多功能回流式高溫蒸汽鍋的制作方法

本實用新型涉及家用廚電，具體地說，涉及一種多功能回流式高溫蒸汽鍋。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高以及消費觀念的轉變，蒸汽鍋受到越來越多消費者的青睞。在現有的蒸汽鍋中，普遍都是采用蒸汽發生器或普通無壓力鍋來提供蒸汽，但是無法全程使用高溫蒸汽，結構復雜，成本高昂，使用只能局限在電力，不能使用明火等，無法真正滿足各種消費群體的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服背景技術中的不足，提供一種多功能回流式高溫蒸汽鍋，其通過壓力鍋產生高壓、高溫的蒸汽蒸熟食物，食物的口感更佳，并且對灶具無特別要求，用電、用明火均可。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案：多功能回流式高溫蒸汽鍋，包括：

壓力鍋，所述壓力鍋包括鍋體以及密封設置在所述鍋體頂部的鍋蓋，在所述壓力鍋頂部外套設有支撐外殼；

蒸汽鍋，所述蒸汽鍋支撐在所述支撐外殼的頂部，在所述蒸汽鍋內設置有至少一蒸格；

水汽分離器，所述水汽分離器設置在所述支撐外殼內并且分別與所述壓力鍋以及所述蒸汽鍋相連，所述壓力鍋產生的高壓蒸汽經過所述水汽分離器進入到所述蒸汽鍋內；和

回流裝置，所述回流裝置設置在所述支撐外殼內并且分別與所述壓力鍋以及所述蒸汽鍋相連，積聚在所述蒸汽鍋內的水可經所述回流裝置回流至所述壓力鍋內。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述回流裝置包括閥芯外殼以及內置在所述閥芯外殼一側的回流閥芯，在所述閥芯外殼另一側內置所述水汽分離器。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，在所述閥芯外殼中形成通道以及空腔，所述水汽分離器內置在所述空腔里面，所述通道一端與所述空腔連通，另一端從所述閥芯外殼的頂部伸出形成汽帽，所述汽帽從所述蒸汽鍋的底部中間伸入到所述蒸汽鍋內。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，在所述閥芯外殼一側設置有連桿，所述連桿從所述支撐外殼一側伸出并與一旋鈕或者制動裝置連接。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，在所述鍋蓋頂部設置有泄壓閥。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述鍋體與所述鍋蓋之間通過密封圈連接。

于本實用新型的一個或多個實施例當中，所述回流裝置包括缸體以及可在所述缸體內左右移動的活塞，在所述缸體頂部設置有進水口，在所述進水口內置封閉鋼珠以及彈簧，在所述缸體底部設置有出水口，在所述出水口內置封閉鋼珠以及彈簧。

本實用新型同背景技術相比所產生的有益效果：

本實用新型的多功能回流式高溫蒸汽鍋，可用電或者明火加熱壓力鍋，通過壓力鍋產生高壓、高溫的蒸汽，蒸汽經水汽分離器進入到蒸汽鍋內，以蒸熟位于蒸格上的食物，這樣蒸熟的食物口感更佳，并且效率更快，此外，積聚在蒸汽鍋內的水可經回流裝置回流至壓力鍋內，這樣當取下蒸汽鍋時，可通過壓力鍋繼續煲湯或者其他，其結構簡單，功能多樣，避免了富含營養的湯水被浪費。

附圖說明

圖1為實施例一中多功能回流式高溫蒸汽鍋的立體示意圖；

圖2為實施例一中多功能回流式高溫蒸汽鍋的分解示意圖；

圖3為實施例一中多功能回流式高溫蒸汽鍋的結構示意圖；

圖4為圖3中A部分的局部放大圖；

圖5為實施例二中回流裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向” 、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除另有明確規定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本實用新型中的具體含義。

在實用新型中，除非另有規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面結合說明書的附圖，通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參看圖1、圖2、圖3和圖4所示的，本實用新型提供一種多功能回流式高溫蒸汽鍋，包括：

