蒸汽烹飪裝置的制作方法

本發明涉及家用電器技術領域，更具體而言，涉及一種蒸汽烹飪裝置。

背景技術：

在相關技術中，電蒸爐主要靠發熱盤加熱產生水蒸汽，并直接將這些水蒸氣用于烹飪食物。這種方式產生的水蒸氣一般都在100℃左右，甚至達不到100℃，食物加熱速度慢，烹飪時間長。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本發明實施方式需要提供一種蒸汽烹飪裝置。

本發明實施方式的一種蒸汽烹飪裝置，包括腔體和蒸汽發生系統，所述蒸汽發生系統包括蒸汽發生器和過熱蒸汽發熱盤，所述蒸汽發生器設置在所述腔體的外部，所述過熱蒸汽發熱盤設置在所述腔體的底板的外表面，所述蒸汽發生器連通所述過熱蒸汽發熱盤，所述過熱蒸汽發熱盤連通所述腔體并用于將所述蒸汽發生器產生的蒸汽進行過熱加熱后輸入至所述腔體內。

本發明實施方式的蒸汽烹飪裝置中，輸入至腔體內的蒸汽是經過過熱蒸汽發熱盤過熱加熱，使得腔體內的蒸汽溫度較高，進而提高了食物的加熱速度，減少了烹飪時間。

在某些實施方式中，所述蒸汽發生器包括加熱盒體和第一加熱管，所述加熱盒體內設有加熱腔室、連通所述加熱腔室的第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口間隔設置，所述第二開口連接所述過熱蒸汽發熱盤，所述第一加熱管至少部分地位于所述加熱腔室內。

在某些實施方式中，所述加熱腔室內設置有位于所述第一加熱管和所述第一開口，與位于所述第一加熱管和所述第二開口之間的擋板。

在某些實施方式中，所述第二開口位于所述加熱腔的上半部。

在某些實施方式中，所述蒸汽發生器包括第一溫控器，所述第一溫控器設置在所述加熱盒體的外表面，所述第一溫控器用于在所述加熱盒體的表面溫度大于第一設定閾值時中斷所述第一加熱管工作。

在某些實施方式中，所述蒸汽烹飪裝置包括第一溫度傳感器、控制器和注水裝置，所述注水裝置連接所述加熱盒體，所述第一溫度傳感器連接所述控制器，所述第一溫度傳感器用于檢測所述加熱盒體內的溫度，所述控制器用于在所述加熱盒體內的溫度大于第二設定閾值時，控制所述注水裝置向所述加熱盒體加水。

在某些實施方式中，所述過熱蒸汽發熱盤包括第二加熱管、蒸汽導流管和加熱盤，所述第二加熱管和所述蒸汽導流管至少部分地設置在所述加熱盤中，所述蒸汽導流管連通所述蒸汽發生器和所述腔體，所述加熱盤設置在所述底板的外表面。

在某些實施方式中，所述過熱蒸汽發熱盤包括第二溫控器，所述第二溫控器設置在所述加熱盤的表面，所述第二溫控器用于在所述加熱盤的表面溫度大于第三設定閾值時中斷所述第二加熱管工作。

在某些實施方式中，所述蒸汽烹飪裝置包括第二溫度傳感器和控制器，所述第二溫度傳感器連接所述控制器，所述第二溫度傳感器用于檢測所述加熱盤內的溫度，所述控制器用于在所述加熱盤內的溫度大于第四設定閾值時，控制所述第二加熱管停止工作。

在某些實施方式中，所述第二加熱管包括位于所述加熱盤中的第二加熱管部件，所述蒸汽導流管包括位于所述加熱盤中的導流管部件，所述導流管部件包括相互間隔的第一子導流管部件和第二子導流管部件，所述第二加熱管部件包括子加熱管部件，所述子加熱管部件位于所述第一子導流管部件和所述第二子導流管部件之間的間隙中，所述子加熱管部件與所述第一子導流管部件和所述第二子導流管部件熱接觸。

