用于封閉建筑物中的開口的裝置的制作方法

在此文件中，表述“半槽表面”是指與該區域封閉元件的平面至少近似垂直定向的表面，在該壁開口被封閉時，多個區域封閉元件位于這些表面處以便面朝彼此，或者區域封閉元件和門框位于這些表面處以便面朝彼此。

在此文件的上下文中，一個“區域封閉元件”典型地為一個窗扇或一個門扇，而不管其移動性被引導的方式如何，也就是說例如在一扇門的情況下，不管它是否是一扇樞轉門、折疊門、推拉門、組合門、推拉折疊門等。

文件DE19509206 A1、DE19931171 A1、DE29812574 U1、EP1020605 A2以及DE19733415 B4呈現了樞轉門或窗的扇葉，這些扇葉呈所謂的“全玻璃扇葉”形式。在此，被安排成彼此平行并且彼此具有一個間隔的兩個玻璃板彼此粘附地粘結，沿著兩個板的邊緣延伸的一個間隔件型材介于其間。此外，在此，該間隔件型材的保持自由的那側配備有一個所謂的配件槽。一個所謂的“配件槽”(該配件槽的標準化設計在技術領域有時還被稱為“歐式槽”)具體地在窗框型材的情況下是已知的。它是一個淺凹槽，該淺凹槽可以具有由從凹槽側面的突出部收縮的一個開口區域。該配件槽在轉動/傾斜和轉動類型窗口的情況下用于滑動地引導推桿并且用于促進在與該窗口平面垂直的方向上對配件或者這些配件的多個孔和銑出部分進行定位。它一般不用于消除對鉆孔和銑削作業的需要。

DE 198 60 217 A1呈現了一扇樞轉門，該樞轉門旨在用于一扇家用門，在家用門的情況下該門扇由一個矩形板形芯板和兩個外層構成，該矩形板形芯板由一種絕緣材料、例如一種金屬型材框架構成，其中該型材框架的輪廓具有朝該半槽表面打開的一個凹槽。該型材框架圍繞其端面上的該芯板延伸。這些外表面在該芯板和該型材框架的兩側上延伸，平行于其共用的平面，并且均被粘附地粘結到該芯板和該型材框架上，這樣使得形成一個牢固的夾層。在該凹槽朝該型材框架的該半槽表面打開的開口區域處，在所有情況下，與這些凹槽側面垂直定向的一個短型材壁從這兩個凹槽側面中的每一個突出。在預期用途中，多個鉸鏈配合部分或者一個鎖可以被緊固在所述凹槽中。從這些凹槽側面突出的這些型材壁大概充當一個緊固協助件。在該門扇的下側上，該凹槽通過一個包層帶被關閉以防止灰塵進入。為了實現被推薦為一種家用門的該樞轉門的高穩定性，該型材框架的這些輪廓具有非常大的尺寸并且由該門扇的這些外層覆蓋并且因此被粘附地粘結。為了用作自動地關閉和打開的防火門，構造盡管如此仍然是并不足夠牢固的。

一扇樞轉門上的高機械負荷不僅由于其重量或者在其必須承受制動時產生。關于這些機械負荷的發生頻率和猛烈程度的一種極端使用情形是樞轉門的情形，這些樞轉門由于安全要求而必須具有一個自動關閉和打開的機構，諸如典型地在防火門的情況下，具體地在雙扇防火門的情況下。在此類門的情況下，最強烈的機械負荷在于，在標準化測試下，它們必須不間斷地執行五十萬到一百萬次自動觸發打開和關閉循環，甚至不存在一個單個部分或者一個單個連接無法達到這樣的程度以致不再可靠地執行該功能的情況。(所陳述的測試循環的次數取決于特定國家標準)。雙扇樞轉門如防火門不僅具有關閉序列規則，而且具有打開序列規則，這些關閉序列規則必須具有以下效應：上面的扇葉(活動扇葉)總是在下面的扇葉(不活動扇葉)之后被可靠地關閉；這些打開序列規則必須具有以下效應：當不活動扇葉被打開時，活動扇葉也被強制地至少打開到最小開度角，確保超過該最小開度角該關閉序列規則可靠地起作用。具體地，在該打開序列規則的測試過程中，在該測試的情況下，該不活動扇葉由一個外部致動裝置、并且因此通過安裝在該門中的一個傳動機構打開，該活動扇葉被自動地聯合打開至少遠至所述最小開度角，極高的力短暫地還作用于單獨的配合部分，這是由于在一些開度角范圍中不利的(接近一個死點)杠桿比。

確切地說，在此類門的情況下，許多配合部分必須被附接到該門框中和該門框上并且被附接到這些扇葉上，這樣使得快速、容易且靈活地將配合部分可調節地安裝在型材凹槽中而無需單獨的孔或銑出部分在經濟上將是非常希望的。由于由所描述的機械要求產生的困難，然而迄今為止不可能按一種令人滿意的方式發生這種情況。

本發明基于的主要問題在于提出一種呈一個窗、門或者通道形式的一個可封閉建筑物開口的設計，其中剛性地緊固到該建筑物開口的邊緣上的一個或多個可移動封閉元件和/或門框具有一個框架型材，該框架型材的截面區域包括在三側上朝半槽表面打開的一個腔。關于其中提供這種腔的已知設計，待實現的設計旨在憑借良好的經濟效率并且無需接受審美缺點準許以下改進組合：

–朝該半槽表面打開的該腔應當能夠具有如此大的截面區域，以致于所有所需的配件可以定位在其中而不需要待被鉆孔或者銑削的框架型材。

–該設計應當使之有可能實現這種高機械強度，因此還可能構造具有高機械負荷的樞轉門，諸如具體地具有自動打開和關閉序列規則的防火門，確切地說沒必要由一個門扇的多個框架型材和多個外表面形成一個夾層。

