本發明屬于毛毯制備領域，尤其涉及一種絨毛色澤好、柔順、挺立、彈性好，面料親膚性、吸放濕性能、改善血液循環，促進新陳代謝、透氣性好抗菌的優點以及福鈦康纖維拉舍爾毛毯的生產工藝。
背景技術：
隨著人們物質文化水平的提高，人們對紡織品的要求也在提高，不僅要求保暖、美觀，而且更加注重舒適性和功能性。功能性紡織品成為紡織產業未來的發展趨向之一，將與細旦纖維紡織品、無紡布、復合材料、環保型材料等共同構成未來紡織品的大走勢。現今科技的發展為功能性紡織品的開發提供了保證，同時也為紡織企業發展及產品結構調整，起到了較大的促進作用并提高了紡織品的附加值。研究和生產有益于人類生態和健康的功能性紡織產品，已經成為當今世界發展的潮流。一般來說，紡織品的功能化主要通過兩個途徑實現：一是通過織物的功能性整理來實現，這也是目前功能性紡織品開發的主要途徑；二是紡織纖維的功能化。隨著科學技術的發展和人們環境保護意識的逐漸增強，織物功能后整理加工方法的局限性日益受到人們的關注，通過此方法加工得到的功能性產品不僅存在功能的耐久性、使用的舒適性與安全性方面的缺陷，而且在整理加工過程中不可避免對環境造成污染。通過功能化纖維加工功能性紡織品則可以克服織物功能性后整理的諸多弊端，是獲取功能性紡織品的發展趨勢。針織工業在高新技術的帶領下，積極調整產品結構，重視新原料和新產品的開發，特別是差別化纖維和功能性纖維品種的開發，極大地推動針織工業的發展。在拉舍爾毛毯領域，伴隨著新型原料的開發與運用和技術的進步，正在不斷拓寬其產品領域。除了常用的拉舍爾毛毯外，發展科技含量高的拉舍爾毛毯成為一個重要的發展方向。世界各大權威紡織機構研究表明，紡織產品領域的發展趨勢是追求舒適化和多功能化。現在的消費者不僅要求拉舍爾毛毯具有保暖性，具有絨面豐滿、柔軟舒適、素雅高貴、輕盈的手感風格以及面料透氣性好、吸放濕性能好，而且對毛毯具有抗菌保健、綠色環保等多功能性有了需求。但是在國內市場上拉舍爾毛毯一般以腈綸和滌綸毛毯為主，還有少部分的棉和羊毛拉舍爾毛毯，質量檔次較低或者價格昂貴，不能滿足市場需求，因此開發能夠滿足消費者需求的拉舍爾毛毯成為一種趨勢。抗菌纖維的發展大致經歷了三個階段。第一階段為1955-1965年，是抗菌纖維的孕育時期，很多人認識到抗菌纖維的可行性和實用價值，積極參與研究開發工作。第二階段是1965-1975年，稱為抗菌纖維的應用期，這一階段的前期，人們主要追求抗菌纖維的抗菌效果，當時用于抗菌整理的抗菌劑主要是氯代酚、有機錫、有機銅、有機鋅以及含硫化合物等強抗菌性的化學物質，這些藥物用量雖少，但效果顯著；這一階段后期，抗菌劑的安全性引起人們關注，人們發現部分有機金屬化合物對人體的細胞和組織有毒作用，會引起皮膚斑疹和炎癥，這一階段的主要發展方向為針對抗菌性和安全性矛盾，加緊開發安全性的抗菌整理劑。第三階段從1975年美國道康寧公司生產的DC-5700型抗菌劑投放市場開始，成為抗菌纖維的發展其，這一階段，各種新型抗菌劑及制備工藝不斷涌現，尤其到了上世紀80年代以后，抗菌纖維的研究走上了快速發展的道路。上世紀90年代末至今，抗菌領域的研究重點轉變為以纖維加工方式賦予最終織物抗菌性能，替代以后整理工藝為主的抗菌織物產品，抗菌纖維和織物的耐洗滌性能進一步提高。抗菌紡織品的主要分為兩大類：一類是經后整理加工而成的抗菌紡織品，由于其工藝簡單、抗菌劑選擇余地大、適用性廣等特點而得到廣泛應用。但此類抗菌紡織品在應用中也顯示出許多問題，如抗菌效果的持久、溶出物對人體的安全性等問題。另一類是由抗菌纖維制成的抗菌紡織品，與后整理抗菌紡織品相比，抗菌纖維顯示出更大的優勢，具有抗菌性能優良、有持久性(耐洗性)、安全性高并且使用舒適的特點。抗菌纖維是采用物理的或化學的方法將具有能夠抑制細菌生長的物質引入纖維表面及內部，抗菌劑不僅要在纖維上不易脫落，而且要通過纖維內部平衡擴散，保持持久的抗菌效果。目前，抗菌纖維大致為天然抗菌纖維和人工抗菌纖維兩類大類。天然抗菌纖維是指本身具有抗菌功能的天然纖維。其中抗菌作用強、具有線性大分子結構，成纖性好的有甲殼素、甲殼胺纖維、麻纖維和竹纖維。人工抗菌纖維是在無抗菌功能的纖維中添加抗菌劑，使其成為具有抗菌功能的纖維。人工抗菌纖維的加工方法有共混紡絲法、復合紡絲法、接枝改性法、離子交換法、濕紡法和后整理法。抗菌紡織品加工技術是現代醫學、精細化工與紡絲、染整新技術相結合的邊緣技術。其關鍵問題是從化工方面如何進行抗菌劑的分子結構設計和合成；從醫學方面研究該抗菌防臭劑的抗菌效果和安全性等問題；從紡絲、染整方面要解決抗菌劑和纖維的結合以及各項牢度、強力、白度和透氣性等。上世紀八十年代以來，出現了效果好、安全性高、耐洗滌的抗菌功能材料，加工技術日趨成熟，走向了抗菌衛生紡織品的發展階段。但也存在以下問題：a、抗菌譜問題：由于細菌、真菌和霉菌具有不同的細胞結構，因此單一抗菌基團的抗菌劑很難具備廣譜的抗菌作用。如鹵代二苯醚類對真菌、霉菌的抗菌效果較差；依靠季銨鹽陽離子正電性抑菌的化合物對不帶負電荷的菌類抗菌效果較差。