新型門結構及其加工組裝方法與流程

本發明涉及家具設計與制造的技術領域，更具體地說，本發明涉及一種新型門結構及其加工組裝方法。

背景技術：

實木復合門具有天然質感、色澤柔和、美觀、環保以及堅固耐用的特點，因而深受廣大消費者喜歡和信賴。但現有技術中的木門通常利用機械設備對方材進行組框，由于需要大型設備組框，因此不適于在現場組裝，只能將木門窗裝好五金件和玻璃后出廠。但由于組裝后的木門產品體積較大，導致運輸不便，尤其是對于城市的高樓大廈人工搬運不便，而且在運輸和搬運過程中容易導致木門損壞。為此需要開發一種能夠現場組裝的門結構。

中國發明專利ZL200710121918.1公開了一種適于現場組裝的木門窗框型材的制造方法，所述木門窗框型材具有如圖1所示的結合面，其制備方法包括如下步驟：a、將木料根據預定尺寸和截面形狀鋸切；b、在鋸切后的所述木料的兩端成型出結合面，在各個所述結合面上成型出鍵槽，所述鍵槽沿平行于木門窗框型材組裝后形成的框體所在平面的方向伸展，并位于所述框體的兩表面之間，以使相鄰所述木門窗框型材在相對應的結合面對接后，可通過與所述鍵槽形狀相適應的銷鍵鎖固在一起；但該結構復雜，在結合面的兩側均需要加工出鍵槽且鍵槽加工形狀復雜，材料浪費較大；而在現場安裝時需要利用多個定位榫和銷鍵，裝飾線條等需要通過膠黏結，不僅操作不便而且也不環保、美觀。

中國實用新型專利ZL03271312.6公開了一種組裝式實木門，其結構如圖2所示。該實木門的門框兩側的側板前、后兩側表面的凹槽的立面各安裝有三個橫向伸出的鐵質固定片。門框兩側的側板和頂板的外側表面的四角各設有一個調整螺栓。門框頂板兩端與門框側板上端對應處設有的裝配孔。各型板前、后兩側表面的凹槽內折角處與裝飾線條的端頭成企口配合。組裝時，木工在現場將頂板放在門框兩側的側板的上方，并各板的前、后兩側表面對齊，用自攻螺絲穿過頂板的裝配孔將頂板兩端固定在門框兩側的側板上端。該木門的組裝操作復雜，而且利用自攻螺絲等，需要專業木工進行操作。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的上述技術問題，本發明的目的在于提供一種現場組裝簡便的新型門結構及其加工組裝方法。

為了解決發明所述的技術問題并實現發明目的，本發明的第一方面采用了以下技術方案：

本發明的新型門結構，其特征在于：所述新型門結構由門框、雙面線條和門板組成；所述門板的四周分別與雙面線條插接，相鄰的雙面線條之間的結合面通過斜槜和斜槜槽連接在一起，所述雙面線條與相鄰的門框之間插接在一起；所述門框包括上橫門框、下橫門框、左豎門框、右豎門框，并且上橫門框和下橫門框分別與左豎門框和右豎門框之間用直槜和直槜槽連接。

其中，所述門板的材料為木材、大理石、玻璃或金屬中的至少一種。

其中，所述雙面線條包括左豎線條、右豎線條、上橫線條和下橫線條；所述左豎線條包括與左豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述右豎線條包括與右豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述上橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述下橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上均開設有線條外側槽，所述內側面上均開設有線條內側槽，并且面對的兩個傾斜面的其中一個上開設有斜槜，另一個上開設有與斜槜相配合的斜槜槽。

其中，所述門板的上邊插入上橫線條內側面的線條內側槽中，所述門板的下邊插入下橫線條內側面的線條內側槽中，所述門板的左邊插入左豎線條內側面的線條內側槽中，所述門板的右邊插入右豎線條內側面的線條內側槽中。

