一種鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝的制作方法

本發明一種鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝，涉及地基與基礎工程技術領域，具體涉及鉆孔灌注樁樁頭破除施工技術。

背景技術：

鉆孔灌注樁灌注混凝土時，灌注樁頂標高應高出設計樁頂標高0.5～1.0m，已保證樁基混凝土強度，高出樁頂設計標高的樁頭部分在承臺施工時還要予以鑿除，因此大直徑樁基的樁頭破除一直是個難題。目前國內鉆孔灌注樁樁頭傳統的破除方法采用兩種形式：一種為人工采用風鎬剝離吊筋，伸入樁頭鋼筋籠主筋和聲測管后再將剩余樁頭進行破除；另一種為破碎錘進行直接錘破。傳統的破除樁頭方法均會造成伸入樁頭的鋼筋和聲測管彎曲受損、樁頭不平整、粉塵污染嚴重，同時費工費時；不但樁頭破除質量得不到保證，達不到標準化施工要求，而且工效低，噪聲、粉塵大，還會產生較多的建筑垃圾。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的缺陷，本發明提供了一種鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝，解決鉆孔灌注樁樁頭采用傳統破樁方法存在的工效低、噪聲大、粉塵大、建筑垃圾多等問題。鉆孔灌注樁樁頭采用整體破除新工藝，改善了作業環境，節約了資源和成本，提高了施工質量和工效，解決了大直徑樁基樁頭破除的技術難題。

本發明采取的技術方案為：

一種鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝，包括以下步驟：

步驟1：在鉆孔灌注樁鉆孔結束后，安裝鋼筋籠前，將事先加工好的PE管直接套入鋼筋籠外露承臺的主筋和聲測管外露表面，并將其位置固定，保證不發生轉動和上下移動；PE管使樁頭混凝土和主筋隔離開，不發生握裹。

步驟2：在基坑開挖完成后，經測量放樣在樁頭設計標高位置，用紅油漆做出環形標記，采用小型切割機淺淺環切一周，在樁頭設計標高對稱位置鉆兩對鉆孔，采用液壓劈裂機對稱插入孔洞內進行劈裂，以使得樁頭脫離；

步驟3：然后在樁頭上部預埋的水平PVC管內穿鋼筋，懸掛鋼絲繩，利用起吊設備吊出上部樁頭。

所述PE管內徑比鋼筋籠主筋直徑大至少5mm以上，以方便PE管安裝，PE管上端口采用膠帶封口并彎折180°用扎絲扎緊，PE管下端口用膠帶與主筋纏繞封堵，并用扎絲與主筋固定牢靠，防止在灌注混凝土施工時，水泥漿流進PE管，增加主筋與混凝土的握裹力影響樁頭后期分離作業，同時防止灌注混凝土時PE管發生移動。

所述鉆孔為4個水平鉆孔，鉆孔軸線在同一水平面內，相鄰鉆孔水平夾角為90°，鉆孔直徑40mm，鉆孔深度300~400mm，鉆孔對稱且均勻布置，能保證樁頭在應力集中作用下能快速被劈裂，同時保證劈裂面盡可能平整。

所述PVC管直徑在40mm左右，其長度比鉆孔灌注樁樁頭直徑大20cm左右，使PVC管兩端各露出樁頭10cm左右，方便起吊時鋼筋的插入，防止被全部埋入混凝土中影響后期樁頭吊離。

在鉆孔灌注樁混凝土灌注至離樁頂30-40cm時，將PVC管水平預埋在樁頭里，因樁頭上部為素混凝土，防止埋深不夠在起吊時破損發生安全問題，PVC管的埋設方便起吊時懸掛鋼絲繩的鋼筋插入樁頭，在樁頭與樁體分離時，在PVC管內插入鋼筋，懸掛鋼絲繩，便于樁頭吊離。

本發明一種鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝，較傳統的人工風鎬剝離和機械破碎方法破除樁頭操作簡單，工效高，樁頭破除面質量易于控制，大大降低了噪聲和粉塵污染，減少了建筑垃圾，經濟、環保、節能。

附圖說明

圖1為本發明樁頭結構示意圖。

圖2為本發明PVC管安放及油漆環形標記示意圖。

圖3為本發明劈裂孔鉆孔布置示意圖。

圖4為本發明樁頭吊離示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖4所示，一種鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝，包括以下步驟：