在某些實施方式中，所述加熱盤為鋁盤，所述第二加熱管和所述蒸汽導流管通過澆鑄的方式至少部分地位于所述加熱盤中。

在某些實施方式中，所述底板包括凹部，所述過熱蒸汽發熱盤設置在所述凹部的外表面。

本發明實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施方式的蒸汽烹飪裝置的立體示意圖。

圖2是本發明實施方式的蒸汽烹飪裝置的另一立體示意圖。

圖3是本發明實施方式的蒸汽烹飪裝置的剖面示意圖。

圖4是本發明實施方式的蒸汽發生器的結構示意圖。

圖5是本發明實施方式的蒸汽發生器的立體分解示意圖。

圖6是本發明實施方式的過熱蒸汽發熱盤的立體示意圖。

圖7是本發明實施方式的過熱蒸汽發熱盤的立體分解示意圖。

圖8是本發明實施方式的蒸汽發生系統的結構示意圖。

圖9是本發明實施方式的蒸汽發生器的模塊示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設定進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設定之間的關系。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

請參閱圖1、圖2和圖8，本發明實施方式的蒸汽烹飪裝置100，包括腔體10和蒸汽發生系統20。蒸汽發生系統20包括蒸汽發生器22和過熱蒸汽發熱盤24，蒸汽發生器22設置在腔體10的外部，過熱蒸汽發熱盤24設置在腔體10的底板14的外表面，蒸汽發生器22連通過熱蒸汽發熱盤24，過熱蒸汽發熱盤24連通腔體10并用于將蒸汽發生器22產生的蒸汽進行過熱加熱后輸入至腔體10內。

本發明實施方式的蒸汽烹飪裝置100中，輸入至腔體10內的蒸汽是經過過熱蒸汽發熱盤24過熱加熱，使得腔體10內的蒸汽溫度較高，進而提高了食物的加熱速度，減少了烹飪時間。

具體地，蒸汽烹飪裝置100的腔體10可為圓柱形或長方體形等形狀，在此不做限制。在本實施方式中，腔體10為長方體形。如此，腔體10的結構簡單，易于制造。

在本發明實施方式中，蒸汽發生器22設置在腔體10的側板12的外表面上。例如，在圖1所示的方位中，蒸汽發生器22設置在腔體10的右側板12的外表面上。

進一步地，過熱蒸汽發熱盤24與底板14的外表面熱接觸，一方面，蒸汽發生器22產生的蒸汽可通入過熱蒸汽發熱盤24內進行過熱加熱，經過熱加熱后的蒸汽再輸入腔體10內；另一方面，過熱蒸汽發熱盤24可對底板14進行加熱，使得腔體10內聚集在底板14內表面上的冷凝水被再次加熱成蒸汽，進而提高了加熱效率，同時可以減少腔體10的底部積水。

在本發明實施方式中，過熱加熱指的是，過熱蒸汽發熱盤24對經過蒸汽發生器22產生的蒸汽進行再加熱，使蒸汽溫度可達到120℃左右。這樣可有效提高腔體10內食物加熱的速度，減少用戶的等待時間，也減少了食物加熱時的水分流失，保持了食物的口感。

請一并參閱圖4、圖5和圖8，在某些實施方式中，蒸汽發生器22包括加熱盒體222和第一加熱管224，加熱盒體222內設有加熱腔室2222、連通加熱腔室2222的第一開口2224和第二開口2226。第一開口2224和第二開口2226間隔設置，第二開口2226連接過熱蒸汽發熱盤24。第一加熱管224至少部分地位于加熱腔室2222內。

如此，可通過第一開口2224向加熱腔室2222內添加水，保證加熱盒體222內的蓄水充足，避免加熱盒體222干燒。加熱腔室2222內水受熱產生的蒸汽通過第二開口2226進入過熱蒸汽發熱盤24，進行二次加熱，從而提高輸入到腔體10內的蒸汽的溫度。

具體地，在本實施方式中，加熱盒體222呈長方體狀。加熱盒體222包括加熱盒225和加熱盒蓋227。加熱盒蓋227覆蓋加熱盒225，并和加熱盒225緊密連接以形成密封的加熱腔室2222。

在本發明實施方式中，第一加熱管224呈環狀結構。如此，長度較長的第一加熱管224能安放在空間較小的加熱腔室2222內，提高蓄水升溫的速度。

具體地，第一加熱管224安裝在加熱腔室2222內靠近加熱腔室2222的底面2225的位置。

如此，根據熱水上升冷水下降的原理，加熱腔室2222內的水形成上下循環流動，提高了水溫度上升的速度，加快了蒸汽產生的速率，也節約了蒸汽烹飪裝置100消耗的能源。

在本發明實施方式中，第一加熱管224并不與底面2225接觸。如此，避免了在沒有蓄水或者蓄水較少的情況下，第一加熱管224對加熱盒體222進行加熱，使得加熱盒體222溫度過高，引發安全隱患的情況。同時，也影響了第一加熱管224的壽命。