其中，所述門板為一個，所述上橫門框插入上橫線條外側面的線條外側槽中，所述下橫門框插入下橫線條外側面的線條外側槽中，所述左豎門框插入左豎線條外側面的線條外側槽中，所述右豎門框插入右豎線條外側面的線條外側槽中。

其中，所述上橫門框和下橫門框的兩個側面均設置有直榫，而所述左豎門框和右豎門框上設置有與所述直榫相配合的直榫槽。

其中，所述門板為N個，并且所述門框還包括N-1個中橫門框，其中N≥2；并且所述上橫門框插入上橫線條外側面的線條外側槽中，所述下橫門框插入下橫線條外側面的線條外側槽中，所述左豎門框插入左豎線條外側面的線條外側槽中，所述右豎門框插入右豎線條外側面的線條外側槽中，所述中橫門框的上端插入下橫線條外側槽中，所述中橫門框的下端插入上橫線條外側槽中；所述中橫門框的兩個側面均設置有直榫，而所述左豎門框和右豎門框上設置有與所述直榫相配合的直榫槽。

本發明的第二方面涉及一種新型門結構的加工組裝方法，所述新型門結構由門框、雙面線條和門板組成，并且所述方法包括工廠加工子工序和現場組裝子工序，其特征在于：

所述加工子工序包括以下步驟：

（1a）將木料按預定尺寸加工出左豎門框、右豎門框、上橫門框和下橫門框，并且所述上橫門框和下橫門框的兩端成型有直榫，而在所述左豎門框和右豎門框與所述上橫門框和下橫門框相接觸的一側成型有與所述直榫相配合的直榫槽；

（1b）將木料按預定尺寸加工出左豎線條、右豎線條、上橫線條和下橫線條；

所述左豎線條成型有與左豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽；

所述右豎線條包括與右豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽；

所述上橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜；

所述下橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜；

（1c）按預定尺寸加工出門板；

（1d）對門框、雙面線條和門板進行表面處理；

所述現場組裝子工序包括以下步驟：

（2a）在門板的上邊插入上橫線條內側面的線條內側槽中，在門板的下邊插入下橫線條內側面的線條內側槽中；

將門板的左邊插入左豎線條內側面的線條內側槽中，并使得左豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得左豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面；

將門板的右邊插入右豎線條內側面的線條內側槽中，并使得右豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得右豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面；

（2b）將上橫門框插入上橫線條外側面的線條外側槽中，將下橫門框插入下橫線條外側面的線條外側槽中；

將左豎門框插入左橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框和下橫門框的直榫插入左豎門框的直榫槽中使得所述左豎門框與上橫門框和下橫門框相接形成結合面；

將右豎門框插入右橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框和下橫門框的直榫插入右豎門框的直榫槽中使得所述右豎門框與上橫門框和下橫門框相接形成結合面。

本發明的第三方面涉及一種新型門結構的加工組裝方法，所述新型門結構由門框、雙面線條和門板組成，所述門板的個數為N個，并且N≥2；所述方法包括工廠加工子工序和現場組裝子工序，其特征在于：

所述加工子工序包括以下步驟：

（1a）將木料按預定尺寸加工出左豎門框、右豎門框、上橫門框、中橫門框和下橫門框，并且所述上橫門框、中橫門框和下橫門框的兩端成型有直榫，而在所述左豎門框和右豎門框與所述上橫門框、中橫門框和下橫門框相接觸的一側成型有與所述直榫相配合的直榫槽；

（1b）將木料按預定尺寸加工出左豎線條、右豎線條、上橫線條和下橫線條；

所述左豎線條成型有與左豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽；

所述右豎線條包括與右豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽；

所述上橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜；

所述下橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜；

（1c）按預定尺寸加工出門板；

（1d）對門框、雙面線條和門板進行表面處理。

其中，所述左豎門框、右豎門框、上橫門框和下橫門框的個數均為1個，中橫門框的個數為N-1個；所述左豎線條、右豎線條、上橫線條和下橫線條的個數均為N個；

并且，所述現場組裝子工序包括以下步驟：

（2a）將門板的上邊插入上橫線條內側面的線條內側槽中，門板的下邊插入下橫線條內側面的線條內側槽中；

將門板的左邊插入左豎線條內側面的線條內側槽中，并使得左豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得左豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面；

