復合式門扇的制作方法

復合式門扇的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合式門扇，包括對稱設置的門梃和用于連接門梃的上橫板、中橫板和下橫板，該上橫板、中橫板、下橫板和所述門梃圍成的空間內設有門芯板；所述門梃包括中芯板和位于其前后兩側的單板，該中芯板由若干相鄰的長條板橫向拼接而成，其中位于中芯板左右兩側的長條板為整塊板材，位于中間的長條板由若干個短條板豎向拼接而成。該門扇中的將生產中的邊角料拼接形成中芯板，再在中芯板的前后兩側設置單板制成門梃，該門梃結構充分利用生產中廢棄的邊角料，節約耗材；其次制得的門梃結構以及板材拼裝成的門芯板結構不易彎曲和翹曲，可適用于任何地區，不受氣候、濕度等條件的限制，解決了長期以來一直無法避免的板材彎曲、開裂等現象。
【專利說明】
復合式口扇
技術領域
[0001] 本實用新型設及一種口扇，尤其設及一種復合式口扇。
【背景技術】
[0002] n，包括口框和口扇，所述實術口，是指采用天然實木材料制作，并不滲用木質材 料的加工制品，因此具有天然質樸氣息，貼近自然，具有特殊的裝飾風格，而且耐沖擊性好， 又經久耐用，并且隔聲、隔熱效果好，環保性能更好，因此，一直為人們的首選，如W硬木制 作，再配W精工細雕，尤其適用于時下的高檔裝飾。現有技術中的實木口，就傳統意義上講 有鑲板口，即n挺間鑲板的口，拼板口，即n框一面或兩面釘實拼板的口，它們的基本結構 為，左、右口挺和上、中、下橫板均分別為獨立部件，并且其相互連接節點處均分別W禪、眼 配合式結構相互連接在一起;現有技術中口挺大多由整根板材切割制作而成，不足之處在 于:需預先預備的板材木料多而且大，且口挺的長度有限，一般只能生產2100mmW下口挺結 構，無法滿足市場要求。并且板材內應力得不到釋放，n挺結構容易彎曲、翅曲、開裂和變 形，因此目前的口挺耗材多、工時多、成本高，質量差，使用中易變形開裂，強度低，W至二次 甚至多次維修不可避免，因而影響使用及裝飾效果。此外現有技術中口挺與口忍板，口挺與 上、中、下橫板之間的禪接結構在實際使用中，由于其結構的問題，導致容易脫落、裂縫，加 工生產成本較高。
[0003] 因此，亟待解決上述問題。 【實用新型內容】
[0004] 實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種充分利用邊角料，同時兼具高強度， 不易彎曲、翅曲和變形的復合式口扇。
[0005] 技術方案:為實現W上目的，本實用新型公開了一種復合式口扇，包括對稱設置的 口挺和用于連接口挺的上橫板、中橫板和下橫板，該上橫板、中橫板、下橫板和所述口挺圍 成的空間內設有口忍板;所述口挺包括中忍板和位于其前后兩側的單板，該中忍板由若干 相鄰的長條板橫向拼接而成，其中位于中忍板左右兩側的長條板為整塊板材，位于中間的 長條板由若干個短條板豎向拼接而成。
[0006] 其中，所述上橫板、中橫板、下橫板或口忍板和所述口挺之間由禪接結構連接，所 述禪接結構包括設于口挺上的禪槽和設于上橫板、中橫板、下橫板或口忍板上的禪頭，所述 禪槽與禪頭相禪接。
[0007] 優選的，所述禪接結構還包括用于加固禪接結構的連接件，該連接件的一端與禪 槽相連接，另一端與禪頭相連接。
[0008] 進一步，所述位于中間的長條板由若干個短條板禪接而成，或所述位于中間的長 條板由若干個短條板梳齒連接而成。
[0009] 其中，所述中忍板由若干個長條板橫向膠合而成。
[0010] 進一步，所述口忍板由中間平衡板和分別設置于中間平衡板前后兩側的木板拼接 而成。
[0011]特別是，所述上橫板、中橫板和下橫板分別由至少2塊板材拼接而成。
[0012]本實用新型公開了一種復合式n扇的制作方法，包括如下步驟：
[0013] a、將預備的板材烘干至含水率7%~12% ;
[0014] b、口挺的制備:將烘干后的板材分銀成整根長條板和短條板;將短條板拼接形成 拼裝的長條板;將拼裝的長條板沿橫向拼接形成板塊，并在該板塊的左右兩側拼接整根的 長條板，W形成中忍板;在中忍板的前后兩側分別設置單板拼接形成口挺。
[0015] C、口忍板的制備:將烘干后的板材加工成中間平衡板和木板，在中間平衡板前后 兩側分別貼合木板，并拼接形成口忍板；
[0016] d、上橫板、中橫板和下橫板的制備:將至少2塊烘干后的板材拼接形成上橫板、中 橫板或下橫板；
[0017] e、將n挺、上橫板、中橫板、下橫板和n忍板拼接形成復合式n扇。
[0018] 其中，所述步驟b-e中的拼裝方式為膠合，該膠合時間為40~60min。
[0019] 進一步，所述膠合之后再對其進行壓合，其中，壓合時間為45min~化。
[0020] 有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有W下優點：首先，該復合式口扇中的 將生產中的邊角料拼接形成中忍板，再在中忍板的前后兩側設置單板制成口挺，該口挺結 構充分利用生產中廢棄的邊角料，節約耗材，且口挺結構長度可高達3500mm，可全面滿足市 場的需要;其次，口挺中由短條板拼接形成的長條板中的內應力得到釋放，制得的口挺結構 W及板材拼裝成的口忍板結構不易彎曲和翅曲，可適用于任何地區，不受氣候、濕度等條件 的限制，解決了長期W來一直無法避免的板材彎曲、開裂等現象;再者，該口扇左右兩側和 前后兩側均為大塊板材，整體視覺良好;最后增加的用于加固禪接結構的連接件，使得本實 用新型的禪接結構更牢靠，不易脫落，開裂，確保口扇整體結構穩固，延長口扇的使用壽命， 減少運輸、耐壓、承重、側風、耐沖擊等過程中對口扇結構的損耗。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型短條板的結構示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型短條板拼接為長條板的結構示意圖；
[0023] 圖3為本實用新型利用長條板拼接為中忍板的結構示意圖；
[0024] 圖4為本實用新型單板的結構示意圖；
[0025] 圖5為本實用新型口挺的結構示意圖；
[0026] 圖6為本實用新型口忍板的結構示意圖；
[0027] 圖7為本實用新型口挺和上橫板之間的禪接結構的結構示意圖；
[0028] 圖8為本實用新型口挺和口忍板之間的禪接結構的結構示意圖；
[0029] 圖9為圖7中禪接結構上增設連接件的結構示意圖；
[0030] 圖10為本實用新型組裝時的結構示意圖；
[0031] 圖11為本實用新型復合式口扇的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032] 下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0033] 如圖10和圖11所示，本實用新型公開了一種復合式口扇，包括對稱設置的口挺I和 用于連接口挺1的上橫板2、中橫板3和下橫板4,該上橫板2、中橫板3、下橫板4和所述口挺1 圍成的空間內設有口忍板5;所述口挺1包括中忍板101和位于其前后兩側的單板102,該中 忍板101由若干相鄰的長條板103橫向拼接而成，其中位于中忍板101左右兩側的長條板103 為整塊板材，位于中間的長條板103由若干個短條板104豎向拼接而成。將生產中廢棄的一 些邊角料板材分銀成長度不超過400mm，寬度為40mm~60mm，厚度為IOmm~25mm的短條板 104,釋放板材的內應力，使得板材具高強度的同時不易彎曲、翅曲和變形。
[0034] 所述上橫板2、中橫板3、下橫板4或口忍板5和所述口挺1之間由禪接結構連接，所 述禪接結構包括設于口挺1上的禪槽6和設于上橫板2、中橫板3、下橫板4或口忍板5上的禪 頭7,所述禪槽6與禪頭7相禪接，為了加固禪接結構，禪接過程中，在禪槽6內設置緩沖伸縮 膠條9,如圖巧曬8所示。此外還可將禪槽6設于上橫板2、中橫板3、下橫板4或口忍板5上，同 時禪頭7設于口挺1上。
[0035] 所述禪接結構還包括用于加固禪接結構的連接件8,該連接件8的一端與禪槽6相 連接，另一端與禪頭7相連接，該連接件8可用螺釘將其固定在禪槽6和禪頭7上，該連接件8 可設置在禪接結構的端面處，如圖9所示。
[0036] 其中，位于中間的長條板103由若干個短條板104禪接而成，可進一步用膠水膠合； 位于中間的長條板103還可由若干個短條板104梳齒連接而成，可進一步再用膠水膠合。
[0037] 中忍板101由若干個長條板103橫向膠合而成，且中忍板101左右兩側的長條板103 為整塊板材，使得中忍板從左右兩側邊看不到禪連接或梳齒連接的結構，外觀視覺上體現 了整塊板材的天然紋理，整體視覺良好。
[0038] 中忍板101前后兩側分別設置至少一塊單板102,可在中忍板101的前后兩側分別 膠合至少一塊單板102,使得口挺的結構強度得到進一步的提升，且從口挺前后兩側看不到 拼接面，整體視覺良好，體現了板材的原生態與整片板材的天然紋理。
[0039] 口忍板5由中間平衡板501和分別設置于中間平衡板501前后兩側的木板502拼接 而成，其中拼接方式可為膠合。
[0040] 所述上橫板2、中橫板3和下橫板4分別由至少2塊板材拼接而成，其中拼接方式可 為膠合。
[0041] 本實用新型公開了一種復合式口扇的制作方法，包括如下步驟：
[0042] a、將預備的板材烘干至含水率7%~12%，板材含水率低于7%時，將可能引起板 材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現象，而板材含水率過高，又將直接導致滲透 性不好，難W形成膠釘，交聯反應不徹底，會可能引起開裂現象；
[0043] b、口挺的制備:將烘干后的板材分銀成整根長條板103和短條板104;將短條板104 拼接形成拼裝的長條板103,可對拼裝的長條板3雙面創光定厚，且加工誤差應控制在 0.15mm內；將拼裝的長條板103沿橫向拼接形成板塊，并在該板塊的左右兩側拼接整根的長 條板103, W形成中忍板101;在中忍板101的前后兩側分別設置單板102拼接形成口挺，口挺 的前后和左右兩側均為整塊板材，整體視覺良好，體現板材的原生態和整片板材的天然的 紋理；
[0044] C、口忍板的制備:將烘干后的板材加工成中間平衡板501和木板502,在中間平衡 板501前后兩側分別貼合木板502,并拼接形成口忍板5,該口忍板結構不易彎曲和翅曲，可 適用于任何地區，不受氣候、濕度等條件的限制，解決了長期W來一直無法避免的板材彎 曲、開裂等現象；
[0045] d、上橫板、中橫板和下橫板的制備:將至少2塊烘干后的板材拼接形成上橫板2、中 橫板3或下橫板4;
[0046] e、將口挺1、上橫板2、中橫板3、下橫板4和口忍板5拼接形成復合式口扇。
[0047] 其中步驟b-e中的拼接方式為膠合，該膠合時間為40~60min。
[0048] 所述膠合之后再對其進行壓合，其中，壓合時間為45min~化，膠合完成后靜待至 少4h后再對其進行壓合，其中，壓合時間為45min~化。其中在夏季，膠合時間可為30min;在 冬季，膠合時間可為60min。
[0049] 板材的尺寸按設計要求加工，且板材加工誤差應控制在0.15mm內，粘接面無肯頭、 掃尾、創痕碳化、銀痕的加工缺陷，嚴禁使用粘接面被油脂。
[0050] 上述板材可選用木材，長流通的木材有印茄、馬來甘己豆、李葉蘇木、李葉豆、美洲 白蠟木、紅棟、紅麻棟、白棟、白麻棟、黑胡桃、美洲紅木、古夷蘇木、非洲棟、鐵木豆、小鞋木 豆等，其中氣干密度為0.66-0.79cm3的木材的壓合時間可為45min，氣干密度為0.8-0.9cm 3的木材的壓合時間可為50min，對于類似摘亞木等油性較大的木材，其在拼接的過程中應該 選用特種膠水，其壓合時間可為化。
[0051] 本實用新型中膠合工藝中所使用的拼板膠水在不同的溫度下可使用時間有所不 同，夏季里混合后的拼板膠可W使用時間為30分鐘，越快拼接完成越好;在冬季里混合后的 拼板膠可W使用時間為60分鐘，越快拼接完成越好。本實用新型中的板材可為原木或實木， 亦可根據功用不同，選擇不同功用的板材，如防盜鋼板、方管、阻燃板等。
[0化2]實施例1
[0053] 該復合式口扇的制作方法，包括如下步驟：
[0054] a、將預備的板材烘干至含水率8%，選用氣干密度為0.66-0.79cm3的木材；
[0055] b、口挺的制備:將烘干后的板材分銀成整根長條板103和短條板104,其中該短條 板4的長度300mm，寬度為40mm，厚度為IOmm;將短條板104拼接形成拼裝的長條板103,可對 拼裝的長條板3雙面創光定厚，且加工誤差應控制在0.15mm內；將拼裝的長條板103沿橫向 拼接形成板塊，并在該板塊的左右兩側拼接整根的長條板103, W形成中忍板101;在中忍板 101的前后兩側分別設置單板102拼接形成口挺，n挺的前后和左右兩側均為整塊板材，整 體視覺良好，體現板材的原生態和整片板材的天然的紋理；
[0056] C、口忍板的制備:將烘干后的板材加工成中間平衡板501和木板502,在中間平衡 板501前后兩側分別貼合木板502,并拼接形成口忍板5,該口忍板結構不易彎曲和翅曲，可 適用于任何地區，不受氣候、濕度等條件的限制，解決了長期W來一直無法避免的板材彎 曲、開裂等現象；
[0057] d、上橫板、中橫板和下橫板的制備:將至少2塊烘干后的板材拼接形成上橫板2、中 橫板3或下橫板4;
[005引e、將口挺1、上橫板2、中橫板3、下橫板4和口忍板5拼接形成復合式口扇。
[0059] 其中步驟b-e中的拼接方式為膠合，該膠合時間為40min。
[0060] 膠合完成后靜待至少4h后再對其進行壓合，其中，壓合時間為45min。
[0061] 實施例2
[0062] 該復合式口扇的制作方法，包括如下步驟：
[0063] a、將預備的板材烘干至含水率10%，選用氣干密度為0.66-0.79cm3的木材；
[0064] b、口挺的制備:將烘干后的板材分銀成整根長條板103和短條板104,其中該短條 板4的長度200mm，寬度為50mm，厚度為20mm;將短條板104拼接形成拼裝的長條板103，可對 拼裝的長條板3雙面創光定厚，且加工誤差應控制在0.15mm內；將拼裝的長條板103沿橫向 拼接形成板塊，并在該板塊的左右兩側拼接整根的長條板103, W形成中忍板101;在中忍板 101的前后兩側分別設置單板102拼接形成口挺，n挺的前后和左右兩側均為整塊板材，整 體視覺良好，體現板材的原生態和整片板材的天然的紋理；
[0065] C、口忍板的制備:將烘干后的板材加工成中間平衡板501和木板502,在中間平衡 板501前后兩側分別貼合木板502,并拼接形成口忍板5,該口忍板結構不易彎曲和翅曲，可 適用于任何地區，不受氣候、濕度等條件的限制，解決了長期W來一直無法避免的板材彎 曲、開裂等現象；
[0066] d、上橫板、中橫板和下橫板的制備:將至少2塊烘干后的板材拼接形成上橫板2、中 橫板3或下橫板4;
[0067] e、將口挺1、上橫板2、中橫板3、下橫板4和口忍板5拼接形成復合式口扇。
[0068] 其中步驟b-e中的拼接方式為膠合，該膠合時間為50min。
[0069] 膠合完成后靜待至少4h后再對其進行壓合，其中，壓合時間為50min。
[0070] 實施例3
[0071 ]該復合式口扇的制作方法，包括如下步驟：
[0072] a、將預備的板材烘干至含水率12%，選用氣干密度為0.66-0.79cm3的木材；
[0073] b、口挺的制備:將烘干后的板材分銀成整根長條板103和短條板104,其中該短條 板4的長度100mm，寬度為60mm，厚度25mm;將短條板104拼接形成拼裝的長條板103,可對拼 裝的長條板3雙面創光定厚，且加工誤差應控制在0.15mm內；將拼裝的長條板103沿橫向拼 接形成板塊，并在該板塊的左右兩側拼接整根的長條板103, W形成中忍板101;在中忍板 101的前后兩側分別設置單板102拼接形成口挺，n挺的前后和左右兩側均為整塊板材，整 體視覺良好，體現板材的原生態和整片板材的天然的紋理；
[0074] C、口忍板的制備:將烘干后的板材加工成中間平衡板501和木板502,在中間平衡 板501前后兩側分別貼合木板502,并拼接形成口忍板5,該口忍板結構不易彎曲和翅曲，可 適用于任何地區，不受氣候、濕度等條件的限制，解決了長期W來一直無法避免的板材彎 曲、開裂等現象；
[0075] d、上橫板、中橫板和下橫板的制備:將至少2塊烘干后的板材拼接形成上橫板2、中 橫板3或下橫板4;
[0076] e、將口挺1、上橫板2、中橫板3、下橫板4和口忍板5拼接形成復合式口扇。
[0077] 其中步驟b-e中的拼接方式為膠合，該膠合時間為60min。
[0078] 膠合完成后靜待至少4h后再對其進行壓合，其中，壓合時間為60min。
[00巧]實施例4
[0080] 設計8組平行試驗，含水率分別為4%、6%、8%、10%、12%、14%、16%、18%。
[0081] 制備方法與實施例1相同。
[0082] 表1不同含水率的板材作原料制備的口扇性能對比表
[0083]
[0084] 如表1可知，隨著板材含水率的不同，口扇的性能表現為先上升后下降的趨勢，其 中當含水率在7-12%時，所得口扇性能相對較好;又W10%時為最佳。因為板材含水率低于 7%時，將可能引起板材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現象，而板材含水率大于 12 %時，又將直接導致滲透性不好，難W形成膠釘，交聯反應不徹底，會可能引起開裂現象。 [00化]實施例5
[00化]設計8組平行試驗，短條板的長度分別為100、200、300、400、500、600、700、800 (單 位為mm)。
[0087]制備方法與實施例2相同。
[008引表2不同長度的短條板作原料制備的口扇性能對比表 ^QriQOl
[0090] 如表2可知，隨著短條板長度的不同
，口扇的性能表現為當短條板長度超過400mm 時呈下降趨勢，其中當短條板長度不超過400mm時，所得口扇性能相對較好;又W200mm時為 最佳。因為當短條板長度超過400mm時，木材內應力得不到釋放，木材內部的拉應力超過了 木材的抗拉強度極限而使木材組織受到破壞而引起彎曲和變形。
[0091] 實施例6
[0092] 設計8組平行試驗，短條板的寬度分別為20、30、40、50、60、70、80、90(單位為111111)。
[0093] 制備方法與實施例3相同。
[0094] 表3不同寬度的短條板作原料制備的口扇性能對比表
[0095]
[C
[0097]如表3可知，隨著短條板寬度的不同，口扇的性能表現為為先上升后下降的趨勢， 其中當短條板寬度在40~60mm時，所得口扇性能相對較好;又W 50mm時為最佳。因為當短條 板寬度小于40mm時，木材強度及硬度不夠，容易變形和翅曲；當短條板寬度大于60mm時，木 材內應力得不到釋放，木材內部的拉應力超過了木材的抗拉強度極限而使木材組織受到破 壞而引起翅曲和變形。
[009引實施例7
[0099] 設計8組平行試驗，短條板的厚度分別為3、5、10、15、20、25、30、35(單位為mm)。
[0100] 制備方法與實施例3相同。
[0101] 表3不同厚度的短條板作原料制備的口扇性能對比表
[0102]
[0103]如表3可知，隨著短條板厚度的不同，口扇的性能表現為為先上升后下降的趨勢， 其中當短條板厚度在10~25mm時，所得口扇性能相對較好;又W20mm時為最佳。因為當短條 板厚度小于IOOmm時，木材強度及硬度不夠，容易變形和翅曲；當短條板厚度大于25mm時，木 材內應力得不到釋放，木材內部的拉應力超過了木材的抗拉強度極限而使木材組織受到破 壞而引起翅曲和變形。
【主權項】
1. 一種復合式門扇，包括對稱設置的門梃（I)和用于連接門梃（I)的上橫板(2)、中橫板 (3) 和下橫板(4)，該上橫板(2)、中橫板(3)、下橫板(4)和所述門梃(1)圍成的空間內設有門 芯板(5);其特征在于:所述門梃（1)包括中芯板（101)和位于其前后兩側的單板（102)，該中 芯板（101)由若干相鄰的長條板（103)橫向拼接而成，其中位于中芯板（101)左右兩側的長 條板(103)為整塊板材，位于中間的長條板(103)由若干個短條板(104)豎向拼接而成。2. 根據權利要求1所述復合式門扇，其特征在于:所述上橫板（2 )、中橫板（3 )、下橫板 (4) 或門芯板(5)和所述門梃(1)之間由榫接結構連接，所述榫接結構包括設于門梃(1)上的 榫槽(6)和設于上橫板(2)、中橫板(3)、下橫板(4)或門芯板(5)上的榫頭(7)，所述榫槽(6) 與榫頭(7)相榫接。3. 根據權利要求2所述復合式門扇，其特征在于:所述榫接結構還包括用于加固榫接結 構的連接件(8)，該連接件(8)的一端與榫槽(6)相連接，另一端與榫頭(7)相連接。4. 根據權利要求1所述復合式門扇，其特征在于:所述位于中間的長條板（103)由若干 個短條板（104)榫接而成，或所述位于中間的長條板（103)由若干個短條板（104)梳齒連接 而成。5. 根據權利要求1或4所述復合式門扇，其特征在于:所述中芯板（101)由若干個長條板 (103)橫向膠合而成。6. 根據權利要求1所述復合式門扇，其特征在于:所述門芯板(5)由中間平衡板(501)和 分別設置于中間平衡板(501)前后兩側的木板(502)拼接而成。7. 根據權利要求1所述復合式門扇，其特征在于:所述上橫板(2)、中橫板(3)和下橫板 (4)分別由至少2塊板材拼接而成。
【文檔編號】E06B3/964GK205532065SQ201620044990
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月18日
【發明人】薛要地
【申請人】薛要地