具體地，第一加熱管224至少部分地位于加熱腔室2222中包括以下情況：1)第一加熱管224完全位于加熱腔室2222中；2)部分第一加熱管224位于加熱腔室2222中，部分第一加熱管224位于加熱腔室2222外部。

其中，第一種情況中，第一加熱管224完全位于加熱腔室2222中，第一加熱管224產生的熱量完全用來加熱加熱盒體222內的蓄水，提高了蓄水產生蒸汽的速度，進而提高了蒸汽烹飪裝置100加熱食物的效率。

第二種情況中，部分第一加熱管224用來加熱加熱腔室2222內的蓄水，部分第一加熱管224設置在加熱腔室2222的外部，這樣便于第一加熱管224與外部電路的連接。

在本發明實施方式中，加熱腔室2222的底面2225還設置有排水口227。

如此，蒸汽烹飪裝置100使用完畢后，加熱盒體222內的水能通過排水口227排出，避免水在加熱盒體222內的時間過長，在第一加熱管224上產生沉積，使得第一加熱管224工作時，無法散發熱量而發生爆裂的情況。

在某些實施方式中，加熱腔室2222內設置有位于第一加熱管224和第一開口2224，與位于第一加熱管224和第二開口2226之間的擋板2228。

如此，擋板2228能有效避免加熱腔室2222內的水沸騰時濺射到第一開口2224和第二開口2226處，造成第一開口2224和第二開口2226堵塞，影響蒸汽輸送至過熱蒸汽發熱盤24。

在某些實施方式中，第二開口2226位于加熱腔室222的上半部。如此，使得加熱腔室2222能夠容納更多的水，使蒸汽烹飪裝置產生較多的蒸汽。

在本發明實施方式中，第一開口2224和第二開口2226位于加熱腔室2222的頂部。擋板2228包括水平擋板2221和傾斜擋板2223，水平擋板2221和傾斜擋板2223沿第一加熱管224至第二開口2226的方向依次設置，傾斜擋板2223向水平擋板2221傾斜。

如此，加熱腔室2222內在傾斜擋板2223上的冷凝水能夠沿傾斜擋板2223滑落到水中，繼續用于產生蒸汽。此外，將傾斜擋板2223設置在靠近第二開口2226的位置，水平擋板2221設置在遠離第二開口2226的位置，也易于使蒸汽在傾斜擋板2223和水平擋板2221上的冷凝水較快地回流到水中。

具體地，水平擋板2221和傾斜擋板2223可通過一體成型工藝固定在加熱盒體222的內表面上，例如，加熱盒體222、水平擋板2221和傾斜擋板2223可由耐高溫塑料制成，制造時，直接利用一體成型工藝將帶有水平擋板2221和傾斜擋板2223的加熱盒體222制造出來。

在本實施方式中，傾斜擋板2223固定在靠近第二開口2226的加熱盒體222的內表面。

如此，傾斜擋板2223進一步防止了加熱腔室2222內的蓄水沸騰后濺射到第二開口2226處，造成第二開口2226堵塞，影響加熱腔室2222內的蒸汽輸送到過熱蒸汽發熱盤24的情況。

在某些實施方式中，蒸汽發生器22包括第一溫控器226，第一溫控器226設置在加熱盒體222的外表面，第一溫控器226用于在加熱盒體222的表面溫度大于第一設定閾值時中斷第一加熱管224工作。

具體地，在電路連接時，第一溫控器226和第一加熱管224串聯。當加熱盒體222表面的溫度大于第一設定閾值時，第一溫控器226可及時斷開第一加熱管224的供電電路。

在本實施方式中，第一溫控器226有兩個。兩個第一溫控器226間隔設置在加熱盒體222上，這樣能檢測到加熱盒體222的表面不同位置的溫度，并可保證第一溫控器226的可靠性。兩個第一溫控器226可并聯后再與第一加熱管224串聯。

在某些實施方式中，蒸汽烹飪裝置100還包括第一溫度傳感器228、控制器26和注水裝置28，注水裝置28連接加熱盒體222，第一溫度傳感器228連接控制器26，第一溫度傳感器228用于檢測加熱盒體222內的溫度，控制器26用于在加熱盒體222內的溫度大于第二設定閾值時，控制注水裝置28向加熱盒體222加水。

如此，第一溫度傳感器228可用于控制水位，當水位下降，一部分第一加熱管224出現干燒，第一加熱管224的周圍溫度升高，控制器26根據第一溫度傳感器228檢測的溫度，從而控制加熱裝置向加熱盒體222加注水量。

