一種環氧樹脂混合再生衛浴柜的制作方法

本發明涉及一種環氧樹脂混合再生衛浴柜。

背景技術：

隨著社會的發展，人們對生活品質的要求也越來越高，尤其對居住環境的舒適性要求越來越高。衛生間是是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常衛生活動的空間，是人們生活中所不可缺少的一部分。

目前，市面上的浴室柜柜體板材大多采用木工板或防潮板，存在的缺點是不能防水，即便是防潮板也只能防潮，一但板材進水后，就會出現板面變形，不僅影響外形美觀，而且由于連接處質量不易保證，使耐用性受到影響。

現在也有采用鋼化玻璃的浴室柜柜體，但是都是采用在玻璃上開孔或者對玻璃加固的方式連接，由于鋼化玻璃比普通玻璃重，整體移動或者搬運就不會很方便。另外鋼化玻璃面板采用噴漆工藝，有在危害健康的甲醛。

中國專利文獻CN205306833U公開了一種玻璃浴室柜及其連接裝置，包括浴室柜柜體、固定柜體和陶瓷面板；該陶瓷面板固定于浴室柜柜體上；所述浴室柜柜體包括兩個第一側板、背板、橫隔板、第一柜門和第二柜門；所述固定柜體包括底板、前板、第二側板；所述底板為雙層鋼化玻璃板，其他各板均為為鋼化玻璃板；該鋼化玻璃板通過不銹鋼方管包嵌；鋼化玻璃板與不銹鋼方管通過“F型”鋁條連接；該不銹鋼方管包嵌鋼化玻璃板，形成不銹鋼方框。

發明人發現，上述玻璃浴室柜存在以下不足：

1、鋼化玻璃板與F型鋁條的連接存在不安全因素，因為在鋼化玻璃自重較大，加之在其上放置物品承重后，玻璃邊角與F型鋁條形成應力集中點，可能會產生裂紋；

2、使用時間長了以后會產生異響。

本發明為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種環氧樹脂混合再生衛浴柜，采用環保再生材料，解決了環氧樹脂的再生應用難題，同時獲得的衛浴柜結構穩固，輕便，不會產生異響，提供了用戶體驗。

技術實現要素：

為解決上述現有技術存在的不足，本發明提供了一種環氧樹脂混合再生衛浴柜，本發明為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種環氧樹脂混合再生衛浴柜，采用環保再生材料，解決了環氧樹脂的再生應用難題，同時獲得的衛浴柜結構穩固，輕便，不會產生異響，提供了用戶體驗。

本發明采用的技術方案是：

一種環氧樹脂混合再生衛浴柜，所述環氧樹脂混合再生衛浴柜包括浴室柜柜體、固定柜體和陶瓷面板；所述陶瓷面板固定于浴室柜柜體上；所述固定柜體設于浴室柜柜體下方；所述浴室柜柜體包括兩個第一側板、背板、橫隔板、第一柜門和第二柜門；所述固定柜體包括底板、前板、兩個第二側板；其特征在于所述第一側板、背板、橫隔板、底板、前板、第二側板為環氧樹脂復合板；所述環氧樹脂復合板自上而下依次由玻璃纖維層、環氧樹脂顆粒板、高分子樹脂層、泡沫層組成。

所述環氧樹脂顆粒板為再生環氧樹脂復合玻璃纖維板，由環氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環氧樹脂顆粒板包括再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑。

所述環氧樹脂顆粒板中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為30～60份、20～50份、10～40份、5～20份、1～10份。

進一步，所述再生環氧樹脂顆粒是將風力發電的環氧樹脂葉片切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒得到；

所述高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，進一步，所述不飽和聚酯樹脂優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優選為196樹脂和191樹脂，質量比為1:0.5～3。

所述191樹脂可采用再生191樹脂，是將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～10mm的顆粒得到。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.1～10mm的玻璃纖維，優選0.2～5mm。

