一種地鉤鎖鎖扣機構的制作方法

本發明涉及地鉤鎖技術領域，尤其涉及一種地鉤鎖鎖扣機構。

背景技術：

卷閘門被廣泛應用于商業門面、車庫、商場、醫院、廠礦企業等公共場所或住宅，是一種以很多關節活動的門片串聯在一起，在固定的滑道內，以門上方卷軸為中心轉動上下的門。卷閘門通過位于其下端的鎖頭與地下或門框上的地鉤配合實現開啟和鎖緊。由于卷閘門多用于公共場所，因此對地鉤鎖的使用壽命、安全性有一定要求，另外，在使用過程中，地鉤鎖需要操作輕便以滿足不同使用者。

技術實現要素：

本發明的目的是為了提供一種安全性高、操作輕便的地鉤鎖鎖扣機構。通過在開鎖撥塊的定位孔內設置第一限位部，配合定位軸上的第二限位部來實現該目的。

為了達到該目的，本發明采用如下技術方案：包括外殼以及位于所述外殼內并可沿所述外殼延伸方向活動的橫拉板，其特征在于：所述橫拉板上并列設有第一凸部和第二凸部，所述外殼內鉸接設有鎖舌、與所述鎖舌配合的開鎖撥塊以及防撥塊；其中，

所述鎖舌包括第一鎖緊部和第一防撥部；

所述防撥塊包括第二防撥部以及限位部，所述外殼上設置有與所述限位部配合的限位塊；

所述開鎖撥塊包括第二鎖緊部以及橫拉部，所述橫拉部與所述第二凸部配合轉動所述開鎖撥塊；

所述防撥塊上靠近所述限位塊一側設有兩個彈簧孔，并通過彈簧與所述開鎖撥塊和所述防撥塊連接；

所述開鎖撥塊上設有定位孔以及第一限位部，所述外殼上固接有與所述定位孔配合的定位軸，所述定位軸上設有與所述第一限位部配合對所述開鎖撥塊旋轉范圍進行限制的第二限位部。

由此，鎖舌與防撥塊和開鎖撥塊配合實現防撥功能和地鉤鎖開合，開鎖撥塊的定位孔內設置的第一限位部配合定位軸上的第二限位部以及開鎖撥塊一側的彈簧實現地鉤鎖的開啟與鎖合。

作為一種優選，所述第一限位部為凹槽，所述第二限位部為與所述凹槽配合的凸起。

由此，凹槽與凸起配合對開鎖撥塊的旋轉位移幅值進行限制。

作為一種優選，所述第一限位部為凸起，所述第二限位部為與所述凸起配合的凹槽。

由此，凹槽與凸起配合對開鎖撥塊的旋轉位移幅值進行限制，避免定位軸直徑較小時，定位軸上的凹槽結構加工困難以及凹槽的設置削弱定位軸結構強度的問題。

作為一種優選，所述第二限位部朝向所述第二凸部一側設置。

由此，在使用過程中，凸起與凹槽接觸面積較小，因此在拉簧和第二凸部的作用下產生的摩擦力較小，避免開鎖困難的情況，同時減小了定位孔與定位軸弧形表面的加工要求。

作為一種優選，所述凹槽包括圓弧形的第一接觸面以及位于所述第一接觸面兩端的第一限位面，所述凸起包括第二接觸面以及與所述第一限位面配合的第二限位面；所述第一接觸面和所述第二接觸面圓弧半徑的差值小于所述定位孔與所述定位軸的半徑差值。

由此，在第二凸部傳遞的載荷的作用下，凹槽與凸起先于其它位置接觸。

作為一種優選，所述定位軸的長度與所述開鎖撥塊厚度的比值位于1.5至2.0之間。

由此，避免出現開鎖撥塊從定位軸上脫落或被卡死的問題。

綜上，本發明具有以下優點：

（1）通過開鎖撥塊的定位孔內設置的第一限位部配合定位軸上的第二限位部以及開鎖撥塊一側的彈簧，實現鎖舌與開鎖撥塊間的鎖緊與松脫，避免了通過焊接或沖壓方法在外殼上設置對開鎖撥塊進行限位的結構，降低了加工成本，同時保證了結構的強度。