b、耐久性問題：一類是抗菌劑本身沒有和纖維牢固結合，因此不具有良好的耐洗滌性。另一類是季銨鹽化合物，產品雖與非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑具有相容性，但日常使用的洗滌劑絕大多數含有陰離子表面活性劑，這樣在洗滌時陰離子表面活性劑就與陽離子季銨鹽結合，抗菌織物就失去了抗菌作用。抗菌衛生加工產品在美國、日本等國分別實現了工業化生產，大量產品投放市場受到消費者歡迎。在美國以商品供應的抗菌劑種類較少，并且價格較貴。在日本其抗菌劑種類大多是有機硅季銨鹽、甲殼素、二苯醚芳香族鹵化物或復合物；在英國抗菌衛生整理著重于在軍事、醫療方面的應用，例如英格蘭南部的多塞特研制成功了一種能吸收臭氣和其他有害氣體的布，它是天然纖維經氯化物和其他無機鹽的特殊化學處理后制成的，目前已廣泛地用于醫療上包扎潰爛傷口等。上世紀九十年代以來，抗菌衛生加工產品的耐久性、抗菌性又有了新發展。隨著人們生活水平的提高、消費觀念的轉變以及對生存環境要求的提高，抗菌保健功能的技術應運而生。抗菌材料由于和人們的生活息息相關，因而成為科學研究和產品開發的熱點之一。近年來，人們對健康和清潔問題的關心程度日益提高，要求日常生活中具有衛生健康舒適性的傾向也在日益增高。各類纖維織物特別疏水性纖維織物，容易沾污(諸如油脂和人體代謝油性產物)，此外，洗滌時，污垢難以洗凈，又易發生再沾污，而這些污物為微生物的營養物，服用過程中容易發臭，會影響人們日常生活的健康。因此，紡織品的抗菌功能研究和開發有著極其重要的意義。
技術實現要素：
本發明的目的在于為了解決現有拉舍爾毛毯質量檔次較低、價格昂貴的缺陷而提供一種絨毛色澤好、柔順、挺立、彈性好，面料親膚性、吸放濕性能、改善血液循環，促進新陳代謝、透氣性好抗菌的優點以及福鈦康纖維拉舍爾毛毯的生產工藝。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種福鈦康纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，以福鈦康纖維作為毛絨紗原料，以滌綸牽伸絲與特種纖維作為地紗原料，包括以下步驟：1)、織造：在經編機上對毛絨紗和地紗先后進行整經、編織、剖絨，制得福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品；2)、前整理：將所述福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行定型、刷毛、燙光、打卷；3)、染整：將前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品放置于染色液中進行染色，接著用還原清洗液對染色后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行還原清洗，還原清洗后先后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔軟平滑劑對福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行柔軟平滑處理，最后再次烘干；4)、后整理：對染整后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合，即得福鈦康纖維拉舍爾毛毯成品；5)、成品檢驗、包裝入庫；所述地紗的制備方法如下：將特種纖維、滌綸牽伸絲共混后通過熔融紡絲機進行紡絲，制得地紗；其中所述特種纖維占地紗總質量的6-10％。在本技術方案中，本發明方法根據福鈦康纖維的特點，結合HDR5DPLM30拉舍爾經編機的性能，設計出符合其特性的上機組織。根據福鈦康纖維制成的毛絨紗性能制定前整理工藝；對剖絨后的白坯布先進行預定型和燙光處理，使染色前的毯面絨毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔軟處理及后整理加工。本發明選用福鈦康纖維是將具有特殊功效的復合納米無機非金屬陶瓷粉體添加到紡絲液中，制成具有抗菌防臭、自清自潔、抗靜電的新型纖維，與棉纖維混紡后用于加工生產拉舍爾毛毯。福鈦康纖維衛生拉舍爾毛毯比之前開發的同類產品具有更好的抗菌性，不僅可以抑制微生物的繁殖，而且能在光和水存在的環境下，將殺死后的細菌或真菌的殘骸分解成CO2和H2O，真正做到徹底的抗菌和衛生，其在抗菌性能方面比之前的產品具有很大的進步和提升，具有較好的市場前景。作為優選，步驟1)中所述經編機為HDR5DPLM30型拉舍爾經編機，編織速度為420r/min，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用經平編織，穿紗形式為滿穿；其中，所述毛絨紗的規格為150D/72F，滌綸牽伸絲的規格為150D/36F。