所述填充劑為石英粉、氫氧化鋁粉、二氧化硅粉、大理石粉、碳酸鈣粉中的一種或兩種以上的混合。

所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑中的一種或兩種以上的混合。

所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述環氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，直接澆筑或用熱壓機熱壓制成。

所述環氧樹脂復合板是將環氧樹脂顆粒板上下面分別復合玻璃纖維層、高分子樹脂層和泡沫層制得。

所述玻璃纖維層優選不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板，即不飽和聚酯玻璃鋼。

進一步，所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板中，不飽和聚酯樹脂優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優選為196樹脂和/或191樹脂。

更進一步，所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板包括不飽和聚酯樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑，其中，不飽和聚酯樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為30～80份、10～40份、5～20份、1～10份；所述改良劑為增韌劑、抗老劑、阻燃劑、增容劑、引發劑、促進劑、固化劑中的一種或兩種以上的混合。所述增韌劑可以為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁脂、聚醋酸乙烯或者氯化石蠟等。

所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板可通過澆筑或經熱壓機熱壓制成。

所述環氧樹脂復合板的高分子樹脂層為不飽和聚酯樹脂，所述不飽和聚酯樹脂優選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂，更優選為196樹脂和191樹脂，質量比為1:0.5～3。所述191樹脂可采用再生191樹脂，是將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～10mm的顆粒得到。

191樹脂為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和中等反應活性.制品收縮率小、機械性能好,適用于制作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼制品。

196樹脂為鄰苯通用型不飽和聚酯脂.該產品屬于半剛性樹脂,具有良好的耐抗沖擊性,適于家具涂層、導膜、澆鑄制品及模具制造等非強剛性玻璃鋼制品的制造。

所述環氧樹脂復合板的泡沫層，起到吸音減震的作用。所述泡沫層可以為聚氨酯泡沫和/或不飽和聚酯泡沫。

本發明還提供一種用于衛浴柜的環氧樹脂復合板；所述環氧樹脂復合板自上而下依次由玻璃纖維層、環氧樹脂顆粒板、高分子樹脂層、泡沫層組成。

本發明用環氧樹脂復合板代替鋼化玻璃板，將風力發電的環氧樹脂葉片進行再生利用，提高了板材的物理強度，并且降低了板材的自重，提高了承重能力。

本發明采用的環氧樹脂廢料來自風力發電機組的葉片，現有技術中該環氧樹脂廢料無法通過熱熔或化學降解恢復成單體利用，其自然降解需要上百年的時間，因此如何回收利用成為業界難題。

但是該環氧樹脂廢料具有較高的物理強度，抗壓抗剪切性能良好，因此，本發明利用該廢料的特性，將大型的葉片進行裁切破碎，形成大小均勻的顆粒，與191樹脂及其他輔料一起澆筑形成環氧樹脂內襯板，具有媲美密度板的物理特性，可作為固定柜體的板材。

本發明的有益效果是：

1、解決了環氧樹脂再生利用的難題；

2、降低了浴室柜破碎損壞的風險；

3、靜音設計，解決了浴室柜的異響問題。

附圖說明

圖1環氧樹脂復合板的剖面結構圖。

圖2環氧樹脂混合再生衛浴柜的結構示意圖。

圖3環氧樹脂混合再生衛浴柜的背面結構示意圖

附圖標記：圖1中，13-1為玻璃纖維層，13-2為環氧樹脂顆粒板，13-3為高分子樹脂層，13-4為泡沫層。

圖2中，浴室柜柜體1、固定柜體2，陶瓷面板3，第一側板4，背板5，容納腔6，橫隔板7，第一柜門8，第二柜門9，底板10，前板11，第二側板12，環氧樹脂復合板13。