壓力鍋1，所述壓力鍋1包括鍋體101以及密封設置在所述鍋體101頂部的鍋蓋102，在所述壓力鍋101頂部外套設有支撐外殼2；

蒸汽鍋3，所述蒸汽鍋3支撐在所述支撐外殼2的頂部，在所述蒸汽鍋3內設置有至少一蒸格4；

水汽分離器5，所述水汽分離器5設置在所述支撐外殼2內并且分別與所述壓力鍋1以及所述蒸汽鍋3相連，所述壓力鍋1產生的高壓蒸汽經過所述水汽分離器5進入到所述蒸汽鍋3內；和

回流裝置6，所述回流裝置6設置在所述支撐外殼2內并且分別與所述壓力鍋1以及所述蒸汽鍋3相連，積聚在所述蒸汽鍋3內的水可經所述回流裝置6回流至所述壓力鍋1內。

可用電或者明火加熱壓力鍋，即發熱盤、電磁爐或者明火爐具等，通過壓力鍋1產生高壓、高溫的蒸汽，蒸汽經水汽分離器5進入到蒸汽鍋3內，以蒸熟位于蒸格4上的食物，這樣蒸熟的食物口感更佳，并且效率更快，此外，積聚在蒸汽鍋3內的水可經回流裝置6回流至壓力鍋1內，這樣當取下蒸汽鍋時，可通過壓力鍋1繼續煲湯或者其他，其結構簡單，功能多樣，避免了富含營養的湯水被浪費。

所述回流裝置6包括閥芯外殼601以及內置在所述閥芯外殼601一側的回流閥芯602，在所述閥芯外殼601另一側內置所述水汽分離器5。

在所述閥芯外殼601中形成通道603以及空腔604，所述水汽分離器5內置在所述空腔604里面，所述通道603一端與所述空腔604連通，另一端從所述閥芯外殼601的頂部伸出形成汽帽605，所述汽帽605從所述蒸汽鍋3的底部中間伸入到所述蒸汽鍋3內。

在所述閥芯外殼601一側設置有連桿606，所述連桿606從所述支撐外殼2一側伸出并與一旋鈕7或者制動裝置連接。

所述閥芯外殼601上、下開口分別連通蒸汽鍋3和壓力鍋1,回流閥芯602采用內空單孔設計，當回流閥芯602的單孔對應閥芯外殼601的上開口時，蒸汽鍋3內水汁流入回流閥芯602內進行水汁儲存，而閥芯外殼601外圓未開口部分與閥芯外殼601下開口配合起到密封作用。當閥芯外殼601動作旋轉，回流閥芯602的單孔與閥芯外殼601的下開口對應連通，水汁由于自重而流入壓力鍋1內，如此交替連通回流閥芯602的單孔與閥芯外殼601的上、下開口，而完成水汁從蒸汽鍋3回流到壓力鍋1內。

水汽分離器5內設為斜交叉的百葉式結構，下開口為水汽混合體進口，上開口為通汽孔。利用壓力鍋1本身的壓力迫使水蒸汽在交叉的百葉內走“之”字形路線而通往蒸汽鍋3內。當水蒸汽進入到水汽分離器5后，由于交叉的百葉形成全面的覆蓋從而對水蒸汽進行阻擋，迫使水蒸汽中的水最終回落至壓力鍋1內，從而達到水汽分離的目的。

在所述鍋蓋102頂部設置有泄壓閥。

所述鍋體101與所述鍋蓋102之間通過密封圈103連接。

實施例二：如圖5所示的，本實施例與實施例一的不同之處在于：所述回流裝置6包括缸體607以及可在所述缸體607內左右移動的活塞608，在所述缸體607頂部設置有進水口609，在所述進水口609內置封閉鋼珠610以及彈簧611，在所述缸體607底部設置有出水口612，在所述出水口612內置封閉鋼珠609以及彈簧611。其中利用彈簧611的壓力，使進水口609和出水口612在無活塞608的作用力下保持封閉。當活塞608運動時，而產生正壓和負壓，迫使進水口609和出水口612進行開閉工作，使蒸汽鍋3內的水汁被吸入缸體607內后再被擠入壓力鍋1內，從而完成水汁的回流。

此外，還可以利用電磁閥完成水汁的水流，在此不作詳細的描述。

在說明書的描述中，參考術語“合一個實施例”、“優選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點，包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結合。

通過上述的結構和原理的描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本實用新型不局限于上述的具體實施方式，在本實用新型基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，應由各權利要求限定之。