作為優選，步驟2)定型時，將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品在室溫下浸入處理液中，處理液以3℃/min的速率升溫至65℃，然后保溫50min，以3℃/min的速率降溫至室溫后將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品取出水洗，處理液中含有以下物質：硅酸鈉0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸鋁0.36g/L、改性納米氧化鋯4.6g/L、甲殼素1.5g/L與滲透劑0.5g/L，浴比1:20。作為優選，改性納米氧化鋯的制備方法為：將100份氧化鋯研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份對甲苯磺酸，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得改性納米氧化鋯。作為優選，在進行染整前，對前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行預處理：將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒在乙醇中進行浸漬處理，其中福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與乙醇的質量比為1:10-15，浸漬時間為20-40min。在本技術方案中，由于纖維表面具有一層油膜，因此在染色時，由于油膜的阻隔，染料不易滲透進入纖維內部，導致染色效果較差。而在染色前對織物在乙醇中進行浸漬處理，能夠溶解部分油膜，使其厚度變薄，便于染料滲透進入纖維內部，增加色牢度。但是需要控制浸漬時間和乙醇用量，避免油膜過度溶解而造成纖維間摩擦，最終影響纖維表面的光澤度以及光滑度。作為優選，在步驟3)中的染色時，選用高溫高壓染色法進行染色：在常溫下制備好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接著將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒于染液中，福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與染液的質量比為1:10；然后對染液進行加熱升溫：首先將染液以3℃/min的速度升溫至90℃，接著將染液以1.5℃/min的速度升溫至125-135℃，最后固色60min。作為優選，步驟3)中所述還原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成凈洗劑、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉與1.0-2.0g/L的海藻酸鈉和水，浴比1:25，溫度50-55℃，清洗時間25-35min；染深色產品時，所述還原清洗液還包括1-2g/L的碳酸鈉、2g/L的保險粉、5-10g/L的茶多酚與0.3-0.5g/L的納米二氧化鈦；還原清洗后所用醋酸溶液的濃度為0.5wt％；在柔軟平滑處理時，用柔軟平滑劑對織物進行整理2-3秒；所述柔軟平滑劑包括卵磷脂、平滑劑、吐溫-80和水，其中所述卵磷脂的重量為水重的2.5-3％，平滑劑的重量為水重的1.5-2％，吐溫-80的重量為水重的0.5-1％。在本技術方案中，在還原清洗柔軟處理時，經過清洗液清洗后，使福鈦康纖維拉舍爾毛毯具有柔軟滑爽、光澤亮麗，在還原清洗液中加入海藻粉是是為了使其在毛毯表面形成一層膜來保護毛毯，具有防氧化功能；茶皂素為一種非離子型表面活性劑，因此能夠作為清洗劑使用，同時茶皂素與普通的清洗劑相比，在各種硬度的水環境中具有較好的穩定性，能夠充分發揮其自身的表面活性。此外茶皂素對纖維還具有一定的護色增亮、增加色牢度的作用，當毛毯印花固色后，能夠提升其外觀鮮艷度。染深色時加入Na3CO3和保險粉，更有效的去除纖維表面的浮色；加入茶多酚與納米二氧化鈦，則是為了提高毛毯的抗氧化功能與抗菌性能。卵磷脂為油性物質，具有良好的潤滑效果，能夠被纖維吸收，從而提升纖維的韌性以及手感，使得毛毯的絨毛具有良好的抗壓能力。此外卵磷脂對身體無害，為綠色原料。吐溫-80具有很好的乳化作用，同時也能夠增加卵磷脂的溶解度。作為優選，染色用的染料經過改性，按重量份計，將100份染料粒子分散在200-300份的二甲苯中，攪拌的同時加入10份氯丙烯酰氯，過濾干燥得到初改性染料粒子；然后將50份初改性染料粒子與10份甲基丙烯酸異丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震蕩30min，過濾后真空干燥制得改性的染料。