一個第二重要的問題在于實現以下情況：用于生產這些可移動的封閉元件和這些門框的工作支出是低的。

為了解決這些問題，一種設計被認為是一個起點，其中一個框架型材通過被安排成相對于彼此在截面上為近似U形方式的三個界定表面界定朝該半槽表面打開的一個腔，其中，在所有情況下在截面視圖中使該腔的寬度局部變窄的型材壁從這兩側界定表面突出，其中多個配合部分可以通過于一個夾持部分憑借夾持在它們之間的這些突出型材壁并且憑借橋接這兩個突出型材壁之間的腔的該夾持部分和配合部分緊固到這些突出型材壁上。

作為根據本發明的一個改進，提議夾持部分與突出型材壁之間的連接，和/或配合部分與突出型材壁之間的連接被設計成，這樣使得其以形狀配合的方式阻擋這些突出型材壁之間遠離彼此和朝向彼此的相對移動。為了實現所述形狀配合的阻擋動作，突出型材壁與夾持部分和/或配合部分之間的接觸幾何結構被設計成這樣使得在這兩個突出型材壁上，在所有情況下該夾持部分和/或該配合部分抵靠一個凹槽的兩個側面，該凹槽形成在這些突出型材壁中的每一個上并且該凹槽的該開口區域平行于這兩個突出型材壁之間的連接表面。

在一個特別優選實施例中，這些突出型材壁上的所述凹槽被設計成這樣使得所述凹槽的這些側面之間的間隔在該夾持部分和該配合部分抵靠的區域處隨著凹槽深度增加而變窄。因此，位于該框架型材與該夾持部分和/或該配合部分之間的一種無游隙形狀配合可以以一種特別直截了當且可靠的方式實現。

在另一個特別優選實施例中，該框架型材的截面區域不具有封閉的中空腔室。可以通過此實現的優點涉及被安排在該框架型材的與該腔的開口側相反的那側上的部分的可生產性、防火性以及可連接性。

本發明的重要性具體地從其中根據本發明的設計產生大量的缺點或者實際上首先通過根據本發明的設計變得可能的多個應用可清楚地看出。除本發明的基本原理以外，將因此在以下描繪和描述許多此類示例性應用。

將基于有利的示例性實施例的一定程度上格式化的圖示更詳細地論述本發明、包括其有利的進一步的改進形式，并且將更詳細地論述通過這些可能進行的新應用：

圖1:以水平截面視圖示出了一扇雙扇樞轉門的根據本發明設計的示例性扇葉的面朝彼此的兩個邊緣區域。

圖2:以斜視圖示出了根據本發明的用在圖1的這些扇葉中的框架型材。

圖3:以斜視圖示出了根據本發明的如用在按照圖1的實例中的一個示例性夾持部分。

圖4:以正視圖示出了根據本發明的另一個夾持部分。

圖5:以斜視圖示出了根據本發明的用于連接橫跨一個斜接表面的兩個框架型材的一個示例性棱角片，其中該棱角片的兩個分支各自構成一個蓋板。

圖6:以截面視圖示出了根據本發明的使用該蓋板上的一個熱絕緣體將一個配件安裝到一個框架型材中。

圖7:以垂直截面視圖示出了根據本發明的具有一個滑軌類型閉門器的應用中的一種示例性設計。

圖8:以水平截面視圖示出了根據本發明設計的一個示例性樞轉門的鉸鏈區域，該示例性樞轉門另外配備有隔熱屏和防火主體。

圖9:以水平和垂直部分截面視圖示出了根據本發明使用的兩個框架型材之間的拐角連接的一種有利的形式。

圖10:以截面視圖示出了根據本發明使用的多個框架型材中的多個熱防護部件和多個隱藏型材的安排。

圖11:以截面視圖示出了根據本發明使用的一個框架型材中的多個熱防護部件、多個電纜以及一個電纜通道的安排。

圖12:以截面視圖示出了根據本發明的一個框架型材中的另一個隔熱屏。

圖13:以截面視圖示出了根據本發明使用的一個框架型材中的一個感煙探測器的安排。

圖14:以截面視圖示出了有關根據本發明的由木材構成的一個門扇的一種設計。

圖15:以截面視圖示出了有關根據本發明的由木材構成的另一個門扇的一種設計。

圖16:以部分截面視圖示出了位于根據本發明設計的一個門扇上的一個區塊安排的一個有利安排，其中一個截面平面平行于門扇平面。

圖17:以截面視圖并且在一個門扇上示出了根據本發明使用的一個框架型材的使用，所述框架型材由兩個單獨的型材部分形成。

圖18：以截面視圖示出了可以根據本發明使用并且具有側向折疊(doubled-up)的附加型材的一個框架型材。

圖19:以截面視圖示出了可以根據本發明使用并且各自由三個子型材所構成的一個復合型材形成的兩個框架型材，其中對應中心型材由一種熱絕緣材料形成。

圖20:以側視圖示出了根據本發明使用的一個框架型材中的把手和鎖定門框的一種有利安裝構型。

圖1示出了兩個樞轉門扇的相互面對的區域，這兩個樞轉門扇除了配件之外由一個玻璃板32和一個框架形成，該框架圍繞所述玻璃板并且由框架型材1和玻璃帶31形成。

該框架型材1典型地由鋼板通過滾軋成形而形成。圖2可以比圖1更清楚地部分地看出框架型材1的細節。所述框架型材在一個截面視圖中具有基本上一個U形截面形狀，并且因此在三側上圍繞型材腔2，其中該型材腔的開口側在所有情況下朝半槽表面定向，也就是說在圖1的情況下朝對應的另一個框架型材1定向。