在本發明示例中，蒸汽烹飪裝置100包括溫第一度傳感器228和第一溫控器226，第一溫度傳感器228和第一溫控器226分別安裝在加熱盒體222的相背兩側。

如此，避免了第一溫度傳感器228和第一溫控器226之間的相互干擾，提高了兩者測量結果的準確性。第一溫度傳感器228和第一溫控器226同時設置，也可起到雙重保護作用。在這個實施方式中，第一設定閾值可設置成大于第二設定閾值。

注水裝置28向加熱腔室2222內注入的蓄水量不宜過多，否則會導致加熱腔室2222內蒸汽蒸發空間較小，不利于蒸汽的產生。在本實施方式中，加熱腔室2222內蓄水的水位到加熱腔室2222的高度的一半，且完全淹沒第一加熱管224和第一溫度傳感器228、不接觸水平擋板2221。如此，能達到較好的蒸汽產生效果。

具體地，控制器26可采用單片機結構。如此，原理簡單，易于控制。另外，控制器26可控制蒸汽烹飪裝置的整體運行，例如，根據用戶設定的參數控制蒸汽烹飪裝置進行烹飪。

具體地，注水裝置28可包括水泵和水箱。如此，注水裝置28的結構簡單，易于實現。水箱的出水口連接水泵的進水口，水泵的出水口連接第一開口2224。

在本發明實施方式中，水箱可為蒸汽烹飪裝置100的內置水箱。控制器26可控制水泵的開啟和關閉以使注水裝置28向加熱盒體222內注水和停止向加熱盒體222內注水。注水量的多少由水泵的開啟時長決定。

請一并參閱圖6和圖7，在某些實施方式中，過熱蒸汽發熱盤24包括第二加熱管242、蒸汽導流管244和加熱盤246，第二加熱管242和蒸汽導流管244至少部分地設置在加熱盤246中，蒸汽導流管244連通蒸汽發生器22和腔體10，加熱盤246設置在底板14的外表面。

如此，蒸汽發生器22產生的蒸汽進入蒸汽導流管244后，第二加熱管242對蒸汽進行二次加熱，進一步提高了蒸汽的溫度，使蒸汽進入腔體10后能更迅速地完成對食物的加熱。加熱盤246則為第二加熱管242和蒸汽導流管244提供穩定的支撐及較好的熱傳導。同時，加熱盤246的溫度較高，并可通過底板將熱量傳遞給腔體10內部，將底板14內表面的冷凝水加熱成蒸汽，進而提高了加熱效率。

具體地，第二加熱管242和蒸汽導流管244至少部分地設置在加熱盤246中，包括以下情況：1)第二加熱管242和蒸汽導流管244全部設置在加熱盤246中；2)第二加熱管242全部設置在加熱盤246中，部分蒸汽導流管244設置在加熱盤246中，部分蒸汽導流管244不在加熱盤246中；3)部分第二加熱管242設置在加熱盤246中，部分第二加熱管242不在加熱盤246中，部分蒸汽導流管244設置在加熱盤246中，部分蒸汽導流管244不在加熱盤246中；4)部分第二加熱管242設置在加熱盤246中，部分第二加熱管242不在加熱盤246中，蒸汽導流管244全部設置在加熱盤246中。

此外，根據熱空氣上升的原理，加熱盤246設置在底板14的外表面，能有效利用加熱盤246上的熱量，減少熱量的損失。

在某些實施方式中，控制器26也可控制第二加熱管242的工作。

在某些實施方式中，過熱蒸汽發熱盤24包括第二溫控器248，第二溫控器248設置在加熱盤246的表面，第二溫控器248用于在加熱盤246的表面溫度大于第三設定閾值時中斷第二加熱管242工作。

如此，第二溫控器248起到安全保護作用，保證了發熱盤24的使用壽命。

具體地，在電路連接時，第二溫控器248和第二加熱管242串聯。當加熱盤246表面的溫度大于第三設定閾值時，第二溫控器248可及時斷開第二加熱管242的供電電路。

具體地，在本實施方式中，第二溫控器248有兩個。兩個第二溫控器248間隔設置在加熱盤246上，這樣能檢測到加熱盤246表面不同位置的溫度，并可保證第二溫控器248的可靠性。兩個第二溫控器248可并聯后再與第二加熱管242串聯。

