二通槽之間有第二板條，第二板條的寬度大于第一通槽寬度的一半；采用這樣的結構后，可以充分利用第一爐門護板和第二護板的表面空間，提高碳纖維的生產效率，而且將作業空間拆分成兩個以上的獨立的作業區域，可以減少熱量的流失。第一裝置的驅動機構有若干個第一減速器，每個第一減速器輸出軸都與一個第一傳動絲桿對應，驅動機構有若干個第二減速器，每個第二減速器輸出軸都與一個第二傳動絲桿對應；采用這樣的結構后，使第一爐門護板和第二爐門護板受力更均勻，動力傳遞更平衡。第一裝置的第一爐門護板有向前延伸的第一連接凸臺,第一連接凸臺上有與第一傳動絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門護板有向前延伸的第二連接凸臺，第二連接凸臺上有與第二傳動絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。采用這樣的結構后，用第一連接凸臺和第二連接凸臺將第一絲桿螺母和第二絲桿螺母設置在同一豎直面上，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動軸之間的距離相同。第一裝置的至少一個第一通槽和至少一個第二通槽都為水平設置，第一通槽和第二通槽的上、下側面為圓弧凸面；采用這樣的結構后，可以在使用時盡量減少第一通槽和第二通槽與碳纖維原絲接觸面積。為解決上述技術問題，本實用新型還提供了一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門護板上有至少一個第一通槽，第一通槽前側對應有至少一個開合機構，開合機構由上葉片和下葉片構成，上葉片固定連接在第一爐門護板上，上葉片和下葉片的長度大于第一通槽的長度，上葉片和下葉片寬度之和大于第一通槽的寬度，第一爐門護板后側有平行的第二爐門護板，第二爐門護板對應第一通槽的位置上有至少一個第二通槽，第一爐門護板在第一通槽兩側分別有腰形安裝通孔，第一爐門護板與第二爐門護板上方有驅動機構，驅動帶動第一爐門護板與第二爐門護板相對運動；所述的開合機構的下葉片兩側分別通過緊固鍵穿過第一爐門護板的腰形安裝通孔固定在第二爐門護板上；所述的驅動機構包括電機、傳動軸、至少一個第一減速器、至少一個第一傳動絲桿、至少一個第二減速器、至少一個第二傳動絲桿，電機的傳動軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動絲桿相接，第一傳動絲桿與第一爐門護板螺紋配合，第二傳動絲桿與第二爐門護板螺紋配合，第一傳動絲桿旋轉的方向與第二傳動絲桿旋轉的方向相反。整個碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的第一減速器輸出第一傳動絲桿，第一傳動絲桿與第一爐門護板螺紋配合，達到第一爐門護板移動的效果，第二減速器輸出第二傳動絲桿，第二傳動絲桿與第二爐門護板螺紋配合，達到第二爐門護板移動的效果，而且第一減速器輸出第一傳動絲桿旋轉與第二減速器輸出第二傳動絲桿旋轉的方向相反，通過調整電機的轉向就可以達到第一爐門護板和第二爐門護板的相對運動，進而帶動固定在第一爐門護板上的上葉片和固定在第二爐門護板上的下葉片相對運動，當上葉片下端接觸下葉片上端接觸時，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關閉，當上葉片與下葉片反向移動，下葉片兩側的緊固螺栓沿腰形安裝通孔的長軸方向運動至腰形安裝通孔邊緣時，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積，但第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動軸之間的距離不相同。采用這樣的結構后，操作簡單，減少熱量流失，而且實現電器自動調節百葉窗開口大小的功能。以下為了方便理解本實用新型所闡述的實用新型具體內容，將上述的另一種碳纖維氧化爐的百葉窗裝置簡稱為第二裝置。第二裝置的第一爐門護板上有兩組以上的第一通槽，第二爐門護板上有兩組以上的第二通槽，第一通槽前側設置有對應第一通槽數量的開合機構；采用這樣的結構后，可以充分利用第一爐門護板和第二護板的表面空間，提高碳纖維的生產效率，而且將作業空間拆分成兩個以上的獨立的作業區域，可以減少熱量的流失。