（2）第二限位部與第二凸部相對設置，此時凸起與凹槽接觸面積較小，因此第二凸部和彈簧引起的摩擦載荷較小，避免了摩擦載荷過大引起的開鎖困難的情況，同時減小了定位孔與定位軸弧形表面的加工精度的要求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中結構的主視圖；

圖3是本發明的第一種實施例中定位軸與開鎖撥塊的結構示意圖；

圖4是本發明的第二種實施例中定位軸與開鎖撥塊的結構示意圖。

圖中的標號如下：

1．外殼，11．限位塊，12．定位軸，2．橫拉板，21．第一凸部，22．第二凸部，3．鎖舌，31．第一鎖緊部，32．第一防撥部，4．開鎖撥塊，41．第二鎖緊部，42．橫拉部，43．定位孔，5．防撥塊，51．第二防撥部，52．限位部，6．彈簧孔，7．彈簧，8．凹槽，81．第一接觸面，82．第一限位面，9．凸起，91．第二接觸面，92．第二限位面。

具體實施方式

下面結合附圖中實施例對本發明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，包括地鉤鎖外殼1以及位于外殼1內并可沿外殼1延伸方向活動的橫拉板2。橫拉板2上并列設有第一凸部21和第二凸部22，外殼1內靠近第一凸部21和第二凸部22一側還設有鎖舌3、與鎖舌3配合對地鉤鎖進行鎖緊的開鎖撥塊4以及防撥塊5。

鎖舌3鉸接設置在外殼1上，鎖舌3包括第一鎖緊部31和第一防撥部32。防撥塊5鉸接設置在外殼1上，防撥塊5包括第二防撥部51以及限位部52，外殼1上設置有與限位部52配合的限位塊11，限位部52與第一凸部21配合轉動防撥塊5。

開鎖撥塊4鉸接設置在外殼1上，開鎖撥塊4包括第二鎖緊部41以及橫拉部42，橫拉部42與第二凸部22配合轉動開鎖撥塊4。

防撥塊5上靠近限位塊11一側設有兩個彈簧孔6，并通過彈簧7與開鎖撥塊4和防撥塊5連接，地鉤鎖鎖緊時，防撥塊5與鎖舌3間的彈簧7處于拉緊狀態。

開鎖撥塊4上設有定位孔43以及第一限位部，外殼1上固接有與定位孔43配合的定位軸12，定位軸12上設有與第一限位部配合對開鎖撥塊4旋轉范圍進行限制的第二限位部。此時，鎖舌3與防撥塊5和開鎖撥塊4配合實現防撥功能和地鉤鎖的開合，開鎖撥塊4的定位孔43內設置的第一限位部配合定位軸12上的第二限位部以及開鎖撥塊4一側的彈簧7實現開鎖與鎖合。

如圖3所示，第一限位部為凹槽8，第二限位部為與凹槽8配合的凸起9。此時，凹槽8與凸起9配合對開鎖撥塊4的旋轉位移幅值進行限制。

如圖4所示，第一限位部為凸起9，第二限位部為與凸起9配合的凹槽8，可以避免定位軸12直徑較小時，凹槽8結構加工困難以及削弱結構強度的問題。

第二限位部朝向第二凸部22一側設置。在使用過程中，凸起9與凹槽8接觸面積較小，因此在彈簧7和第二凸部22的作用下產生的摩擦力較小，避免開鎖困難的情況，同時減小了定位孔43與定位軸12弧形表面的加工精度要求。

凹槽8包括圓弧形的第一接觸面81以及位于第一接觸面81兩端的第一限位面82，凸起9包括第二接觸面91以及與第一限位面82配合的第二限位面92；第一接觸面81和第二接觸面91圓弧半徑的差值小于定位孔43與定位軸12的半徑差值。因此在第二凸部22傳遞的載荷的作用下，凹槽8與凸起9先接觸，避免定位孔43內表面與定位軸12外表面接觸摩擦力過大對開鎖產生影響。

定位軸12長度與開鎖撥塊4厚度的比值位于1.5至2.0之間，由此避免出現開鎖撥塊4從定位軸12上脫落或被卡死的問題。定位軸12長度過小時，開鎖撥塊4在震動以及彈簧7等的作用下易脫落，且開鎖撥塊4與定位軸12之間的空隙可能會產生開鎖撥塊4傾斜并卡在定位軸12頂端的情況；定位軸12長度過大時，不利于裝配。

以上說明僅僅是對本發明的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，這些都是不具有創造性的修改。但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。