在圖1所示的實例中，每個樞轉門扇的玻璃板32在所有情況下通過沿著其邊緣夾持在兩個玻璃帶31之間保持在框架型材1上，一個彈性密封型材33介于其間。玻璃帶31也是典型地通過對一個鋼板帶進行滾軋成形和縫焊而形成的型材。玻璃帶31在所有情況下抵靠框架型材1的基部表面3(圖2)的外側并且被連接到框架型材1上。

典型地，玻璃帶31與框架型材1之間的連接憑借多個螺釘形成，這些螺釘從框架型材1的腔2延伸穿過所述框架型材的基部表面3、并且穿過玻璃帶31的鄰接壁進入玻璃帶31的型材腔中。以此方式，在沒有從外部可見的緊固元件的情況下形成一個緊固且可拆卸的連接。出于空間原因，并且為了便于操縱，在此已經確認框架型材1不是一個中空型材是有利的。

靠近腔2的開口區域，在高于框架型材1的基部表面3的相同高度處，一個型材壁5從框架型材1的兩個側表面4(圖2)中的每一個朝腔2突出，這樣使得腔2的寬度在這兩個型材壁5的高度區域中相對于相鄰高度區域的寬度而言變窄。

圖1此外示出了根據本發明將一個配件19安裝在一個框架型材1中，其中在此實例中，該配件19是一個鎖定門框。配件19被基本上安排在腔2中。所述配件被剛性地連接到一個蓋板17上，該蓋板在型材壁5的與框架型材1的基部表面3相反的那側上抵靠所述型材壁并且因此覆蓋腔2。

在型材壁5的面朝框架型材1的基部表面3的那側處，一個夾持部分11抵靠型材壁5。一個螺釘16通過其頭部抵靠蓋板17的外側。螺釘16的螺紋螺栓穿過蓋板17中的一個孔延伸并且與夾持部分11的中心部分12(圖3)中的一個螺紋孔螺紋接合。通過由螺釘16施加的張力，蓋板17和夾持部分11被推到一起。蓋板17和夾持部分11由它們抵靠的型材壁5支撐以便防止朝彼此移動，這樣使得夾持部分11和蓋板17在所有情況下從相反側向型材壁5的一個突出部10(圖2)施加一個壓力，所述壓力的總大小等于螺釘3的張力。

根據本發明非常重要的是位于框架型材1的夾持部分11與型材壁5之間的接觸表面并不僅僅是與螺釘16垂直定向的平坦表面，而是夾持部分11(其中它的兩個邊緣區域13相對于它的中心部分12朝型材壁5突出)在所有情況下抵靠所有情況下的一個凹槽6(圖2)的兩個側面，該凹槽的凹槽基部抵靠型材壁5并且該凹槽的開口區域朝框架型材1的基部表面3定向，并且該凹槽的寬度在具有夾持部分11的接觸區域處從該凹槽基部朝該開口區域連續地增加。

通過此設計，實現了：夾持部分11實現緊固、無游隙且形狀配合地阻擋框架型材1的兩個側表面4朝彼此和遠離彼此的相對移動。所述效應還通過以下事實增強：蓋板17也在所有情況下憑借型材壁5的在前面抵靠蓋板17的兩個側面壁的一個壁區域以形狀配合的方式保持，以便防止相對于框架型材1側向地位移，這是因為蓋板17在所有情況下在拐角區域7中抵靠型材壁5，在該拐角區域處，平行于框架型材1的基部表面3的一個表面過渡到與其相反并且與其近似垂直的一個表面中。

所示的框架型材1本身將能夠相對容易地變形，這樣使得其兩個側表面4朝彼此或者遠離彼此彎曲。通過夾持部分11的所描述的安排，所述柔軟性得以糾正，這樣使得在夾持部分11被安排在其上的那些縱向區域中，框架型材1具有與一個封閉的中空型材類似的剛度和強度。

通過本發明，因此即使對于具有極高機械要求的門也可能提供具有腔2的輕量且細長的框架型材1，該腔朝該半槽表面打開并且配件19可以被方便地容納在其中，并且該腔此外具有單壁形式，也就是說不含一個中空腔室，以便易于產生并且必要時易于機加工。如圖所示，夾持部分11必須僅被安裝在框架型材1中高機械負荷預期所在的那些縱向區域上。必要時，作為夾持部分11的一個互補部分，還可以使用蓋板17，該蓋板不被連接到配件19上而僅僅只是由于螺釘16的力從與夾持部分11相反定位的側壓靠型材壁5的一個板。

在圖1所示的有利的實施例中，配件19(除了保留在蓋板17上)還由一個板27保持，以便防止垂直于由這些框架型材形成的該框架的平面移動。出于此目的，板27被夾持在從框架型材1的該基部表面突出到型材腔2中的型材壁9之間，并且配件19被插入板27中的一個銑出部分中。

如可在圖3中看出，對于夾持部分11的突出邊緣區域13來說(所述夾持部分在預期用途期間通過這些突出邊緣區域抵靠框架型材1的凹槽6)，裝備有一個齒接件14是有利的，這樣使得在夾持部分11在框架型材1上的預期安排下，凸起和凹陷在邊緣區域13與凹槽6的界定表面的接觸面上在框架型材1的輪廓方向上彼此交替。由于夾持部分11的齒接件14通過其按壓到凹槽6中的力，該齒接件的尖端被推入框架型材1的材料中，由此夾持部分11也以形狀配合的方式保持在框架型材1中，以便防止在該輪廓方向上滑動。