第二裝置的驅動機構有若干個第一減速器，每個第一減速器輸出軸都與一個第一傳動絲桿對應，驅動機構有若干個第二減速器，每個第二減速器輸出軸都與一個第二傳動絲桿對應；所述的第一爐門護板有向前延伸的第一連接凸臺，第一連接凸臺上有與第一傳動絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門護板有向前延伸的第二連接凸臺，第二連接凸臺上有與第二傳動絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。采用這樣的結構后，兩組以上的第一傳動絲桿和第二傳動絲桿傳動，使得第一爐門護板和第二爐門護板受力更均勻，動力傳遞更平衡；而且用第一連接凸臺和第二連接凸臺將第一絲桿螺母和第二絲桿螺母設置在同一豎直面上，第一減速器和第二減速器輸出中心線到傳動軸之間的距離相同。第二裝置的開合機構的上葉片下部有向著下葉片突出的弧形的第一彎折段，下葉片上部對應第一折彎的有向著上葉片突出的弧形的第二彎折段；采用這樣的結構后，可以在使用時盡量減少第一通槽和第二通槽與碳纖維原絲接觸面積。第二裝置的第一折彎段內有與第一折彎段適配的加強筋，第二折彎段內有與第二折彎段適配的加強筋；日常使用時，碳纖維氧化爐內的溫度很高，熱空氣從碳纖維氧化爐的百葉窗裝置向外排出，容易導致上葉片和下葉片受熱變形，在第一折彎和第二折彎內設置有契合的弧形的加強筋，可以保證上葉片和下葉片不會受熱變形。
圖1是本實用新型第一裝置實施例第一爐門護板的主視圖。圖2是本實用新型第一裝置實施例第二爐門護板的主視圖。圖3是本實用新型第一裝置實施例的最大開合狀態結構主視圖。圖4是圖3沿A-A方向的剖視圖。圖5是圖3沿B-B方向的剖視圖。圖6是圖3沿C-C方向的剖視圖。圖7是圖3沿D-D方向的剖視圖。圖8是圖7第一裝置實施例的最小開合狀態結構的剖視圖。圖9是本實用新型第二裝置實施例第一爐門護板的主視圖。圖10是本實用新型第二裝置實施例第二爐門護板的主視圖。圖11是本實用新型第二裝置實施例上葉片的主視圖。圖12是圖11沿M-M方向的剖視圖。圖13是本實用新型第二裝置實施例下葉片的主視圖。圖14是圖13沿N-N方向的剖視圖。圖15是本實用新型第二裝置實施例的最大開合狀態結構主視圖。圖16是圖15沿H-H方向的剖視圖。圖17是圖15沿E-E方向的剖視圖。圖18是圖15沿F-F方向的剖視圖。圖19是圖15沿G-G方向的剖視圖。圖20是圖15沿J-J方向的剖視圖。圖21是圖20第二裝置實施例的最小開合狀態結構的剖視圖。其中:為了方便理解視圖中的技術內容，圖4至圖8中省略了擋板和支撐板在圖上的投影，圖16至圖21中省略了擋板和支撐板在圖上的投影。
具體實施方式
實施例一如圖1至2所示，矩形的第一爐門護板I上部有向水平前突起的第一連接凸臺11，第一連接凸臺11前端面兩側用螺栓分別固定連接了兩個第一絲桿螺母13，第一爐門護板I上有五條水平分布的第一通槽12，相鄰的第一通槽12之間的距離大于第一通槽12寬度的一半，第一通槽12的上、下端面為相對凸起的半圓形。矩形的第二爐門護板2上部有水平向前突起的第二連接凸臺21，第二連接凸臺21的高度大于第一連接凸臺11的高度與第一爐門護板I厚度之和，第二連接凸臺21前端面上用螺栓分別固定連接了兩個第二絲桿螺母23，第二爐門護板2前端面上有五條位置契合第一通槽12的第二通槽22，第二通槽22的上、下端面為相對凸起的半圓形。如圖3至8所示，第一爐門護板I和第二爐門護板2依次前后豎直放置，第二連接凸臺21和第一連接凸臺11朝向碳纖維爐外，第二連接凸臺21置于第一連接凸臺11上方，使得兩個第二絲桿螺母23的位置與兩個第一絲桿螺母13位置在豎直面投影交錯，但兩個第一絲桿螺母I3旋轉軸的中心線和兩個第二絲桿螺母23旋轉軸的中心線分別在水平面的投影成一條直線。碳纖維氧化爐前爐壁41上有爐門，爐門上方的爐壁41中間位置上固定有電機31，電機31輸出平行于前爐壁41的傳動軸34轉動，傳動軸34兩端分別有兩個第一減速器32，傳動軸34是第一減速器32的輸入軸，第一減速器32與豎直的第一傳動絲桿35相接，每個第一傳動絲桿35下部都固定有限位螺母37，兩個第一減速器32之間分布著兩個第二減速器33,傳動軸34是第二減速器33的輸入軸,第二減速器33與豎直的第二傳動絲桿36相接，每個第二傳動絲桿36下部都固定有限位螺母37，第一減速器32輸出第一傳動絲桿35旋轉的方向與第二減速器33輸出第二傳動絲桿36旋轉的方向相反，第一傳動絲桿35下部與第一絲桿螺母13螺紋配合，第二傳動絲桿36與第二絲桿螺母23螺紋配合。