作為優選，步驟4)后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型機，逆毛進機，定型門幅158-162cm，溫度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型雙輥刷毛機，速度3-4m/min，順毛進機，刷毛隔距2.5mm；燙光采用SME473H型單輥二次燙剪機，燙光溫度120-130℃，速度7-10m/min；燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯正面進行燙剪，溫度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯反面進行起毛，速度8-10m/min。作為優選，所述特種纖維的制備方法如下：取竹粉并添加至其8-12倍質量的濃度為8-12wt％的氫氧化鈉溶液中，分散均勻后，減壓加熱至110-130℃，保溫疏解6-8h；疏解后過濾得到竹粉，再將竹粉添加至其8-12倍質量的濃度為70-80wt％的乙醇溶液中，加熱至80-90℃后保溫3-5h，再次進行過濾，對沉淀物加水進行打漿，打漿至漿料叩解度為14-16°SR，然后進行磨漿，磨漿至漿料叩解度為18-22°SR，打漿后用水洗凈并減壓蒸餾后得到纖維素；將纖維素添加至其18-22倍質量的離子液體中，得到纖維素溶液；向纖維素溶液中添加纖維素質量0.4-0.6倍的聚對苯二甲酸丙二酯纖維與纖維素質量0.005-0.01倍的納米氯化鋅，攪拌均勻得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等體積的濃度為2-4wt％的氯化鈣溶液，在40-50℃下交聯1-2h后，轉移液氮中冰凍1-2天，然后取出冰凍物，用流水解凍，制得特種纖維水凝膠，再用無水乙醇進行溶劑置換，最后經過真空干燥后，制得特種纖維。在本技術方案中，本發明的特種纖維的制備過程中，先制備纖維素，本發明方法制備的纖維素活性高，容易交聯。然后將纖維素與聚對苯二甲酸丙二酯纖維及納米氧化鋅共混，添加交聯劑氯化鈣溶液，使部分交聯固化，然后經過冷凍，使纖維素交聯定型，解凍和溶劑置換后，制備得到特種纖維，該特種纖維實際上是聚對苯二甲酸丙二酯纖維與纖維素復合的氣凝膠，聚對苯二甲酸丙二酯纖維與纖維素相互交錯交聯，而纖維素與紡絲液的相容性較好，紡絲得到的特種纖維強度較高，活性物質的負載牢度高。此外，特種纖維具有較高的比表面積，使其具有吸放濕性能、透氣性好的優點。本發明的有益效果，本發明的福鈦康纖維是將具有特殊功效的復合納米無機非金屬陶瓷粉體添加到紡絲液中，制成具有抗菌防臭、自清自潔、抗靜電的新型纖維，與棉纖維混紡后用于加工生產拉舍爾毛毯。福鈦康纖維衛生拉舍爾毛毯比之前開發的同類產品具有更好的抗菌性，不僅可以抑制微生物的繁殖，而且能在光和水存在的環境下，將殺死后的細菌或真菌的殘骸分解成CO2和H2O，真正做到徹底的抗菌和衛生，其在抗菌性能方面比之前的產品具有很大的進步和提升，具有較好的市場前景。具體實施方式下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。本發明中所用試劑均可從市場購得。實施例1一種福鈦康纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，以福鈦康纖維作為毛絨紗原料，以滌綸牽伸絲與特種纖維作為地紗原料，包括以下步驟：1)、織造：在經編機上對毛絨紗和地紗先后進行整經、編織、剖絨，制得福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品；所述經編機為HDR5DPLM30型拉舍爾經編機，編織速度為420r/min，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用經平編織，穿紗形式為滿穿；其中，所述毛絨紗的規格為150D/72F，滌綸牽伸絲的規格為150D/36F；2)、前整理：將所述福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行定型、刷毛、燙光、打卷；定型時，將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品在室溫下浸入處理液中，處理液以3℃/min的速率升溫至65℃，然后保溫50min，以3℃/min的速率降溫至室溫后將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品取出水洗，處理液中含有以下物質：硅酸鈉0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸鋁0.36g/L、改性納米氧化鋯4.6g/L、甲殼素1.5g/L與滲透劑0.5g/L，浴比1:20；改性納米氧化鋯的制備方法為：將100份氧化鋯