圖4示出了一個夾持部分103的一種設計，該夾持部分的預期被置于與一個框架型材接合的邊緣區域在對角線相反的端部區域處是圓形的。夾持部分103比夾持部分11更便于安裝，這是因為為了預期安裝在對應框架型材的型材腔中，僅需要圍繞該型材腔的螺紋孔的軸線而不是圍繞與其垂直的一條軸線樞轉。這在另外對象已經被安排在該型材腔中這樣使得幾乎沒有空間可用的情況下是特別重要的。

圖5以斜視圖示出了根據本發明的用于橫跨一個斜接表面連接兩個框架型材的一個示例性棱角片104。在此，如在按照圖1的蓋板17的情況下，棱角片104的兩個分支預期抵靠這些框架型材的待夾持的多個型材壁上，這些型材壁有待通過夾持部分11、103和螺釘16壓靠對應的型材壁。與圖1的蓋板17相比，棱角片104的這些分支僅抵靠這些對應型材壁的鄰接這些斜接表面的那些縱向區域。就安裝而言，該拐角連接易于實現并且是高度牢固的。

在根據本發明(如圖6所描繪)的將配件19安裝在框架型材1中的情況下，連接到配件19上的蓋板106并不直接地而是通過使用由一種熱絕緣、優選地還抗熱的材料構成的一個中間絕緣層105抵靠框架型材1。

圖7通過舉例描繪了根據本發明設計的框架型材1可以用作用于一個滑軌類型閉門器的一個滑塊62的一個滑軌的方式。

根據功能性原理，已知滑軌類型閉門器本身，被安裝成以便沿著上門框部(由框架型材1形成)是線性地可位移的一個滑塊62經由一個可樞轉臂64連接到一個旋轉驅動器65上，該旋轉驅動器被保持在該樞轉門扇的上部邊緣上以便相對于該上部邊緣在位置上是固定的，并且向可樞轉臂64施加圍繞平行于該門扇的樞轉軸線的一條軸線的一個轉矩。(一種相反的設計也是可能的，其中被安裝成以便沿著該門扇的該上部邊緣是線性地可位移的一個滑塊通過一個可樞轉臂連接到一個旋轉驅動器上，該旋轉驅動器被安排成在位置上固定在該上門框部上。)通過如圖7描繪的一種設計，根據本發明設計的框架型材1可以執行該滑軌的功能，該滑軌另外呈一個單獨部分的形式。出于此目的，滑塊62在從框架型材1的側表面4(圖2)突出的型材壁5之間延伸，并且所述滑塊出于此目的被提供在框架型材的兩個側表面中的每一個上，該滑塊具有一個凹槽，在所有情況下型材壁5的一個突出部10突出到該凹槽中，這樣使得滑塊62上的這些凹槽充當滑動引導凹槽，其中突出部10為與凹槽互補的部分。

關于可安裝性，對于滑塊62來說如所描繪的由兩個部分形成是有利的，這兩個部分各自僅在該配件凹槽的寬度的近似一半上延伸并且在安裝框架型材1的過程中第一次通過螺釘63連接。

在本發明概念的邏輯使用中，還有以下圖7中的情況：該滑軌類型閉門器的旋轉驅動器65被保持在根據本發明的另一個框架型材29的腔中，樞軸臂64的第二端部被保持在該旋轉驅動器上。實現了與圖1的配件19相同的方式將旋轉驅動器65緊固在框架型材29中，該緊固通過以下部件進行：夾持部分11、被連接到旋轉驅動器65上的蓋板17、以及將蓋板17和夾持部分11按壓在一起的螺釘，這樣使得蓋板和夾持部分將這些型材壁的從框架型材29的側壁突出的一部分夾持在它們之間。在圖7的實例中，框架型材29形成一個樞轉門扇的上部框部分。以此方式，實現了一個滑軌類型閉門器的一種視覺上極端不顯眼的設計。不必要使用一個單獨的滑軌。此外，非常簡單的安裝是可能的，此外，通過該非常簡單的安裝實現了關于旋轉驅動器65沿著相關聯框架型材29的位置的很好的可調整性。

圖7還描繪了一個門扇框架或者一個門框的相鄰框架型材29可以彼此連接的一種可能方式。出于此目的，提供了兩個所謂的拐角夾緊角片25、26。所述拐角夾緊角片25、26在所有情況下由兩個完全相同的型材分支構成，這兩個完全相同的型材分支成90°角彼此連接。這些型材分支的截面區域被設定尺寸，這樣使得在框架型材29上它們可以通過形成過盈配合來在所有情況下插入到一個凹切凹槽中，這樣使得它們被無游隙地卡在凹切凹槽中。在圖7所示的有利的實施例中，每個凹切凹槽的基部表面在所有情況下形成框架型材29的一個側壁的內側。拐角夾緊角片25、26通過以下兩項被保持住，以便防止遠離所述基部表面移動：首先由從框架型材29的該基部表面突出的型材壁9，并且其次由緊靠用于根據本發明將配件緊固在框架型材29中的夾持部分11鄰接的型材壁5。

按照圖7的框架型材29與以上主要論述的框架型材1的不同點在于：框架型材29具有從該基部表面的與該腔相反的那側突出的型材壁30，并且所述型材壁可以執行一個玻璃帶的功能，這樣使得每個框架部分片只需要單個單獨的玻璃帶31。