將門板的右邊插入右豎線條內側面的線條內側槽中，并使得右豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得右豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面；

（2b）將中橫門框的上端插入下橫線條外側面的線條外側槽中，將中橫門框的下端插入上橫線條外側面的線條外側槽中；

將上橫門框插入上橫線條外側面的線條外側槽中，將下橫門框插入下橫線條外側面的線條外側槽中；

將左豎門框插入左橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框、中橫門框和下橫門框的直榫插入左豎門框的直榫槽中使得所述左豎門框與上橫門框、中橫門框和下橫門框相接形成結合面；

將右豎門框插入右橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框、中橫門框和下橫門框的直榫插入右豎門框的直榫槽中使得所述右豎門框與上橫門框、中橫門框和下橫門框相接形成結合面。

與最接近的現有技術相比，本發明所述的新型門結構及其加工組裝方法具有以下有益效果：

本發明的結構方便工廠現代化的批量生產，標準化程度高，適合于專業定制，生產過程安全，環保；本發明的產品，巧妙的利用了雙面線條將門框和門板結合在一起，非常適合現場組裝并且結構連接強度高，還不會破壞型材表面，保持了門窗的美觀。

附圖說明

圖1為現有技術中的適于現場組裝的木門窗框型材的結構示意圖。

圖2為現有技術中的組裝式實木門的結構示意圖。

圖3為實施例1中的新型門結構示意圖。

圖4為圖3中沿A-A方向的剖示圖（左豎門框與橫門框連接，橫線為截斷）。

圖5為圖3中沿B-B方向的剖示圖（右豎門框剖示圖，橫線為截斷）。

圖6為圖3圓圈部分所示的局部放大圖。

圖7為圖6中沿C-C方向的剖示圖（橫線條與豎線條結合面）。

圖8為門結構的局部剖示圖。

圖9為圖6中沿D-D方向的剖示圖（橫線條與豎線條結合面法向）。

圖10為實施例2中的新型門結構示意圖。

其中，各附圖標記所代表的含義為：1-左豎門框，2-左豎線條，3-上橫門框，4-上橫線條，5-門板，6-右豎門框，7-右豎線條，8-下橫線條，9-中橫門框，10-下橫門框，11-溢膠槽，12-線條外側槽，13-線條內側槽，14-直槜，15-45度斜槜。

具體實施方式

以下對本發明所述的新型門結構及其加工組裝方法做進一步的闡述，以期對本發明的門結構及其加工組裝方法做出更完整和清楚的說明。

本發明的新型門結構主要由門框，雙面線條和門板三部分組成，門框保證了產品的強度要求，雙面線條不僅確保了美觀的需要，而且巧妙的利用了雙面線條將門框和門板結合在一起門板，形成一個自然，美觀且實用的木門。門框由上橫門框、下橫門框，中橫門框（可以沒有）和左豎門框、右豎門框組成，上、中、下橫框分別與左、右豎框之間通過直槜和直榫槽連接。上橫線條分別與左豎線條和右豎線條用斜槜連接，上橫線條外側槽插入上橫門框，上橫線條內側槽插入門板，左豎線條外側槽插入左豎門框，右豎線條外側槽插入右豎門框，下橫線條分別與左豎線條和右豎線條用斜槜連接，下橫線條外側槽插入中橫門框，或下橫門框，下橫線條內側槽插入門板。