研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份對甲苯磺酸，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得改性納米氧化鋯；3)、染整：將前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品放置于染色液中進行染色，接著用還原清洗液對染色后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行還原清洗，還原清洗后先后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔軟平滑劑對福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行柔軟平滑處理，最后再次烘干；還原清洗液包括1.5g/L的合成凈洗劑、1.0g/L的茶皂素、10g/L海藻粉與1.0g/L的海藻酸鈉和水，浴比1:25，溫度50℃，清洗時間25min；染深色產品時，所述還原清洗液還包括1g/L的碳酸鈉、2g/L的保險粉、5g/L的茶多酚與0.3g/L的納米二氧化鈦；還原清洗后所用醋酸溶液的濃度為0.5wt％；在柔軟平滑處理時，用柔軟平滑劑對織物進行整理2-3秒；所述柔軟平滑劑包括卵磷脂、平滑劑、吐溫-80和水，其中所述卵磷脂的重量為水重的2.5％，平滑劑的重量為水重的1.5％，吐溫-80的重量為水重的0.5％；在進行染整前，對前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行預處理：將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒在乙醇中進行浸漬處理，其中福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與乙醇的質量比為1:10，浸漬時間為20min；染色時，選用高溫高壓染色法進行染色：在常溫下制備好染液，所述染液的pH控制在5.6；接著將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒于染液中，福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與染液的質量比為1:10；然后對染液進行加熱升溫：首先將染液以3℃/min的速度升溫至90℃，接著將染液以1.5℃/min的速度升溫至125℃，最后固色60min；染色用的染料經過改性，按重量份計，將100份染料粒子分散在200份的二甲苯中，攪拌的同時加入10份氯丙烯酰氯，過濾干燥得到初改性染料粒子；然后將50份初改性染料粒子與10份甲基丙烯酸異丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震蕩30min，過濾后真空干燥制得改性的染料；4)、后整理：對染整后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合，即得福鈦康纖維拉舍爾毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型機，逆毛進機，定型門幅158cm，溫度110℃，定型速度17m/min；刷毛采用MB211E型雙輥刷毛機，速度3m/min，順毛進機，刷毛隔距2.5mm；燙光采用SME473H型單輥二次燙剪機，燙光溫度120℃，速度7m/min；燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯正面進行燙剪，溫度120℃，速度8m/min；起毛采用ME331E起毛機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯反面進行起毛，速度8m/min；5)、成品檢驗、包裝入庫；所述地紗的制備方法如下：將特種纖維、滌綸牽伸絲共混后通過熔融紡絲機進行紡絲，制得地紗；其中所述特種纖維占地紗總質量的6％。特種纖維的制備方法如下：取竹粉并添加至其8倍質量的濃度為8wt％的氫氧化鈉溶液中，分散均勻后，減壓加熱至110℃，保溫疏解6h；疏解后過濾得到竹粉，再將竹粉添加至其8倍質量的濃度為70wt％的乙醇溶液中，加熱至80℃后保溫3h，再次進行過濾，對沉淀物加水進行打漿，打漿至漿料叩解度為14°SR，然后進行磨漿，磨漿至漿料叩解度為18°SR，打漿后用水洗凈并減壓蒸餾后得到纖維素；將纖維素添加至其18倍質量的離子液體中，得到纖維素溶液；向纖維素溶液中添加纖維素質量0.4倍的聚對苯二甲酸丙二酯纖維與纖維素質量0.005倍的納米氯化鋅，攪拌均勻得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等體積的濃度為2wt％的氯化鈣溶液，在40℃下交聯1-2h后，轉移液氮中冰凍1天，然后取出冰凍物，用流水解凍，制得特種纖維水凝膠，再用無水乙醇進行溶劑置換，最后經過真空干燥后，制得特種纖維。