圖8尤其示出了根據本發明設計的鉸接部分到一個樞轉門扇和相關聯位置上固定的門框的連接。框架型材1形成該門框。框架型材29(具有一體形成的型材壁30，該型材壁用作玻璃帶)形成該樞轉門扇的框架，該框架呈一個玻璃扇葉的形式。該樞轉門扇圍繞其相對于該門框可樞轉的軸34位于由框架型材1封閉的空間前面。被安排成一個在另一個上面的握持壁從軸34突出到樞轉門扇與門框之間的相鄰半槽表面中，并且在此所述握持壁通過螺釘16在所有情況下連接到對應框架型材1和29上的一個蓋板36和一個夾持部分35上。由于此情況中預期的特別高的負荷，蓋板36和夾持部分35在所有情況下通過兩個連接螺釘16而不是如在上文論述實例中的蓋板17和夾持部分11的情況下的僅一個螺釘彼此連接。在此情況下，該安排在視覺上也是不顯眼的，易于安裝并且在沿著框架型材1、29的縱向方向的任何所希望的位置處是可拆卸地可緊固的，出于此目的而無需任何孔或者銑出部分。

圖8此外示出了可以如何“升級”框架型材1、29以便具有改進的防火特性。

在所有情況下在框架型材1、29的對應腔的左手側處，夾持有一個隔熱屏38。在此情況下，所述隔熱屏具有一個平坦的U形型材的形狀，其中自由分支抵靠框架型材1、29的對應側壁，并且因此該平坦的U形型材的基部被安排成離框架型材1、29的對應側壁一個間隔處。形成隔熱屏38的該U形型材的這些分支的自由端優選地配備有一個齒接件，這樣使得這些自由端非線性地而是通過一系列接觸點與框架型材1、29接觸，因為以此方式，這兩個部分之間的熱傳導得以降低。隔熱屏38主要用于防止熱量從框架型材1、29的腔2的一個側表面輻射到另一個側表面。所示實施例的一個特定優點在于隔熱屏38還可以從腔2的開口側—也就是說從該半槽表面逆動地插入框架型材1中—并且夾持住。

在所有情況下在框架型材1、29的對應腔的右手側處，在所有情況下插入一個防火主體37。所述防火主體37具有一個矩形輪廓的形狀。該防火主體由一種抗熱的、熱絕緣材料構成，例如基于礦物棉或者硅酸鹽。與隔熱屏38相比，所述防火主體不僅偏轉熱輻射而且大大地地減緩熱傳導。

通過在框架型材1、29的中空腔室2中安排不同類型、不同厚度以及不同數目的熱防護制品，框架型材1、29可以以模塊化方式輕易地適配成不同的防火類別諸如F30、F60、F90等。這產生關于生產和安裝物流的非常有價值的經濟優點。

為了夾持防火主體37和隔熱屏38以便防止垂直于由框架型材1、29形成的該框架的框架平面的移動，防火主體37和隔熱屏38在所有情況下被夾持在框架型材1、29的一個側表面與另外型材壁之間，其中所述另外型材壁中的一個從該框架型材的基部表面向內突出；在框架型材1的情況下，此為型材壁9。

在框架型材1、29本身中，熱傳導可能僅穿過基部表面3(圖2)從一個側表面4(圖2)到另一個側表面4。所述熱傳導可以憑借配備有孔口8圖案的基部表面3大大地減緩，如可以從圖2清楚地看出，這樣使得用于由熱傳導在框架型材1的材料中進行的熱傳遞的截面區域得以減小，并且傳輸路徑延長。對于孔口8來說特別有利的是如圖所示的細長孔，這些細長孔的縱向方向平行于該型材方向，并且對于待彼此相鄰定位的多行細長孔(相對于彼此具有在所有情況下由該圖案尺寸的一半的一個縱向偏置)是特別有利的。

為了產生孔口8，對于框架型材1來說非常有利的是具有一個單一基部表面3，并且不是例如封閉一個或多個中空腔室的多個基部表面。以此方式，對于這些孔口8來說可能很容易被穿孔形成。在中空腔室的情況下，相反將必須執行銑削，該銑削要求非常長的機加工時間和非常高的成本。

圖9以兩個視圖示出了用于連接兩個框架型材1的一種有利設計，該設計可以根據本發明用在一個銑削構型中以便形成一個門區或者一個窗區的一個框架。出于此目的，使用由四個不同的部件構成的拐角夾持配件44：

支撐角片45由兩個平面的矩形金屬板片構成，這兩個平面的矩形金屬板片在所有情況下沿著一個短的端側彼此連接并且彼此成直角。在以一種銑削構型彼此抵靠的框架型材1的該腔中，支撐角片45抵靠所述框架型材的基部表面3。

抵靠支撐角片45的外側放置有另一個角片，即所謂的張力角片46。該張力角片也基本上由兩個平面的金屬板矩形構成，這兩個平面的金屬板矩形沿著它們的短的端側彼此連接并且彼此成直角。張力角片46的側向端面配備有齒接件47，該齒接件的尖端在所有情況下抵靠框架型材1的型材壁9。

螺釘50穿過張力角片46中的一個螺母類型的螺紋孔延伸。所述螺母類型的螺紋孔穿過張力角片46延伸并且相對于其兩個分支對角地放置。螺釘50通過其內端面相對于張力角片46壓靠支撐角片45的位于內側的兩個角片分支之間的邊界領域。當被進一步朝支撐角片45擰緊時，該螺釘具有以下效應：張力角片46被近似對角地拉動遠離支撐角片45。

伸展螺栓49被剛性地連接到支撐角片45的這些分支上。所述伸展螺栓近似具有圓形對稱的蘑菇形狀并且從支撐角片45的這些分支突出到所述分支之間的高角片區中，并且在所有情況下穿過細長孔口48延伸，在張力角片46的分別相鄰分支上在分支方向上延伸。孔口48的寬度隨著與張力角片46的兩個分支之間的連接表面的間隔增加而減小，并且在此還變得比伸展螺栓49的在它們的穿過孔口48延伸的縱向區域中的直徑窄。