具體地，加熱盤246的表面圍成有凹槽狀的安裝部241，第二溫控器248安裝在安裝部241上。

如此，第二加熱管242安裝較穩定。同時，過熱蒸汽發熱盤24的整體厚度較小，避免過熱蒸汽發熱盤24占用太多蒸汽烹飪裝置100的空間。

在某些實施方式中，蒸汽烹飪裝置100包括第二溫度傳感器234和控制器26，第二溫度傳感器234連接控制器26，第二溫度傳感器234用于檢測加熱盤246內的溫度，控制器26用于在加熱盤246內的溫度大于第四設定閾值時，控制第二加熱管242停止工作。如此，使得控制器能夠控制第二加熱管的工作，避免加熱盤246內的濕度過高。在本發明示例中，蒸汽烹飪裝置100包括溫第二度傳感器234和第二溫控器248，第二溫度傳感器234和第二溫控器248間隔安裝在加熱盤246上。第二溫度傳感器234的探頭可設置在加熱盤246內。

如此，避免了第二溫度傳感器234和第二溫控器248之間的相互干擾，提高了兩者測量結果的準確性。第二溫度傳感器234和第二溫控器248同時設置，也可起到雙重保護作用。在這個實施方式中，第三設定閾值可設置成大于第四設定閾值。

在某些實施方式中，第二加熱管242包括位于加熱盤246中的第二加熱管部件2422，蒸汽導流管244包括位于加熱盤246中的導流管部件245，導流管部件245包括相互間隔的第一子導流管部件2452和第二子導流管部件2454，第二加熱管部件2422包括子加熱管部件2424，子加熱管部件2424位于第一子導流管部件2452和第二子導流管部件2454之間的間隙中，子加熱管部件2424與第一子導流管部件2452和第二子導流管部件2454熱接觸。

如此，子加熱管部件2424將熱量直接傳遞給兩側的第一子導流管部件2452和第二子導流管部件2454，快速加熱導流管部件245中的蒸汽，將蒸汽的溫度提高到120℃左右，實現對腔體10內食物的快速加熱。

具體地，蒸汽導流管244可由一根導流管折彎環曲而形成，第一子導流管部件2452和第二子導流管部件2454大體呈圓形。蒸汽導流管244的一端連通蒸汽發生器22，另一端連通腔體10。蒸汽導流管244可由金屬材料制成。

具體地，第二加熱管242可由一根加熱管繞彎折曲而形成，子加熱管部件2424與導流管部件245貼合。

較佳地，子加熱管部件2424大致呈圓形。如此，增大了子加熱管部件2424和導流管部件245貼合的長度，提高了子加熱管部件2424產生的熱量的利用率，既節約了能源，也提高了蒸汽烹飪裝置100的工作效率。

在某些實施方式中，加熱盤246為鋁盤，第二加熱管242和蒸汽導流管244通過澆鑄的方式至少部分地位于加熱盤246中。

如此，第二加熱管242和蒸汽導流管244能穩定安裝在加熱盤246中，不易發生碰撞導致破損。同時，第二加熱管242和蒸汽導流管244與加熱盤246的連接也較為緊密，保證了熱量的傳遞。

此外，第二加熱管242和蒸汽導流管244至少部分地位于加熱盤246中的實施方式，在上文已有較全面的闡述，此處不再贅述。

請參閱圖3和圖8，在某些實施方式中，底板14包括凹部142，過熱蒸汽發熱盤24設置在凹部142的外表面。

如此，腔體10內的蒸汽冷凝后，積聚在凹部142上，凹部142外表面的過熱蒸汽發熱盤24對凹部142上的積水進行加熱，變成蒸汽，再次對腔體10內的食物進行加熱，有效利用了水資源。同時，冷凝水積聚在凹部142，也便于用戶使用完畢后清潔腔體10，實現一抹凈效果，方便了用戶的使用。

具體地，本發明實施方式的蒸汽烹飪裝置100的加熱流程大體如下：

通過第一開口2224向加熱腔室2222內注入適量水，以淹沒第一加熱管224為宜；啟動蒸汽烹飪裝置100；第一加熱管224工作，加熱腔室2222內的水受熱蒸發，沿第二開口2226進入蒸汽導流管244；第二加熱管242加熱工作，加熱蒸汽導流管244內的蒸汽，使蒸汽達到過熱狀態；過熱狀態的蒸汽進入腔體10，加熱食物；加熱完成后，關閉第二加熱管242和第一加熱管224，打開排水口，將加熱腔室2222內的水排放干凈。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合所述實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施方式，可以理解的是，上述實施方式是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施方式進行變化、修改、替換和變型。