一種新型化纖設備零部件清洗機的制作方法

本發明涉及清洗裝置技術領域，具體為一種新型化纖設備零部件清洗機。

背景技術：

目前在化纖行業，許多化纖設備零部件需要及時清洗以保證正常使用，保證產品質量。如fdy、dty等產品的生產中，網絡點的好壞直接影響其質量，因此為了確保產品質量，必須加強網絡嘴的管理和清洗保養工作，保證網絡嘴的氣壓和氣流量；又如側吹風網板，為了保證正常吹風量和吹風純凈度，也需定期清洗；還有卷繞頭等，也只有經過清洗保持干凈才能順利生頭。

目前，市場上的化纖設備零部件清洗機能夠對零部件表面的污垢進行清洗，但是對零部件表面纏繞的化纖無法去除，由于化纖設備工作時，容易在零部件表面纏繞化纖，清洗機不能夠去除，會影響化纖設備的工作狀態，影響化纖設備的生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種新型化纖設備零部件清洗機，通過實用電動機帶動轉動柱轉動，利用滑槽與滑桿的相對運動，使滑竿沿水平方向做往復運動，提高刷頭對零件的清洗效率，通過在清洗凹槽的側壁設有超聲波發生裝置，使零件表面的污垢和化纖松動，通過帶有毛刺滾刷的刷頭對零件表面進行清洗，能夠有效去除零件表面的污垢和纏繞的化纖，提高零件表面的清潔度。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型化纖設備零部件清洗機，包括底座、支架、清洗裝置和超聲波發生裝置，所述底座中心處設有清洗凹槽，所述支架固定于底座上表面，所述支架包括固定桿和連接桿，所述連接桿兩端與固定桿垂直固定連接，所述清洗裝置與支架固定連接，所述清洗裝置包括外殼、電動機、活動桿、清洗刷頭和伸縮桿，所述電動機輸出端與轉動柱固定連接，所述轉動柱表面設有滑槽，所述活動桿表面設有滑桿，所述滑桿與滑槽滑動連接，所述伸縮桿固定于活動桿的底端，所述清洗刷頭固定于伸縮桿的底端。

優選的，所述底座的左側設有控制裝置，所述電動機與控制裝置電性連接，所述超聲波發生裝置位于清洗凹槽的左側，所述超聲波發生固定于底座內，所述超聲波發生裝置通過導線與控制裝置電性連接。

優選的，所述外殼與支架固定連接，所述電動機與外殼固定連接，所述轉動柱的軸心處設有聯軸器，所述滑槽呈橢圓形斜向位于轉動柱的圓周面，所述轉動柱與外殼轉動連接。

優選的，所述外殼底部設有條形通孔，所述條形通孔直徑大于伸縮桿的直徑，所述條形通孔上方設有限位滑槽，所述限位滑槽與活動桿滑動連接。

優選的，所述清洗刷頭包括圓柱刷頭和毛刺滾刷，所述毛刺滾刷固定于圓柱刷頭的圓周表面。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過實用電動機帶動轉動柱轉動，利用滑槽與滑桿的相對運動，使滑竿沿水平方向做往復運動，提高刷頭對零件的清洗效率，通過在清洗凹槽的側壁設有超聲波發生裝置，使零件表面的污垢和化纖松動，通過帶有毛刺滾刷的刷頭對零件表面進行清洗，能夠有效去除零件表面的污垢和纏繞的化纖，提高零件表面的清潔度。