螺釘50朝支撐角片45的擰緊致使張力角片46的分支在支撐角片45上朝位于支撐角片的分支之間的連接線位移。以此方式，孔口48的縱向區域(在不變形的張力角片46的情況下，在這些縱向區域處該孔口的寬度比伸展螺栓49的穿過該孔口延伸的那個縱向部分的直徑小)到達伸展螺栓49。這具有以下效應：張力角片46的位于張力角片46的孔口48的兩側處的部分遠離彼此分布，并且齒接件47堅固地靠壓框架型材1的型材壁9，并且因此框架型材1連同張力角片46相對于支撐角片45朝兩個框架型材1之間的斜接表面位移。

該斜接連接件的組裝可以因此按極其直截了當的方式執行。此外有利的是框架型材1未必出于此目的被銑出或者鉆孔，并且相鄰框架型材1中的腔2(圖2)保持基本上朝彼此打開。以此方式，如果必要，對于線或者電纜來說可能容易地甚至橫跨框架拐角在框架型材1中引導，并且對于隔熱屏和絕緣材料來說可能甚至在框架型材1的拐角區域處被配合在腔2中。為了附接隔熱屏和絕緣材料，特別有利的是如圖所示，張力角片46和支撐角片45僅在兩個型材壁9之間延伸并且不超過這些框架型材的側表面4。

圖10描繪了可以根據本發明使用的框架型材1的型材腔2的隱藏型材51、52的兩種版本，這些隱藏型材各自預期被夾持在上述這兩個型材壁5之間并且橋接型材壁5之間的間隔以便覆蓋型材腔2。

在此，隱藏型材51是一個簡易的塑料擠出型材或者一個金屬型材。它主要具有一個可視化功能。

相比之下，隱藏型材52不僅具有該可視化功能而且還具有一個防火功能，并且出于此目的，該隱藏型材由多個不同的部分構成：攜帶型材53是一個塑料擠出型材，并且充當其他部分的載體并且被夾持到上述型材壁5上。所述攜帶型材具有一個型材腔，該型材腔在該半槽側處由一個非常薄的型材壁54隱藏。在該型材腔中安排了一種防火溶脹劑55。在發生火災時，型材壁54熔化掉并且防火溶脹劑55溶脹，由此該型材壁吸收能量并且以一種預期方式關閉兩個框架型材1之間的間隙。攜帶型材53中的型材腔的與該半槽側相反的那個界定壁由一個金屬板帶56隱藏。這與攜帶型材53相比維持其牢固性(即使發生火災時)并且防止防火劑55按相反的方向溶脹。

圖10中的框架型材1的型材腔2的右手部分中還描繪了隔熱屏60的另外兩種形式。所述隔熱屏像圖8中的隔熱屏38一樣也典型地由金屬板帶形成。

圖11在根據本發明使用的框架型材1的情況下示出了型材腔2中的另外的插入部件。在這些側處描繪了由金屬板構成并且夾持在型材腔2中的隔熱屏57的兩種另外版本。呈一個平坦的U形型材形式的一個電纜通道型材58被夾持在兩個型材壁9之間，這兩個型材壁從框架型材1的基部表面3突出到型材腔2中并且以掛鉤形狀方式在該型材中朝彼此彎曲。電纜通道型材58典型地為一個塑料擠出型材。該電纜通道型材在型材壁9處通過其自由分支端抵靠框架型材1，這些自由分支端呈棘爪尖端的形式并且在這些型材壁9之間相對于它們的松弛位置朝彼此稍微彎曲。電纜通道型材58相對于框架型材1的型材腔2的外部部分隱藏電纜59。

圖12示出了框架型材1中的一個夾持型材107的設計和安裝情況，其中該夾持型材107充當一個雙重隔熱屏。夾持型材107典型地由薄鋼板構成并且具有近似一個U形截面形狀，其中這些分支稍微間隔開傾斜延伸，并且其中在有彈性地松弛狀態下，這些分支的自由端橋接稍微大于框架型材1的那些壁的范圍的一個間隔，預期在安裝狀態下抵靠該框架型材的所述分支端被間隔開。因此，在該安裝狀態下，夾持型材107的這些分支的這些自由端在彈性預負荷下抵靠框架型材1上，并且由此將該夾持型材107以非形狀配合的方式無游隙地保持在框架型材1中。夾持型材107的該基部表面接近于框架型材1的該基部表面延伸，盡管它理想地—如所描繪的—是稍微遠離所述基部表面弓起。類似圖2的框架型材1的孔口8，夾持型材107的基部表面可以具有妨礙熱傳導的孔口圖案。

可以特別快速地安裝構成一個雙重隔熱屏的夾持型材107；然而，只能將該夾持型材安裝在沒有根據本發明的夾持部分附接到其上的縱向區域處。

圖13示出了在根據本發明用作一扇門的一個門框的一個框架部分的框架型材1上安裝一個感煙探測器66，該感煙探測器必須只有在該門扇打開時起作用。感煙探測器66的中心部分位于框架型材1的型材腔2中，并且出于此目的被連接到一個蓋板68上，并且根據本發明與該蓋板一起通過一個夾持部分11緊固到框架型材1的突出型材壁5上，如已經基于其他配件進一步描述的。在所示的實例中，感煙探測器66經由一根電纜連接到一個LED顯示器67上，該LED顯示器被插入框架型材1的一個側表面中的一個孔中以便從外部可見。為了使煙霧可以首先到達感煙探測器66，蓋板68具有穿過其延伸的狹槽69，并且位于框架型材1與該框架型材1被局部緊固到其上的建筑物墻壁之間的密封具有穿過其的管道，這些管道從由框架型材1分開的兩個間隔件引導，穿過框架型材1的基部表面3中的一個開口，進入框架型材1的型材腔2中。在圖13所示的實例中，為了實現該密封和這些管道，在框架型材1與相鄰建筑物墻壁之間安排了具有至少三個開口的一個平坦的中空主體70。在該中空主體70中安排了一種防火溶脹劑71，該防火溶脹劑在發生火災時在熱的作用下溶脹并且關閉中空主體79的這些管道。