步驟1：在鉆孔灌注樁鉆孔結束后，安裝鋼筋籠前，將事先加工好的PE管3直接套入鋼筋籠外露承臺的主筋和聲測管2外露表面，并將其位置固定，保證不發生轉動和上下移動；PE管3使樁頭混凝土和主筋隔離開，不發生握裹。

步驟2：在基坑開挖完成后，經測量放樣在樁頭設計標高位置，用紅油漆做出環形標記8，采用小型切割機淺淺環切一周，在樁頭設計標高對稱位置鉆兩對鉆孔9，采用液壓劈裂機對稱插入孔洞內進行劈裂，以使得樁頭12脫離；

步驟3：然后在樁頭12上部預埋的水平PVC管6內穿鋼筋10，懸掛鋼絲繩11，利用起吊設備吊出上部樁頭。

所述PE管3內徑比鋼筋籠主筋直徑大至少5mm以上，PE管上端口4采用膠帶封口并彎折180°用扎絲扎緊，PE管下端口5用膠帶與主筋纏繞封堵，并用扎絲與主筋固定牢靠。

所述鉆孔9為4個水平鉆孔，鉆孔軸線在同一水平面內，相鄰鉆孔水平夾角為90°，鉆孔直徑40mm，鉆孔深度300~400mm。

所述PVC管6直徑在40mm左右，其長度比鉆孔灌注樁樁頭直徑大20cm左右。

在鉆孔灌注樁混凝土灌注至離樁頂30-40cm時，將PVC管6水平預埋在樁頭12里，在樁頭12與樁體分離時，在PVC管6內插入鋼筋10，懸掛鋼絲繩11，便于樁頭12吊離。

具體實施步驟如下：

第一步，鋼筋籠在下入樁孔1前，采用PE管3將伸入樁頭的設計樁頂標高7以上的豎筋及聲測管2套住，PE管上端口4采用膠帶封口并彎折180°用扎絲扎緊，PE管下端口5用膠帶與主筋或聲測管纏繞封堵并用扎絲與主筋固定牢靠。防止在灌注混凝土施工時，水泥漿流進PE管3，增加主筋與混凝土的握裹力影響樁頭后期分離作業，同時防止灌注混凝土時PE管3發生移動。

第二步，灌注樁灌注混凝土至離樁頂30-40cm時，將長度比鉆孔灌注樁樁頭直徑大20cm左右、直徑40mm左右的PVC管6水平預埋在樁頭12里，作為在樁頭12與樁體13分離時、在PVC管6內插入鋼筋10懸掛鋼絲繩11的吊點。因樁頭12上部為素混凝土，防止埋深不夠在起吊時破損發生安全問題，PVC管6的埋設方便起吊時，懸掛鋼絲繩的鋼筋插入樁頭。

第三步，在鉆孔灌注樁施工完成，基坑開挖后，利用測量儀器測量設計樁頂標高7位置，并用紅色油漆在該位置做出油漆環形標記8，保證樁頭破除位置的準確。然后采用小型切割機淺淺的環切表面一周，此環切縫起到誘導劈裂的作用，保證在使用液壓劈裂機插入水平鉆孔劈裂時，樁頭分離面能沿著環切處精確裂開。

第四步，在設計樁頂標高7對稱位置鉆4個水平鉆孔9，鉆孔9軸線在同一水平面內，相鄰鉆孔9水平夾角為90°，鉆孔9直徑40mm，鉆孔9深度300~400mm。鉆孔對稱且均勻布置，能保證樁頭在應力集中作用下能快速被劈裂，同時保證劈裂面盡可能平整。

第五步，采用液壓劈裂機對稱插入水平鉆孔9孔洞內進行劈裂，由于應力集中作用，使樁頭12得以與樁體13分離。

第六步，在樁頭預埋的PVC管6中插入直徑20mm以上的鋼筋10，鋼筋10兩端懸掛鋼絲繩11，采用起重設備將破除的樁頭12吊離。預埋PVC管使鋼筋安插方便，且鋼筋可重復使用，避免了臨時鉆孔安插鋼筋的工序，節約了預埋鋼筋吊環的人工和材料費用的投入。

第七步，將樁頂分離面14進行平整處理，然后采用便攜式鋼筋彎曲機對樁頭豎筋2進行彎鉤，完成樁頭處理。

本發明鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝，操作簡單，安全可靠，成本低，工效高，大大減少了噪聲、粉塵、建筑垃圾對環境的污染，同時鉆孔灌注樁樁頭整體破除工藝避免了人為因素對鋼筋、聲測管的損害，樁頭分離面平整，保證了樁基質量。