本發明的新型門結構的制備方法包括以下步驟：

按預定尺寸將左豎門框，右豎門框，上橫門框，下橫門框，中橫門框用料鋸斷；上橫門框，下橫門框，中橫門框兩端加工直槜，右豎門框一側加工直槜槽，左豎門框一側加工直槜槽。

按預定尺寸將上橫線條，下橫線條，左豎線條，右豎線條鋸斷；上橫線條和下橫線條兩端加工斜榫，上下兩邊分別加工線條外側槽和線條內側槽。左豎線條和右豎線條兩端加工斜榫槽，并加工有溢膠槽。左豎線條的外側加工有線條外側槽，左豎線條的內側加工有線條內側槽。右豎線條的外側加工有線條外側槽，右豎線條的內側加工有線條內側槽。

門板按尺寸要求加工成型

對門框、雙面線條和門板進行表面處理

包裝運輸到安裝現場

本發明在安裝現場安裝包括下列步驟：

在門板四周依次插入上橫線條，下橫線條，左豎線條，右豎線條，

上橫線條、下橫線條兩端的斜槜插入相鄰的左豎線條、右豎線條兩端的斜槜槽中，適當用力使其兩面相貼。

在上橫線條，下橫線條，左豎線條，右豎線條，外側槽依次插入左豎門框，右豎門框，上橫門框，下橫門框，中橫門框。

上橫門框，中橫門杠，下橫門框的直槜插入左豎門框及右豎門杠中的直榫槽中，適當用力使其橫門框端面與豎門框側面相貼。

在一些實施例中，中橫門框可以不用或兩個以上。

當然，在本發明形成的木門基礎上，依現有技術可以進一步組裝例如門鎖孔、把手等五金件以及密封條、玻璃等其他配件。作為改進地，所述直槜、直榫槽、斜榫和斜榫槽的形狀還可以為其他多種形狀，只要能夠達到將相鄰所述木門的門框、雙面線條、門板連接的目的即可。另外，作為可替代地，所述直榫還可以設置在左豎門框和右豎門框上，而在上橫門框、中橫門框和下橫門框的兩側設置直榫槽。作為可替代地，所述斜榫還可以設置左豎線條和右豎線條上，而所述上橫線條和下橫線條的兩側還設置有斜榫槽。另外，在現場組裝時只要拼接出門結構即可，而不限于上述具體的安裝順序。在本發明中，所述上橫線條、下橫線條與左豎線條以及右豎線條結合面采用斜槜連接，連接可靠，美觀，有立體感。所述左豎線條、右豎線條端面加工有溢膠槽，能夠防止多余的膠液流出表面，減少了多次清理的工作量。

本發明的門結構不需要工廠組框，生產時不需要使用如組框機等大型機械設備，降低了生產成本，簡化了工藝流程；而且出貨、運輸方便，適于現場組裝。本發明用料的表面處理由工廠進行，現場組過程不僅操作簡單，而且安全，環保。