圖14示出了一個框架型材39，該框架型材根據本發明用在具有兩個外層40的一個門扇上，這兩個外層典型地由木材構成并且側向地覆蓋該框架型材39。在位于這兩個外層之間的未被框架型材39占用的那個空間區域中，安排了例如由一種熱絕緣材料構成的一個面板狀芯18。在所示的有利的實施例中，框架型材39的一個側壁通過一個型材壁81朝該半槽表面拉長超過該型材腔的完全邊界，并且框架型材39的第二側壁通過一個型材壁83遠離該半槽表面拉長超過該型材腔的完全邊界。穿過型材壁81、83，外層40可以通過螺釘41擰到框架型材39上，其中螺釘41從與可見側相反的側穿透到外層40中，這從一個可見方面來看是不言自明地有利的。

圖15示出了根據本發明用在一個門扇42上的一個框架型材43，該框架型材被基本上形成為一個厚木板，該厚木板的端面中銑削出一個凹槽并且在每個端面處插有一個框架型材43。在此情況下，框架型材43和木板可以通過螺釘41彼此連接，這些螺釘穿過框架型材43的基部表面從框架型材43的型材腔延伸。

圖16示出了用于將一個可調節區塊安排附接在一個可移動的區域封閉元件(例如一扇玻璃門)上的一種有利的類型，該可移動的區域封閉元件包括根據本發明的框架型材90和一個芯(玻璃板32)。在一扇樞轉門的一個實例的情況下，該可調節區塊安排被最優地附接到該芯的上端面的與該門的樞轉軸線相反的那個端部上。該區塊安排由兩個銳角楔形件91、92并且由一個螺釘93構成，其中這兩個楔形件91、92被安排在兩個框架型材90的拐角區域處，在水平框架型材90的基部表面與該芯(玻璃板32)的端面之間的間隙中。楔形件91、92在所有情況下通過它們的兩個楔形面彼此抵靠。通過第二楔形面，一個楔形件91抵靠框架型材90的該基部表面并且第二楔形件92抵靠該芯的該端面。螺釘93穿過垂直框架型材90的該基部表面中的一個孔進入一個楔形件91上的一個螺母類型孔中。憑借被繃緊的螺釘93，楔形件91朝垂直框架型材90拉動，由此根據兩個楔形件91、92的厚度求和形成的該區塊安排的總厚度增加，并且因此水平框架型材90相對于該芯提升。對于該區塊安排的厚度的變化，在該門打開的情況下，僅僅必須移除可能對該鎖定側垂直的框架型材90的上部的型材腔提供的隱藏，并且必須通過一個螺絲刀旋轉螺釘93的位于該型材腔中的頭部。與區塊安排的常規設計相比，因此沒必要移除一個玻璃帶以便改變該區塊安排的厚度，并且因此消除了對待安排在玻璃帶與玻璃板之間的密封材料的相關聯處理。

圖17以側視圖示出了例如在一個玻璃門扇上根據本發明使用的一個框架型材72的使用，該框架型材由兩個單獨的型材部分73、76形成。兩個型材部分73、76基本上形成型材72的側表面，該型材在它們之間封閉型材腔74。

如在圖1的實例中，在面朝該半槽表面的側上，型材腔74由一個夾持部分11、一個蓋板17、以及將所述夾持部分和所述蓋板拉在一起的一個螺釘16橋接，這是因為突出超過框架型材72的型材腔74的兩個型材壁被夾持在夾持部分11與蓋板17之間。

代替該框架型材的另外提供的基部表面，在型材腔74的與該半槽表面相反的那側上安排了一系列多個螺釘連接件21，這些螺釘連接件如已經基于圖1描述的起作用。所述螺釘連接件各自具有一個夾持部分22、一個配對板23、以及一個螺釘24，其中該螺釘24將該夾持部分22和該配對板23拉到一起，一個螺母類型螺紋位于該螺釘中，并且夾持部分22和配對板23的邊緣區域在所有情況下將子型材73、76的突出型材壁75夾持在它們之間。由于涉及安裝序列的原因，螺釘連接件21被定向成這樣使得所需的螺釘24的頭部被安排在型材腔74中而不是該型材腔的外側，正按照圖1的螺釘連接件的情況一樣。

具有局部彼此連接用于形成一個框架型材72的兩個子型材73、76的設計提供材料節省和比具有一個整體的框架型材的設計好的模塊性，并且消除了對單獨玻璃帶型材的需要。然而，該設計還導致安裝過程中強度和工作支出的減少。特別是如果在特定情況下需要門或窗，只需要很少地升高框架厚度，這種設計則是有利的。

圖18示出了一個框架型材，該框架型材可以根據本發明使用并且被形成為相對于彼此平行安排的三個子型材77、80、82的復合。中心型材77基本上呈一個U形型材的形式，其中自由分支端向內彎曲，也就是說超過型材腔78，并且以已經描述的方式通過在所有情況下由一個夾持部分84、一個蓋板85、以及一個螺釘86形成的螺釘連接彼此連接。然而，中心型材77的側表面在所有情況下還具有兩個向外突出的壁區域。通過所述向外突出的壁區域，中心型材77的這些側表面通過根據本發明的在所有情況下由一個夾持部分88、一個蓋板87、以及一個螺釘89形成的另外螺釘連接在所有情況下連接到另一個子型材80、82上。