實施例2一種福鈦康纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，以福鈦康纖維作為毛絨紗原料，以滌綸牽伸絲與特種纖維作為地紗原料，包括以下步驟：1)、織造：在經編機上對毛絨紗和地紗先后進行整經、編織、剖絨，制得福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品；所述經編機為HDR5DPLM30型拉舍爾經編機，編織速度為420r/min，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用經平編織，穿紗形式為滿穿；其中，所述毛絨紗的規格為150D/72F，滌綸牽伸絲的規格為150D/36F；2)、前整理：將所述福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行定型、刷毛、燙光、打卷；定型時，將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品在室溫下浸入處理液中，處理液以3℃/min的速率升溫至65℃，然后保溫50min，以3℃/min的速率降溫至室溫后將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品取出水洗，處理液中含有以下物質：硅酸鈉0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸鋁0.36g/L、改性納米氧化鋯4.6g/L、甲殼素1.5g/L與滲透劑0.5g/L，浴比1:20；改性納米氧化鋯的制備方法為：將100份氧化鋯研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份對甲苯磺酸，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得改性納米氧化鋯；3)、染整：將前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品放置于染色液中進行染色，接著用還原清洗液對染色后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行還原清洗，還原清洗后先后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔軟平滑劑對福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行柔軟平滑處理，最后再次烘干；還原清洗液包括2g/L的合成凈洗劑、1.2g/L的茶皂素、13g/L海藻粉與1.8g/L的海藻酸鈉和水，浴比1:25，溫度53℃，清洗時間30min；染深色產品時，所述還原清洗液還包括1.5g/L的碳酸鈉、2g/L的保險粉、7g/L的茶多酚與0.4g/L的納米二氧化鈦；還原清洗后所用醋酸溶液的濃度為0.5wt％；在柔軟平滑處理時，用柔軟平滑劑對織物進行整理2-3秒；所述柔軟平滑劑包括卵磷脂、平滑劑、吐溫-80和水，其中所述卵磷脂的重量為水重的2.7％，平滑劑的重量為水重的1.65％，吐溫-80的重量為水重的0.8％；在進行染整前，對前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行預處理：將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒在乙醇中進行浸漬處理，其中福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與乙醇的質量比為1:13，浸漬時間為30min；染色時，選用高溫高壓染色法進行染色：在常溫下制備好染液，所述染液的pH控制在5.9；接著將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒于染液中，福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與染液的質量比為1:10；然后對染液進行加熱升溫：首先將染液以3℃/min的速度升溫至90℃，接著將染液以1.5℃/min的速度升溫至130℃，最后固色60min；染色用的染料經過改性，按重量份計，將100份染料粒子分散在260份的二甲苯中，攪拌的同時加入10份氯丙烯酰氯，過濾干燥得到初改性染料粒子；然后將50份初改性染料粒子與10份甲基丙烯酸異丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震蕩30min，過濾