2、本發明通過簡單的機械結構設計，使用電動機帶動轉動柱圓周轉動，使活動桿在水平方向做往復運動，提高清洗刷頭的清洗效率，機械結構組成較為簡單，便于維修和后期保養。

附圖說明

圖1為本發明化纖設備零部件清洗機結構示意圖；

圖2為本發明清洗裝置結構示意圖。

圖中：1-底座，11-清洗凹槽，2-支架，21-固定桿，22-連接桿，3-清洗裝置，31-外殼，311-條形通孔，312-限位滑槽，32-電動機，33-活動桿，331-滑桿，34-清洗刷頭，341-圓柱刷頭，342-毛刺滾刷，35-伸縮桿，36-轉動柱，361-滑槽，4-超聲波發生裝置，5-控制裝置，6-導線，7-聯軸器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-2本發明提供一種技術方案：一種新型化纖設備零部件清洗機，包括底座1、支架2、清洗裝置3和超聲波發生裝置4，所述底座1中心處設有清洗凹槽11，所述支架2固定于底座1上表面，所述支架2包括固定桿21和連接桿22，所述連接桿22兩端與固定桿21垂直固定連接，所述清洗裝置3與支架2固定連接，所述清洗裝置3包括外殼31、電動機32、活動桿33、清洗刷頭34、伸縮桿35和轉動柱36，所述電動機32輸出端與轉動柱36固定連接，所述轉動柱36表面設有滑槽361，所述活動桿33表面設有滑桿331，所述滑桿331與滑槽361滑動連接，所述伸縮桿35固定于活動桿33的底端，所述清洗刷頭34固定于伸縮桿35的底端。

所述底座1的左側設有控制裝置5，所述電動機32與控制裝置5電性連接，所述超聲波發生裝置4位于清洗凹槽11的左側，所述超聲波發生裝置4固定于底座1內，所述超聲波發生裝置4通過導線6與控制裝置4電性連接，通過控制裝置5控制電動機32和超聲波發生裝置4工作，操作更加簡單，穩定性和安全性更高。

所述外殼31與支架2固定連接，所述電動機32與外殼31固定連接，所述轉動柱36的軸心處設有聯軸器7，所述滑槽361呈橢圓形斜向位于轉動柱36的圓周面，所述轉動柱36與外殼31轉動連接，通過聯軸器7將電動機32與轉動柱36固定連接，便于拆裝電動機32和轉動柱36，通過轉動柱36表面的滑槽361，使轉動柱36帶動滑桿331水平往復運動。

所述外殼31底部設有條形通孔311，所述條形通孔311直徑大于伸縮桿35的直徑，所述條形通孔311上方設有限位滑槽312，所述限位滑槽312與活動桿33滑動連接，通過在外殼31底部設有條形通孔311，便于伸縮桿35在工作時往復運動，通過限位滑槽312對活動桿33進行定位，避免活動桿33長時間運動而錯位、損壞。

所述清洗刷頭34包括圓柱刷頭341和毛刺滾刷342，所述毛刺滾刷342固定于圓柱刷頭341的圓周表面，通過使用毛刺滾刷342，便于將纏繞在零件表面的化纖去除，提高零件表面的光潔度。

工作原理：本發明在工作使，將化纖設備零部件放入清洗凹槽11內，打開控制裝置5的開關，使超聲波發生裝置4開始工作，并向清洗凹槽11內加清洗液，使清洗液沒過零部件頂端即可，清洗裝置3在電動機32的帶動下開始工作，電動機32帶動轉動柱36轉動，活動桿33表面的滑桿331與滑槽361配合連接，使滑桿331在滑槽361內滑動，伸縮桿35向下伸長，使清洗刷頭34與零部件表面接觸，超聲波發生裝置4對清洗凹槽11發射超聲波，使零部件表面的污垢和纏繞的化纖松動，便于毛刺滾刷342將化纖剔除，提高零部件表面的光潔度，清洗完成后關閉控制裝置5的電源開關。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種新型化纖設備零部件清洗機，包括底座、支架、清洗裝置和超聲波發生裝置，所述底座中心處設有清洗凹槽，所述支架固定于底座上表面，所述支架包括固定桿和連接桿，所述連接桿兩端與固定桿垂直固定連接，所述清洗裝置與支架固定連接，所述清洗裝置包括外殼、電動機、活動桿、清洗刷頭和伸縮桿，所述電動機輸出端與轉動柱固定連接，所述轉動柱表面設有滑槽，所述活動桿表面設有滑桿，所述滑桿與滑槽滑動連接，所述伸縮桿固定于活動桿的底端。通過使用電動機帶動轉動柱轉動，使滑竿沿水平方向做往復運動，通過帶有毛刺滾刷的刷頭對零件表面進行清洗，配合超聲波發生裝置使污垢和化纖松動，提高刷頭對零件的清洗效率。

技術研發人員：金傳廣;尤漢春;宋大順;李欣欣;陳西府;徐曉洪;劉兆誠
受保護的技術使用者：江蘇廣盛源科技發展有限公司
技術研發日：2017.06.23
技術公布日：2017.09.08