一種多功能斷橋隔熱鋁型材的制作方法

本實用新型涉及建筑鋁型材領域，尤其涉及一種多功能斷橋隔熱鋁型材。

背景技術：

目前的窗戶大都采用鋁合金或塑鋼型材構造。相較于塑鋼型材，鋁合金型材更加精致美觀，因而一直受到人們的青睞。隨著生活水平的提高，人們對鋁型材的要求也越來越高，不但要求美觀，安裝方便，且需隔熱性強且具有紗窗防護，但是由于發展時間較短，目前的雙向窗結構還存在著較多缺陷，尤其是組裝時較為復雜且減震效果不好。

技術實現要素：

本實用新型公開了一種多功能斷橋隔熱鋁型材，用以解決現有技術的不足。

為解決上述問題，本實用新型的技術解決方案是：

一種多功能斷橋隔熱鋁型材，包括左框及右框，所述的左框設置有左倒凸形空腔，左倒凸形空腔上下兩外側均設置有第一凹槽，左倒凸形空腔左側的上下兩外壁處均設置有左膠條槽，左框的右側設置有一對平行的第一燕尾槽，所述的右框設置有右倒凸形空腔，右倒凸形空腔設置有兩條加強筋，右倒凸形空腔上下兩外側均設置有限位卡板槽，限位卡板槽右側設置有第二凹槽，右倒凸形空腔右側的上下兩外壁處設置有右膠條槽，右框的左側設置有一對平行的第二燕尾槽，左框的第一燕尾槽和右框的第二燕尾槽通過隔熱膠條組成一整體型材，左框與右框之間其隔熱膠條的外側均設置有玻璃槽。

所述的隔熱膠條3為“C”型結構。

本實用新型的有益效果是：通過上述設置，安裝方便，隔熱性強，減震效果好且為雙平開窗鋁型材，能作為中柱實現一邊開啟一邊固定的平開窗使用，也能作為外框使用，通用性高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-左框，11-左倒凸形空腔，12-左膠條槽，13-第一燕尾槽，14-第一凹槽，2-右框，21-右倒凸形空腔，22-限位卡板槽，23-第二凹槽，24-右膠條槽，25-第二燕尾槽，26-加強筋，3-隔熱膠條，4-玻璃槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。參見附圖，本實用新型包括以下步驟：

參見附圖1，本實用新型包括左框1及右框2，所述的左框1設置有左倒凸形空腔11，左倒凸形空腔11上下兩外側均設置有第一凹槽14，左倒凸形空腔11左側的上下兩外壁處均設置有左膠條槽12，左框1的右側設置有一對平行的第一燕尾槽13，所述的右框2設置有右倒凸形空腔21，右倒凸形空腔21設置有兩條加強筋26，右倒凸形空腔21上下兩外側均設置有限位卡板槽22，限位卡板槽22右側設置有第二凹槽23，右倒凸形空腔21右側的上下兩外壁處設置有右膠條槽24，右框的左側設置有一對平行的第二燕尾槽25，左框1的第一燕尾槽13和右框的第二燕尾槽25通過隔熱膠條3組成一整體型材，左框1與右框2之間其隔熱膠條3的外側均設置有玻璃槽4。

所述的隔熱膠條3為“C”型結構。

根據上述設置的鋁型材，在根據需要可把此型材分為外框和中柱，如需要作為外框用于開啟扇時，首先左框1的左燕尾槽13與右框2的右燕尾槽25通過隔熱膠條4連接成一整體型材，其在整體型材的上側的左膠條槽12上端則放置玻璃扇型材，右膠條槽24上端則放置紗扇型材，然后把卡板放置于限位卡板槽22內，通過限位卡板槽22對玻璃扇型材和紗扇型材進行一個限位，而第一凹槽14和第二凹槽23分別放入大小不同的裝飾板進行裝飾；如需要作為中柱，且一側開啟扇一側固定扇時，開啟扇步驟則同上述一致，而另一側的左框1的左膠條槽12配合第一凹槽14放置一固定的小壓線板，右框2的右膠條槽24配合第二凹槽23放置一固定的大壓線板，固定玻璃通過小壓線板與大壓線板之間的空位放置于玻璃槽4中。

上述具體實施方式為本實用新型的優選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。