后真空干燥制得改性的染料；4)、后整理：對染整后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合，即得福鈦康纖維拉舍爾毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型機，逆毛進機，定型門幅160cm，溫度115℃，定型速度18m/min；刷毛采用MB211E型雙輥刷毛機，速度4m/min，順毛進機，刷毛隔距2.5mm；燙光采用SME473H型單輥二次燙剪機，燙光溫度125℃，速度8m/min；燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯正面進行燙剪，溫度127℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯反面進行起毛，速度9m/min；5)、成品檢驗、包裝入庫；所述地紗的制備方法如下：將特種纖維、滌綸牽伸絲共混后通過熔融紡絲機進行紡絲，制得地紗；其中所述特種纖維占地紗總質量的8％。特種纖維的制備方法如下：取竹粉并添加至其11倍質量的濃度為10wt％的氫氧化鈉溶液中，分散均勻后，減壓加熱至122℃，保溫疏解7h；疏解后過濾得到竹粉，再將竹粉添加至其10倍質量的濃度為77wt％的乙醇溶液中，加熱至83℃后保溫4h，再次進行過濾，對沉淀物加水進行打漿，打漿至漿料叩解度為15°SR，然后進行磨漿，磨漿至漿料叩解度為20°SR，打漿后用水洗凈并減壓蒸餾后得到纖維素；將纖維素添加至其20倍質量的離子液體中，得到纖維素溶液；向纖維素溶液中添加纖維素質量0.5倍的聚對苯二甲酸丙二酯纖維與纖維素質量0.008倍的納米氯化鋅，攪拌均勻得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等體積的濃度為3wt％的氯化鈣溶液，在48℃下交聯2h后，轉移液氮中冰凍2天，然后取出冰凍物，用流水解凍，制得特種纖維水凝膠，再用無水乙醇進行溶劑置換，最后經過真空干燥后，制得特種纖維。實施例3一種福鈦康纖維拉舍爾毛毯的生產工藝，以福鈦康纖維作為毛絨紗原料，以滌綸牽伸絲與特種纖維作為地紗原料，包括以下步驟：1)、織造：在經編機上對毛絨紗和地紗先后進行整經、編織、剖絨，制得福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品；所述經編機為HDR5DPLM30型拉舍爾經編機，編織速度為420r/min，L1與L5梳櫛采用襯緯底紗襯緯，L2與L4梳櫛采用襯緯底紗編鏈，L3毛紗梳櫛采用經平編織，穿紗形式為滿穿；其中，所述毛絨紗的規格為150D/72F，滌綸牽伸絲的規格為150D/36F；2)、前整理：將所述福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行定型、刷毛、燙光、打卷；定型時，將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品在室溫下浸入處理液中，處理液以3℃/min的速率升溫至65℃，然后保溫50min，以3℃/min的速率降溫至室溫后將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品取出水洗，處理液中含有以下物質：硅酸鈉0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸鋁0.36g/L、改性納米氧化鋯4.6g/L、甲殼素1.5g/L與滲透劑0.5g/L，浴比1:20；改性納米氧化鋯的制備方法為：將100份氧化鋯研磨成粒徑為20-50μm，分散于體積比3:5的丁二醇與原甲酸三乙酯的有機溶劑中，升溫至75℃，85KHz超聲震蕩30min，然后加入30份對甲苯磺酸，升溫至175℃，85KHz超聲震蕩50min后，除去溶劑后在320℃下真空干燥后研磨至粒徑為50-100nm，制得改性納米氧化鋯；3)、染整：將前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品放置于染色液中進行染色，接著用還原清洗液對染色后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行還原清洗，還原清洗后先后經過醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔軟平滑劑對福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行柔軟平滑處理，最后再次烘干；還原清洗液包括2.5g/L的合成凈洗劑、1.5g/L的茶皂素、15g/L海藻粉與2.0g/L的海藻酸鈉和水，浴比1:25，溫度55℃，清洗時間35min；染深色產品時，所述還原清洗液還包括2g/L的碳酸鈉、2g/