第一爐門護板I兩端前側有擋板43，擋板43通過支撐板44焊接在爐壁41上。啟動電機31正轉，電機31帶動傳動軸34旋轉，傳動軸34通過兩個第一減速器32分別帶動第一傳動絲桿35逆時針旋轉，第一傳動絲桿35與第一絲桿螺母13配合，使得第一爐門護板I向下運動；傳動軸34通過兩個第二減速器33分別帶動第二傳動絲桿36逆時針旋轉，第二傳動絲桿36與第二絲桿螺母23配合，使得第二爐門護板2向上運動。啟動電機31反轉，電機31帶動傳動軸34旋轉，傳動軸34通過兩個第一減速器32分別帶動第一傳動絲桿 35順時針旋轉，第一傳動絲桿35與第一絲桿螺母13配合，使得第一爐門護板I向上運動；傳動軸34通過兩個第二減速器33分別帶動第二傳動絲桿36順時針旋轉，第二傳動絲桿36與第二絲桿螺母23配合，使得第二爐門護板2向下運動。當第一通槽12和第二通槽22相對運動至重合時，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當第一通槽12和第二通槽22相對運動至相錯開時，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關閉。使用時，通過調節電機31的正、反轉，來調整第一爐門護板I的第一通槽12和第二爐門護板2的第二通槽22的相對位置，使第一通槽12和第二通槽22重合面積最小，且保證碳纖維原絲進入碳纖維氧化爐的氧化爐通道42時，不會接觸碳纖維氧化爐的百葉窗
>j-U ρ α裝直。實施例二如圖9至10所示，矩形的第一爐門護板Ia上部有向前突起的第一連接凸臺11a，第一連接凸臺Ila前端面兩側用螺栓分別固定連接了兩個第一絲桿螺母13a，第一爐門護板Ia前端面上有五條水平分布的第一通槽12a，第一通槽12a兩側的第一爐門護板Ia上分別上下分布第一安裝通孔14a和腰形安裝通孔15a，腰形安裝通孔15a的長軸在豎直方向上。矩形的第二爐門護板2a上部有向前突起的第二連接凸臺21a，第二連接凸臺21a的厚度大于第一連接凸臺Ila與第一爐門護板Ia厚度之和，第二連接凸臺21a前端面上用螺栓分別固定連接了兩個第二絲桿螺母23a，第二爐門護板2a前端面上有五條位置契合第一通槽12a的第二通槽22a，第二通槽22a兩側的第二爐門護板2a上分別有第二安裝通孔24a。如圖11至14所示，開合機構的上葉片5a的長度大于第一通槽12a的長度，上葉片5a下部有突出的半圓形的第一折彎段51a，第一折彎段51a內有契合第一折彎段51a的圓柱形加強筋54a，上葉片5a上部有第一限位凸臺52a，上葉片5a兩側連接有耳板53a，耳板53a上有安裝孔。開合機構的下葉片6a的長度大于第一通槽12a的長度，下葉片6a上部有突出的半圓形的第二折彎段61a，第二折彎段61a內有契合第一折彎段51a的圓柱形加強筋54a，下葉片6a下部有第二限位凸臺62a，下葉片6a兩側連接有耳板53a，耳板53a上有安裝孔。如圖15至21所示，第一爐門護板Ia和第二爐門護板2a依次前后豎直放置，第二連接凸臺21a和第一連接凸臺Ila朝向碳纖維爐外，第二連接凸臺21a置于第一連接凸臺Ila上方，使得兩個第二絲桿螺母23a的位置與兩個第一絲桿螺母13a位置在豎直面投影交錯，但兩個第一絲桿螺母13a旋轉軸的中心線和兩個第二絲桿螺母23a旋轉軸的中心線分別在水平面的投影成一條直線。開合機構的上葉片5a通過兩側耳板53a上的安裝孔與第一爐門護板Ia第一安裝通孔14a螺栓固定連接，開合機構的下葉片6a設置在上葉片5a下部，用緊固螺栓16a穿過第一爐門護板Ia的腰形安裝通孔15a固定在第二爐門護板2a的第二安裝通孔24a內，緊固螺栓16a可以在腰形安裝通孔15a中沿長軸方向移動，開合機構上葉片5a和下葉片6a寬度之和大于第一通槽12a的寬度。碳纖維氧化爐前爐壁41a上有爐門，爐門上方的爐壁41a中間位置上固定有電機31a，電機31a帶動平行于前爐壁41a的傳動軸34a轉動，傳動軸34a兩端分別有兩個第一減速器32a，傳動軸34a兩端分別有兩個第一減速器32a，傳動軸34a是第一減速器32a的輸入軸，第一減速器32a與豎直的第一傳動絲桿35a相接，每個第一傳動絲桿35a下部都固定有限位螺母37a，兩個第一減速器32a之間分布著兩個第二減速器33a，傳動軸34a是第二減速器33a的輸入軸，每個第二傳動絲桿36a下部都固定有限位螺母37a，第一減速器32a輸出第一傳動絲桿35a旋轉的方向與第二減速器33a輸出第二傳動絲桿36a旋轉的方向相反，第一傳動絲桿35a下部與第一絲桿螺母13a螺紋配合，第二傳動絲桿36a與第二絲桿螺母23a螺紋配合。