具體實施方式

下面以具體實施例來對本發明的技術方案做進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此。

實施例1

本發明提供一種環氧樹脂混合再生衛浴柜，所述環氧樹脂混合再生衛浴柜包括浴室柜柜體1、固定柜體2和陶瓷面板3；所述陶瓷面板3固定于浴室柜柜體1上；所述固定柜體2設于浴室柜柜體1下方；所述浴室柜柜體1包括兩個第一側板4、背板5、橫隔板7、第一柜門8和第二柜門9；所述固定柜體2包括底板10、前板11、兩個第二側板12；其特征在于所述第一側板4、背板5、橫隔板7、底板10、前板11、第二側板12為環氧樹脂復合板13；所述環氧樹脂復合板13自上而下依次由玻璃纖維層13-1、環氧樹脂顆粒板13-2、高分子樹脂層13-3、泡沫層13-4組成。玻璃纖維層13-1、環氧樹脂顆粒板13-2、高分子樹脂層13-3、泡沫層13-4之間通過膠合和/或熱壓復合。

其中環氧樹脂顆粒板13-2為再生環氧樹脂復合玻璃纖維板，由環氧樹脂葉片再生制成，具體的，所述環氧樹脂顆粒板由再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑組成。

在本實施例中，環氧樹脂顆粒板中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為60份、50份、20份、10份、5份。

所述再生環氧樹脂顆粒是將風力發電的環氧樹脂葉片切割、粉碎成棒材，然后切割、粉碎成粒徑為1～5mm的顆粒；

所述高分子樹脂為質量比1:2的196樹脂和191樹脂。

所述玻璃短纖維是指纖維長度0.5～3mm的玻璃纖維。

所述填充劑為碳酸鈣粉。

所述改良劑為增韌劑。

所述環氧樹脂顆粒板是將各原料混合后，經熱壓機熱壓制成。

所述玻璃纖維層13-1優選不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板，即不飽和聚酯玻璃鋼。

進一步，在本實施例中，玻璃纖維層為191樹脂復合玻璃纖維板。

更進一步，所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板包括191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑，其中，191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為50份、30份、5份、3份。所述改良劑為增韌劑、引發劑、促進劑。所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板直接澆筑制得。

所述高分子樹脂層13-3為質量比1:1的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到。

所述泡沫層13-4為聚氨酯吸音泡沫，起到吸音減震的作用。

在一個優選的實施方式中，所述玻璃纖維層的厚度為2mm、環氧樹脂顆粒板的厚度為2mm、高分子樹脂層的厚度為2mm、泡沫層的厚度為1mm。壓縮強度270MPa。

實施例2

與實施例1的環氧樹脂復合板的結構相同，所不同的是，環氧樹脂顆粒板的配方不同，其中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為30份、40份、20份、10份、3份。所述高分子樹脂為質量比1:1的196樹脂和191樹脂。

在一個優選的實施方式中，所述玻璃纖維層的厚度為3mm、環氧樹脂顆粒板的厚度為3mm、高分子樹脂層的厚度為1mm、泡沫層的厚度為1mm。壓縮強度275MPa。

實施例3

與實施例1的環氧樹脂復合板的結構相同，所不同的是，環氧樹脂顆粒板的配方不同，其中，環氧樹脂顆粒板中，再生環氧樹脂顆粒、高分子樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為40份、20份、10份、5份、1份。所述高分子樹脂為質量比1:0.5的196樹脂和191樹脂。所述191樹脂可采用再生191樹脂，將191樹脂邊角料粉碎成粒徑1～5mm的顆粒得到。

在一個優選的實施方式中，所述玻璃纖維層的厚度為3mm、環氧樹脂顆粒板的厚度為5mm、高分子樹脂層的厚度為2mm、泡沫層的厚度為3mm。壓縮強度275MPa。

實施例4

與實施例1的環氧樹脂復合板的結構相同，所不同的是，玻璃纖維層的配方不同，其中，玻璃纖維層為191樹脂復合玻璃纖維板，配方為191樹脂、玻璃短纖維、填充劑、改良劑的質量份數各自為70份、20份、10份、3份。所述改良劑為增韌劑、引發劑、促進劑。所述不飽和聚酯樹脂復合玻璃纖維板直接澆筑制得。