L的保險粉、10g/L的茶多酚與0.5g/L的納米二氧化鈦；還原清洗后所用醋酸溶液的濃度為0.5wt％；在柔軟平滑處理時，用柔軟平滑劑對織物進行整理2-3秒；所述柔軟平滑劑包括卵磷脂、平滑劑、吐溫-80和水，其中所述卵磷脂的重量為水重的3％，平滑劑的重量為水重的2％，吐溫-80的重量為水重的1％；在進行染整前，對前整理后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品進行預處理：將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒在乙醇中進行浸漬處理，其中福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與乙醇的質量比為1:15，浸漬時間為40min；染色時，選用高溫高壓染色法進行染色：在常溫下制備好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接著將福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品浸沒于染液中，福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品與染液的質量比為1:10；然后對染液進行加熱升溫：首先將染液以3℃/min的速度升溫至90℃，接著將染液以1.5℃/min的速度升溫至135℃，最后固色60min；染色用的染料經過改性，按重量份計，將100份染料粒子分散在300份的二甲苯中，攪拌的同時加入10份氯丙烯酰氯，過濾干燥得到初改性染料粒子；然后將50份初改性染料粒子與10份甲基丙烯酸異丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震蕩30min，過濾后真空干燥制得改性的染料；4)、后整理：對染整后的福鈦康纖維拉舍爾毛毯半成品依次進行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙光、背面抓剪、復定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合，即得福鈦康纖維拉舍爾毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型機，逆毛進機，定型門幅162cm，溫度120℃，定型速度20m/min；刷毛采用MB211E型雙輥刷毛機，速度4m/min，順毛進機，刷毛隔距2.5mm；燙光采用SME473H型單輥二次燙剪機，燙光溫度130℃，速度10m/min；燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯正面進行燙剪，溫度130℃，速度10m/min；起毛采用ME331E起毛機，對福鈦康纖維拉舍爾毛毯反面進行起毛，速度10m/min；5)、成品檢驗、包裝入庫；所述地紗的制備方法如下：將特種纖維、滌綸牽伸絲共混后通過熔融紡絲機進行紡絲，制得地紗；其中所述特種纖維占地紗總質量的10％。特種纖維的制備方法如下：取竹粉并添加至其12倍質量的濃度為12wt％的氫氧化鈉溶液中，分散均勻后，減壓加熱至130℃，保溫疏解8h；疏解后過濾得到竹粉，再將竹粉添加至其12倍質量的濃度為80wt％的乙醇溶液中，加熱至90℃后保溫5h，再次進行過濾，對沉淀物加水進行打漿，打漿至漿料叩解度為16°SR，然后進行磨漿，磨漿至漿料叩解度為22°SR，打漿后用水洗凈并減壓蒸餾后得到纖維素；將纖維素添加至其22倍質量的離子液體中，得到纖維素溶液；向纖維素溶液中添加纖維素質量0.6倍的聚對苯二甲酸丙二酯纖維與纖維素質量0.01倍的納米氯化鋅，攪拌均勻得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等體積的濃度為4wt％的氯化鈣溶液，在50℃下交聯2h后，轉移液氮中冰凍2天，然后取出冰凍物，用流水解凍，制得特種纖維水凝膠，再用無水乙醇進行溶劑置換，最后經過真空干燥后，制得特種纖維。福鈦康纖維拉舍爾毛毯達到如下技術指標：(1)抗菌效果：對金黃色葡萄球菌抑菌率≥70％；對大腸桿菌抑菌率≥70％；對白色念珠菌抑菌率≥60％；(2)水洗尺寸變化率≥-4％；(3)耐水洗色牢度：變色≥4級，沾色≥3級；(4)耐干洗色牢度：變色≥4級，沾色≥3-4級；(5)耐摩擦色牢度：干摩≥4級，濕摩≥3級。本發明中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域的常用原料、設備；本發明中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規方法。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍。