框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法與流程

本發明涉及建筑地下工程領域，具體涉及框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法。

背景技術：

目前，針對表層為軟土層，底層為巖石層的地質結構的地下結構的施工，常采用以下步驟：1、打樁到巖石層；2、現澆地下連續墻，墻體深度同樣達到巖石層；3、土方開挖。這樣施工的好處是，采用承端樁受力，支撐效果好，貫穿整個軟土層的地下連續墻可以有效隔絕軟土層內的流水進入地下室。但是，這種施工方式存在以下缺點：1、連續墻深度大，施工成本高；2、現澆墻體具有漏水隱患，且難以確定漏水位置。

為保證隔水效果，多數基坑采用圍堰方式進行三面隔水處理，尤其對臨江、湖、河、海等水文地質條件復雜情況下，且臨水區域通常為城市核心區域，且周邊構筑物密集，為達到較好的變形控制效果，地下連續墻根據規范設計要求嵌入隔水層中，應滿足穩定性、變形、隔水要求，同時，作為地下結構的一部分。但是，對于隔水層埋置深度大時，地下連續墻嵌入隔水層土，在造價上成本顯著增加。

技術實現要素：

本發明的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法，包括以下步驟：

A、布置基坑，設計基坑的打樁點，在每個所述打樁點打入嵌巖樁，使樁基深度大于地下室深度，既將樁穿透軟土層打入巖石層，形成承端樁；

B、設置圍護，在基坑邊緣的打樁點之間挖護板槽，所述護板槽的深度與設計施工的地下室深度相匹配，然后在槽內裝入圍護板；

C、底部灌漿，在土面上開設灌漿孔，所述灌漿孔的深度與地下室深度相匹配，然后向灌漿孔內灌漿，在地下室的底部形成防水層；

D、逆作開挖，自土面向下逆作開挖，逐層施工，直到完成整個地下室的施工。

針對類似武漢這種表層為軟土層，底層為巖石層的地質結構，傳統的地下室施工需要將基坑圍護板的深度打到巖石層，造成了材料的巨大浪費。本方法中，通過灌漿的方式將地下室底部的粘土改性，形成一塊與圍護板相連接的防水層底板，使得防水層與圍護在軟土層內形成一個閉合空間，能有效防止軟土層內的流水層進入地下室內，同時縮短了圍護板的深度，圍護板的深度可以視地下室設計深度而定，大大節約了建筑材料。此外，傳統的施工中地下圍護結構通常采用現澆的形式，然而現澆板受到外部水壓沖擊時容易出現漏水，且漏水位置很難檢測。采用預制的圍護板，可以有效保證圍護板的品質，防止漏水，圍護板的拼縫之間容易做密封，對易漏水處的檢修維護方便。

作為優選，在連續的圍護板設計深度位置上下一定厚度范圍內，采用滿堂水泥攪拌樁加固，加固范圍根據設計要求超出基坑范圍，最大不超規劃紅線。此加固部分主要有兩個作用，第一，防止坑底隆起，增加基坑的穩定性；第二，作為地下圍護板的嵌固端，同時有效阻擋側面地下水涌入基坑；第三，增強基坑在開挖工況期間的整體穩定性。

作為優選，所述圍護板包括多塊相互拼接的預制板，所述預制板采用統一的規格，模塊化生產，所述圍護板通過模塊化的預制板拼接組裝，能有效提高施工效率，同時提高工程質量。

作為優選，相互拼接的所述預制板的拼接處設置有第一密封結構。

作為優選，所述第一密封結構包括，設置在所述預制板拼接處的用以相互拼合的突起和凹槽。

作為優選，所述第一密封結構還包括設置在所述預制板拼接處的凹口，相互拼接兩塊預制板之間的凹口構成一個密封灌注腔。

作為優選，所述護板槽的開設位置在所述相鄰打樁點連線上或開設在所述相鄰打樁點連線朝向基坑外側的區域，所述護板槽與所述打樁點相連接。

作為優選，所述圍護板與嵌巖樁之間設置有第二密封結構，用以將圍護板與嵌巖樁之間的拼縫密封，加強防水效果。

作為優選，所述第二密封結構內設置有柔性膠，用以進一步提高密封性。

作為優選，所述步驟C中灌漿方式為高壓灌漿，灌注物為膠黏劑，高壓灌漿使得防水層的形成可靠穩定，且防水層的邊緣與圍護板的連接更加可靠。

作為優選，所述步驟D中逐層施工的方法為：①從土面向下整體開挖出地下一層；②架設支撐梁和鋼立柱；③在所述支撐梁上鋪設壓型鋼板，預留出土孔；④向下開挖地下二層，重復步驟②和③；⑤重復步驟④，直到整個地下室N層結構全部完成，N為地下室設計層數，在步驟③和④的過程中完成地下室頂板的封閉。

作為優選，所述步驟D中，基坑采用盆式開挖技術，根據設計計算結果采用放坡或不放坡的盆式開挖方式施工，采用上述兩種方式施工時，均采用滑模技術施工方式，使用T形預制梁從地下一層施工到地下N層，逐層水平架設支撐梁，所有支撐梁施工完之后，吊裝壓型鋼板固定在地下鋼立柱上。

作為優選，所述支撐梁可以采用現澆或預制結構，樓板采用壓型鋼板組合樓板技術，現澆支撐梁與預制支撐梁均留有連接壓型鋼板的連接接口，且支撐梁留出與樓板厚度相同的高度。

作為優選，所述支撐梁采用疊合梁技術，即采用預制梁分段裝配，預制部分與壓型鋼板連接；樓板通過壓型鋼板組合后與支撐梁一體化現澆，支撐梁上預留有與壓型鋼板組合樓板的裝配接口。壓型鋼板好處是底部不用支撐，輕質高強，與梁進行連接之后，再后澆混凝土形成梁板體系，樓板的支座是地下結構柱。

作為優選，吊裝壓型鋼板的方法為：在頂板封閉之前，把地下所需的壓型鋼板統一疊掛到相應鋼立柱上，利用設置在鋼立柱上的滑模裝置，開挖一層，向下滑動到相應的標高位置進行對接。

采用逆作開挖的方法逐層向下開挖地下室結構，能使得地下結構施工的同時，地面結構同步施工，提高了建筑效率，有效算短工期。

綜上所述，本發明的有益效果：

① 本發明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法，大幅節約了建筑用材料，施工周期短。

② 本發明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法，地下室的防水效果好，品質控制以及檢修維護容易。

③ 本發明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法，施工過程中采用大量的預制件拼接，簡化了施工步驟，提高了施工效率。

④ 本發明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法，充分利用基坑時空效應原理，綜合應用裝配式技術、疊合技術（混凝土疊合梁、鋼-混壓型鋼板）、滑模技術等技術，創新施工工藝與施工方法，形成新的逆作地下結構與施工工藝流程，達到變形控制要求的前提下，節約時間成本與資金成本，加快施工速度，達到節能綠色環保的效果。

附圖說明

圖1是本發明的立體示意圖；

圖2是本發明地下室施工的立體示意圖；

圖3是本發明灌漿步驟的示意圖；

圖4是本發明逆作開挖步驟的示意圖；

圖5是本發明完成的示意圖；

圖6是本發明的俯視示意圖；

圖7是本發明預制板的拼接示意圖；

圖8是本發明實施例3的俯視示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

下面結合附圖以實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1：

根據圖1～圖6所示，框架逆作可疊合裝配式基坑結構施工方法，包括以下步驟：

A、布置基坑，設計基坑1的打樁點11，在每個打樁點11打入嵌巖樁3，使樁基深度大于地下室深度，既將樁穿透軟土層6打入巖石層7，形成承端樁；

B、設置圍護，在基坑1邊緣的打樁點11之間挖護板槽12，護板槽12的深度與設計施工的地下室8深度相匹配，然后在槽內裝入圍護板2；

C、底部灌漿，在土面5上開設灌漿孔13，灌漿孔13的深度與地下室深度相匹配，然后向灌漿孔13內灌漿，灌漿方式采用高壓灌漿，灌注物為膠黏劑，在地下室的底部形成防水層4；

D、逆作開挖，自土面5向下逆作開挖，逐層施工，逐層施工的方法為：①從土面5向下整體開挖出地下一層，基坑采用盆式開挖技術，根據設計計算結果采用放坡或不放坡的盆式開挖方式施工；②采用滑模技術施工方式水平架設支撐梁81和鋼立柱，支撐梁81為T形預制梁；③在支撐梁81上鋪設壓型鋼板82制成樓板，預留出土孔83，支撐梁81留有連接壓型鋼板的連接接口，且支撐梁81留出與樓板厚度相同的高度；④向下開挖地下二層，重復步驟②和③；⑤重復步驟④，直到整個地下室N層結構全部完成，N為地下室設計層數，在步驟③和④的過程中完成地下室頂板的封閉。

實施例2：

與上述實施例1不同之處在于，在步驟B中，在連續的圍護板深度位置上下一定厚度范圍內，采用滿堂水泥攪拌樁加固，加固范圍根據設計要求超出基坑范圍，最大不超規劃紅線。

實施例3：

與上述實施例1不同之處在于，支撐梁81采用疊合梁技術，即采用預制梁分段裝配，預制部分與壓型鋼板連接；樓板通過壓型鋼板組合后與支撐梁81一體化現澆，支撐梁81上預留有與壓型鋼板組合樓板的裝配接口。壓型鋼板好處是底部不用支撐，輕質高強，與梁進行連接之后，再后澆混凝土形成梁板體系，樓板的支座是地下結構柱；吊裝壓型鋼板82的方法為：在頂板封閉之前，把地下所需的壓型鋼板統一疊掛到相應鋼立柱上，利用設置在鋼立柱上的滑模裝置，開挖一層，向下滑動到相應的標高位置進行對接。

實施例4：

與上述實施例1不同之處在于，根據圖7所示，圍護板2包括多塊相互拼接的預制板2a，相互拼接的預制板2a的拼接處設置有第一密封結構21，第一密封結構21包括，設置在預制板2a拼接處的用以相互拼合的突起211和凹槽212以及設置在預制板2a拼接處的凹口213，相互拼接兩塊預制板2a之間的凹口213構成一個密封灌注腔214。

護板槽12的開設位置在相鄰打樁點11連線上，護板槽12與打樁點11相連接。

圍護板2與嵌巖樁3之間設置有第二密封結構22，第二密封結構22內設置有柔性膠。

實施例5：

與上述實施例1或實施例2不同之處在于，根據圖8所示，護板槽12的開設位置在相鄰打樁點11連線朝向基坑1外側的區域，護板槽12與打樁點11相連接。