實施例1

如圖3~9所示，本實施例的新型門結構主要由門框、雙面線條和門板5組成。所述門板為兩個，并且門板的材料為木材、大理石、玻璃或金屬中的至少一種，例如還可以為由兩種或兩種以上材質組成的復合材料，例如門板可以為玻璃和木材（或金屬）的復合材料制成，例如由玻璃板和在玻璃板的周圍嵌合有木材（或金屬）邊框的復合材料制成等。所述門框包括上橫門框3、中橫門框9、下橫門框10、左豎門框1和右豎門框6。所述雙面線條包括左豎線條2、右豎線條7、上橫線條4和下橫線條8。左豎線條2包括與左豎門框1結合的外側面、與門板5結合的內側面，以及與上橫線條4結合的傾斜面，和與下橫線條8結合的傾斜面。右豎線條7包括與右豎門框6結合的外側面、與門板5結合的內側面，以及與上橫線條4結合的傾斜面，和與下橫線條8結合的傾斜面。上橫線條4包括與門板5結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條2結合的傾斜面和與右豎線條7結合的傾斜面。下橫線條8包括與門板5結合的內側面和與所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條2結合的傾斜面和與右豎線條7結合的傾斜面。所述外側面上均開設有線條外側槽，所述內側面上均開設有線條內側槽，并且面對的兩個傾斜面的其中一個上開設有斜槜15，另一個上開設有與斜槜相配合的斜槜槽。在該實施例中，所述傾斜面相呈45度銳角，并且所述斜榫的法向與該傾斜面的法向垂直。但需要指出的是相互面對并結合的傾斜面只要角度能夠互補構成90度即可，例如還可以設計成一個傾斜面的傾斜角度為30度，與之相面對的另一個傾斜面傾斜角度為60度等。門板5的上邊插入上橫線條4內側面的線條內側槽中，所述門板5的下邊插入下橫線條8內側面的線條內側槽中，門板5的左邊插入左豎線條2內側面的線條內側槽中，門板5的右邊插入右豎線條7內側面的線條內側槽中。上橫門框3插入上橫線條4外側面的線條外側槽中，下橫門框10插入下橫線條8外側面的線條外側槽中，左豎門框1插入左豎線條2外側面的線條外側槽中，右豎門框6插入右豎線條7外側面的線條外側槽中。上橫門框3中橫門框9和下橫門框10的兩個側面均設置有直榫14，而左豎門框1和右豎門框6上設置有與所述直榫相配合的直榫槽。相鄰的雙面線條之間的結合面通過斜槜和斜槜槽連接在一起，所述雙面線條與相鄰的門框之間插接在一起；所述門框包括上橫門框、下橫門框、左豎門框、右豎門框，并且上橫門框、中橫門框和下橫門框分別與左豎門框和右豎門框之間用直槜和直槜槽連接。

本實施例的新型門結構的加工組裝方法包括工廠加工子工序和現場組裝子工序。

其中，加工子工序包括以下步驟：

（1a）將木料按預定尺寸加工出左豎門框、右豎門框、上橫門框、中橫門框和下橫門框，并且所述上橫門框、中橫門框和下橫門框的兩端成型有直榫，而在所述左豎門框和右豎門框與所述上橫門框、中橫門框和下橫門框相接觸的一側成型有與所述直榫相配合的直榫槽；

（1b）將木料按預定尺寸加工出左豎線條、右豎線條、上橫線條和下橫線條；

所述左豎線條成型有與左豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽；

所述右豎線條包括與右豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽；

所述上橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜；

所述下橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜；

（1c）按預定尺寸加工出門板；

（1d）對門框、雙面線條和門板進行表面處理。

其中，所述現場組裝子工序，作為一個原則是先在門板的四周組裝雙面線條，然后在雙面線條的外側拼接門框。而推薦和優選的組裝步驟如下：

（2a）將門板的上邊插入上橫線條內側面的線條內側槽中，門板的下邊插入下橫線條內側面的線條內側槽中；

將門板的左邊插入左豎線條內側面的線條內側槽中，并使得左豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得左豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面；

將門板的右邊插入右豎線條內側面的線條內側槽中，并使得右豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得右豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面；

（2b）將中橫門框的上端插入下橫線條外側面的線條外側槽中，將中橫門框的下端插入上橫線條外側面的線條外側槽中；

將上橫門框插入上橫線條外側面的線條外側槽中，將下橫門框插入下橫線條外側面的線條外側槽中；

將左豎門框插入左橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框、中橫門框和下橫門框的直榫插入左豎門框的直榫槽中使得所述左豎門框與上橫門框、中橫門框和下橫門框相接形成結合面；

將右豎門框插入右橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框、中橫門框和下橫門框的直榫插入右豎門框的直榫槽中使得所述右豎門框與上橫門框、中橫門框和下橫門框相接形成結合面。

作為改進地，所述直槜、直榫槽、斜榫和斜榫槽的形狀可以為多種形狀，只要能夠達到將相鄰所述木門的門框、雙面線條、門板連接的目的即可。作為一種變形，所述直榫還可以設置在左豎門框和右豎門框上，而在上橫門框、中橫門框和下橫門框的兩側設置直榫槽。作為一種，所述斜榫還可以設置左豎線條和右豎線條上，而所述上橫線條和下橫線條的兩側還設置有斜榫槽。而與之對應地，在現場組裝時，雙面線條按照左豎線條→上橫線條、下橫線條→右豎線條，或者右豎線條→上橫線條、下橫線條→左豎線條的安裝順序即可。對于門框推薦按照中橫門框→左豎門框→上橫門框、下橫門框→右豎門框的組裝順序，或者中橫門框→右豎門框→上橫門框、下橫門框→左豎門框的組裝順序即可。另外，所述門板的個數還可以為N個，其中N≥3，此時中橫門框的個數為N-1個。

實施例2

如圖10所示，本實施例的新型門結構主要由門框、雙面線條和門板5組成。門板的個數為1個。該新型門結構通過工廠加工子工序和現場組裝子工序制備得到。

所述加工子工序包括以下步驟：

（1a）將木料按預定尺寸加工出左豎門框、右豎門框、上橫門框和下橫門框，上橫門框和下橫門框的兩端成型有直榫，左豎門框和右豎門框與上橫門框和下橫門框相接觸的一側成型有與所述直榫相配合的直榫槽。

（1b）將木料按預定尺寸加工出左豎線條、右豎線條、上橫線條和下橫線條。

左豎線條成型有與左豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽。

右豎線條包括與右豎門框結合的外側面、與門板結合的內側面，以及與上橫線條結合的傾斜面，和與下橫線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜槽和溢膠槽。

上橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜。

下橫線條包括與門板結合的內側面和所述內側面背對的外側面，以及與左豎線條結合的傾斜面和與右豎線條結合的傾斜面；所述外側面上成型有線條外側槽，所述內側面上成型有線條內側槽，所述傾斜面成型有斜槜。

（1c）按預定尺寸加工出門板。

（1d）對門框、雙面線條和門板進行表面處理。

現場組裝子工序推薦按照以下順序進行：

（2a）在門板的上邊插入上橫線條內側面的線條內側槽中，在門板的下邊插入下橫線條內側面的線條內側槽中。

將門板的左邊插入左豎線條內側面的線條內側槽中，并使得左豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得左豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面。

將門板的右邊插入右豎線條內側面的線條內側槽中，并使得右豎線條傾斜面上的斜榫槽分別與上橫線條和下橫線條傾斜面的斜榫配合使得右豎線條傾斜面與上橫線條和下橫線條傾斜面相接形成結合面。

（2b）將上橫門框插入上橫線條外側面的線條外側槽中，將下橫門框插入下橫線條外側面的線條外側槽中。

將左豎門框插入左橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框和下橫門框的直榫插入左豎門框的直榫槽中使得所述左豎門框與上橫門框和下橫門框相接形成結合面。

將右豎門框插入右橫線條外側面的線條外側槽中，并使得上橫門框和下橫門框的直榫插入右豎門框的直榫槽中使得所述右豎門框與上橫門框和下橫門框相接形成結合面。

作為改進地，所述直槜、直榫槽、斜榫和斜榫槽的形狀可以為多種形狀，只要能夠達到將相鄰所述木門的門框、雙面線條、門板連接的目的即可。作為一種變形，所述直榫還可以設置在左豎門框和右豎門框上，而在上橫門框和下橫門框的兩側設置直榫槽。作為一種，所述斜榫還可以設置左豎線條和右豎線條上，而所述上橫線條和下橫線條的兩側還設置有斜榫槽。而與之對應地，在現場組裝時，雙面線條按照左豎線條→上橫線條、下橫線條→右豎線條，或者右豎線條→上橫線條、下橫線條→左豎線條的安裝順序即可。對于門框推薦按照左豎門框→上橫門框、下橫門框→右豎門框的組裝順序，或者右豎門框→上橫門框、下橫門框→左豎門框的組裝順序即可。

對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。