第一爐門護板Ia兩端前側有擋板43a,擋板43a通過支撐板44a焊接在爐壁41a上。啟動電機31a正轉，電機31a帶動傳動軸34a旋轉,傳動軸34a通過兩個第一減速器32a分別帶動第一傳動絲桿35a逆時針旋轉,第一傳動絲桿35a與第一絲桿螺母13a配合，使得第一爐門護板Ia向下運動，固定在第一爐門護板Ia上的上葉片5a向下運動；傳動軸34a通過兩個第二減速器33a分別帶動第二傳動絲桿36a逆時針旋轉,第二傳動絲桿36a與第二絲桿螺母23a配合，使得第二爐門護板2a向上運動，固定在第二爐門護板2a上的下葉片6a沿著第一爐門護板Ia上的腰形安裝通孔15a向上運動。啟動電機31a反轉，電機31a帶動傳動軸34a旋轉,傳動軸34a通過兩個第一減速器32a分別帶動第一傳動絲桿35a順時針旋轉，第一傳動絲桿35a與第一絲桿螺母13a配合，使得第一爐門護板Ia向上運動，固定在第一爐門護板Ia上的上葉片5a向上運動；傳動軸34a通過兩個第二減速器33a分別帶動第二傳動絲桿36a順時針旋轉,第二傳動絲桿36a與第二絲桿螺母23a配合，使得第二爐門護板2a向下運動，固定在第二爐門護板2a上的下葉片6a沿著第一爐門護板Ia上的腰形安裝通孔15a向下運動。當電機31a帶動第一爐門護板Ia和上葉片5a向上運動，第二爐門護板2a和下葉片6a向下運動，下葉片6a的緊固螺栓16a向下移動至第二爐門護板2a的腰形安裝通孔15a底部側壁時，碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口呈最大面積；相反的，當電機31a帶動第一爐門護板Ia和上葉片5a向下運動,第二爐門護板2a和下葉片6a向上運動,上葉片5a的第一折彎段51a與下葉片6a的第二折彎段61a相接觸時，上葉片5a和下葉片6a閉合狀態時，開合機構完全遮擋住第一通槽12a，進而碳纖維氧化爐的百葉窗裝置的出絲口關閉。使用時，通過調節電機31a的正、反轉，來調整第一爐門護板Ia和第二爐門護板2a和上葉片5a與下葉片6a的相對位置，使上葉片5a和下葉片6a之間開口面積最小，且保證碳纖維原絲進入碳纖維氧化爐的氧化爐通道42a時，不會接觸整個碳纖維氧化爐的百葉窗
>J-U ρ α裝直。上述兩個實施例中提到的電機、減速器、絲桿及其絲桿螺母都為市場上成熟產品。以上所述的僅是本實用新型的二種實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍，比如，第一通槽和第二通槽對應組數、減速器和傳動絲桿的對應組數等等。·
權利要求1.碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門護板上有至少一個第一通槽，其特征在于:第一爐門護板后側有平行的第二爐門護板，第二爐門護板對應第一通槽的位置上有至少一個第二通槽，第一爐門護板與第二爐門護板上方有驅動機構，驅動帶動第一爐門護板與第二爐門護板相對運動； 所述的驅動機構包括電機、傳動軸、至少一個第一減速器、至少一個第一傳動絲桿、至少一個第二減速器、至少一個第二傳動絲桿，電機的傳動軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動絲桿相接，第一傳動絲桿與第一爐門護板螺紋配合，第二傳動絲桿與第二爐門護板螺紋配合，第一傳動絲桿旋轉的方向與第二傳動絲桿旋轉的方向相反。
2.根據權利要求1所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門護板上有兩組以上的第一通槽，第一通槽之間有第一板條，第一板條的寬度大于第一通槽寬度的一半，第二爐門護板上有兩組以上的第二通槽，第二通槽之間有第二板條，第二板條的寬度大于第一通槽寬度的一半。
3.根據權利要求1所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的驅動機構有若干個第一減速器，每個第一減速器輸出軸都與一個第一傳動絲桿對應，驅動機構有若干個第二減速器，每個第二減速器輸出軸都與一個第二傳動絲桿對應。
4.根據權利要求3所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門護板有向前延伸的第一連接凸臺，第一連接凸臺上有與第一傳動絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門護板有向前延伸的第二連接凸臺，第二連接凸臺上有與第二傳動絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。
5.根據權利要求1所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的至少一個第一通槽和至少一個第二通槽都為水平設置，第一通槽和第二通槽的上、下側面為圓弧凸面。
6.碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一爐門護板上有至少一個第一通槽，第一通槽前側對應有至少一個開合機構，開合機構由上葉片和下葉片構成，上葉片固定連接在第一爐門護板上，上葉片和下葉片的長度大于第一通槽的長度，上葉片和下葉片寬度之和大于第一通槽的寬度，其特征為:第一爐門護板后側有平行的第二爐門護板，第二爐門護板對應第一通槽的位置上有至少一個第二通槽，第一爐門護板在第一通槽兩側分別有腰形安裝通孔，第一爐門護板與第二爐門護板上方有驅動機構，驅動帶動第一爐門護板與第二爐門護板相對運動； 所述的開合機構的下葉片兩側分別通過緊固鍵穿過第一爐門護板的腰形安裝通孔固定在第二爐門護板上； 所述的驅動機構包括電機、傳動軸、至少一個第一減速器、至少一個第一傳動絲桿、至少一個第二減速器、至少一個第二傳動絲桿，電機的傳動軸是第一減速器和第二減速器的輸入軸，第一減速器的輸出軸與第一傳動絲桿相接，第二減速器的輸出軸與第二傳動絲桿相接，第一傳動絲桿與第一爐門護板螺紋配合，第二傳動絲桿與第二爐門護板螺紋配合，第一傳動絲桿旋轉的方向與第二傳動絲桿旋轉的方向相反。
7.根據權利要求6所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一爐門護板上有兩組以上的第一通槽，第二爐門護板上有兩組以上的第二通槽，第一通槽前側設置有對應第一通槽數量的開合機構。
8.根據權利要求6所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的驅動機構有若干個第一減速器，每個第一減速器輸出軸都與一個第一傳動絲桿對應，驅動機構有若干個第二減速器，每個第二減速器輸出軸都與一個第二傳動絲桿對應； 所述的第一爐門護板有向前延伸的第一連接凸臺，第一連接凸臺上有與第一傳動絲桿配合的第一絲桿螺母，第二爐門護板有向前延伸的第二連接凸臺，第二連接凸臺上有與第二傳動絲桿配合的第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母交錯排列，所有的第一絲桿螺母和所有的第二絲桿螺母在水平面的投影面的中心線成直線排序。
9.根據權利要求6所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的開合機構的上葉片下部有向著下葉片突出的弧形的第一彎折段，下葉片上部對應第一折彎的有向著上葉片突出的弧形的第二彎折段。
10.根據權利要求9所述的碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，其特征是:所述的第一折彎段內有與第一折彎 段適配的加強筋，第二折彎段內有與第二折彎段適配的加強筋。
專利摘要本實用新型給出了碳纖維氧化爐的百葉窗裝置，第一種百葉窗裝置的第一爐門護板上有第一通槽，第一爐門護板后側有第二爐門護板，第二爐門護板對應第一通槽的位置上有第二通槽，第一爐門護板與第二爐門護板上方有驅動機構；第二種百葉窗裝置的第一爐門護板上有第一通槽，第一爐門護板前側有上葉片和下葉片，第一爐門護板后側有第二爐門護板，第二爐門護板對應第一通槽的位置上有第二通槽，上葉片固定在第一爐門護板上，下葉片固定在第二爐門護板，第一爐門護板與第二爐門護板上方有驅動機構；利用驅動帶動第一爐門護板與第二爐門護板相對運動，到達百葉窗裝置的開合、關閉，有著操作方便、減少熱量流失，而且實現電器自動調節百葉窗開口大小的功能。
文檔編號E05F15/10GK203161033SQ20132014795
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者郭光 , 陳群, 劉化虎, 楊成其, 杜亮, 吳偉, 宋會青, 潘威 申請人:安徽首文碳纖維有限公司