如果為了適應絕緣和/或防火類別的不同要求需要一個高等級的模塊性，所述設計是特別有利的。

圖19以截面視圖示出了框架型材108、109，這些框架型材可以根據本發明使用并且出于熱絕緣的目的在所有情況下由三個子型材形成。在所示實例中，這些側向子型材以常規方式由金屬、典型地由軋制鋼板構成。中心子型材110、111由具有比金屬差得多的導熱性的一種材料構成，諸如具體地塑料或者由非金屬纖維和一種塑料構成的一種復合材料。單獨的子型材被夾持在一起，也就是說通過單獨的型材壁表面彼此接合，這樣使得一個子型材的一個壁區域由與該子型材平行定向的相鄰子型材的壁區域包圍。在此，在連接區域中，這些子型材優選地在彈性壓縮預負荷下彼此抵靠。由低強度和彈性上更柔軟的材料構成的子型材(110，111)優選地為一個壁區域由相鄰型材的壁區域包圍的子型材。如果這些金屬的、側向的子型材由金屬板通過滾軋成形形成，中心、熱絕緣子型材(110，111)可能已經在該滾軋成形工藝過程中連接起來。如果這些金屬的、側向的子型材是鋁擠出型材，該連接是憑借事后按壓的中心子型材實現。

圖20基于由實木構成的一個門扇42的實例(其中根據本發明使用一個框架型材94)示出了用于由一個鎖定門框19形成的一個配件19以及相關聯把手圓花飾101的一個高度有利的安裝構型。

鎖定門框19根據本發明通過一個蓋板、一個夾持部分、以及一個螺釘被安排在框架型材94中并且被緊固到框架型材上，如已經基于圖1描述的。除了鎖定門框19之外，一個保持部分96被安排在框架型材94中。該該保持部分96典型地由薄鋼板構成；該保持部分例如呈一個U形型材的形狀，并且由此被安排在框架型材94中以便與其平行，其中保持部分的型材分支的向外彎曲的自由端區域在彈性區域中相對于它們的松弛位置被稍微彎曲在一起，這樣使得它們因此在壓力下抵靠框架型材94的側表面的內側，并且因此以壓力配合而不是形狀配合的方式將保持部分96保持在框架型材94中。鎖定門框19穿過保持部分96的基部表面中的一個凹陷部97突出。把手軸100(常常為一個方形型材)垂直于門扇42的平面從鎖定門框19突出、穿過一個孔口99(該孔口穿過保持部分96的一個分支)，并且穿過一個孔口95(該孔口穿過框架型材94的一個側壁)，并且穿過門扇42上的一個孔口61。穿過框架型材94的孔口95和穿過門扇42的孔口61被設定尺寸成比把手軸100的截面尺寸寬得多。把手軸100此外穿過把手圓花飾101中的一個通道孔延伸，然而其中，所述通道孔的截面尺寸是如此窄以致于把手軸100被無游隙地保持在其中，以便防止垂直于其縱向方向以平移的方式移動。從把手圓花飾101，以與把手軸100的一個間隔，螺釘102穿過門扇42和框架型材94中的具有寬尺寸的螺釘通道孔延伸到保持部分96上的一個深沖區域上的多個螺紋孔98。

在安排的安裝過程中，首先將保持部分96推入框架型材94中。接著，根據如基于圖1所述的發明，通過蓋板、夾持部分、以及連接螺釘將鎖定門框19緊固到框架型材94上，確切地說以這種方式：所述鎖定門框延伸到保持部分96的這些分支之間的空間中并且穿過保持部分的凹陷部97突出，并且以這種方式：可以將把手軸100穿過門扇、框架型材、以及保持部分上的相關聯凹陷部插入到鎖定門框19上同樣提供的承接容器中。當把手軸100已經被插入并且把手圓花飾101被安裝在其上時，將螺釘102穿過把手圓花飾101中的螺釘通道孔并且穿過門扇42和框架型材94上具有用于所述螺釘的非常寬的尺寸的螺釘通道孔插入保持部分96上的相關聯螺紋孔98中，并且最初將所述螺釘謹慎地繃緊，并且在此，將把手圓花飾101固定到該門扇上，精確地在其中該把手軸在沒有彎曲和限制的情況下最優延伸穿過該把手圓花飾上的相關聯通道孔的位置。保持部分96(在螺釘102中存在輕微張力的情況下仍在框架型材94中是可位移的)在螺釘102繃緊過程中自動地或者憑借所述保持部分(其通過一個工具從框架型材94的開口側可合適地位移)近似精確地滑動到最優位置，在該最有位置中當把手圓花飾101最優定位時，螺釘102垂直于該門扇平面定向。如果螺釘102現在通過力繃緊，把手圓花飾101被精確地固定在正確的位置，以便好幾年不含游隙，以便引導把手軸100這樣使得其與鎖定門框19中的容器的相關聯軸線對準，以便免于彎曲和限制。

(在根據本領域的設計的情況下，用于該把手圓花飾的這些握持螺釘相對于該門扇的位置是精確地預限定的，由此關于該鎖定門框相對于該門扇的位置的公差必然導致該把手軸的不合適的安裝，作為另一個結果引起一個不充分樞轉的把手，并且引起樞轉機構的破壞。)

根據本發明已經示出和論述的這些框架型材最好由鋼或鋁制造，其中滾軋成形和擠出將要被視為最重要的制造方法。對于其中可能存在相對低強度需求的應用來說，然而對于這些框架型材來說呈塑料擠出型材的形式同樣可以是有利的。