一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置及其工作方法與流程

本發明屬于建筑施工應用領域，具體涉及一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置及其工作方法。

背景技術：

在現有施工環節中，需要先將地面夯實、打平。現有的電動式打夯機均采用旋轉式打夯機，噪音大，振動大，操作者需要使用較大的力量進行對機器的穩定，較消耗體力；電動式打夯機在使用時大多用臨時接電的方法使用，導致施工過程中會拖帶很長的電纜，操作范圍有限，且存在安全隱患。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置，包括：基座1，太陽能聚光板2，方向控制把手3，控制器4，動力電機5，皮帶滾輪6，連接板架7，重力夯錘8，碾壓輪9；所述基座1由不銹鋼板焊接制作而成，不銹鋼板厚度在4cm～6cm之間；所述太陽能聚光板2設置于基座1上方，太陽能聚光板2與基座1之間的高度在1m～1.5m之間，太陽能聚光板2通過其四角的支撐柱與基座1固定連接；所述方向控制把手3位于太陽能聚光板2下方，方向控制把手3底部固定焊接在基座1上表面，方向控制把手3高度在0.4m～0.6m之間，方向控制把手3一側設置有座椅；所述控制器4固定安裝在方向控制把手3上；所述動力電機5位于方向控制把手3另一側，動力電機5功率大小為22kw～30kw；所述皮帶滾輪6設置于基座1一側，皮帶滾輪6通過皮帶與動力電機5驅動連接；所述連接板架7一端通過轉動軸與皮帶滾輪6鉸鏈連接，連接板架7另一端固定連接有重力夯錘8；所述碾壓輪9位于基座1底部四角，碾壓輪9曲面材質為鐵皮；

所述動力電機5通過導線與控制器4控制連接。

進一步的，所述重力夯錘8包括：轉動滾輪8-1，偏心塊8-2，垂直擋板8-3，水平擋板8-4，夯擊板8-5，地面平整度檢測器8-6；其中所述轉動滾輪8-1直徑在20cm～25cm之間，轉動滾輪8-1通過滾動軸與皮帶滾輪6滾動連接；所述偏心塊8-2為實心鐵塊，偏心塊8-2與轉動滾輪8-1同軸旋轉連接；所述轉動滾輪8-1通過轉動軸固定連接在兩塊垂直擋板8-3之間，垂直擋板8-3為矩形結構，其厚度在5cm～8cm之間；所述水平擋板8-4為直角三角板結構，其直角邊與垂直擋板8-3固定連接；所述夯擊板8-5為鍍鋅鋼板，其厚度在6cm～10cm之間，夯擊板8-5與垂直擋板8-3、水平擋板8-4無縫焊接固定；所述地面平整度檢測器8-6數量為2個，分別設置于夯擊板8-5側面兩端，地面平整度檢測器8-6通過導線與控制器4控制連接。

進一步的，所述基座1設置有蓄電池，逆變裝置，基座1側面安裝有充電插口，其中所述蓄電池與太陽能聚光板2導線控制連接。

進一步的，所述太陽能聚光板2由高分子材料壓模成型，太陽能聚光板2的組成成分和制造過程如下：

一、太陽能聚光板2組成成分：

按重量份數計，1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑18～66份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代環戊-2-烯基(1R)順，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸酯71～153份，(R)-N-(3-氟-4-嗎啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇59～104份，右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環戊-2-烯基酯36～81份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯116～162份，2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯99～164份，濃度為75ppm～122ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯163～208份，R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-環己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮49～95份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84～174份，交聯劑72～133份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈148～193份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈34～87份，氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈65～159份，1-乙基-1,2-二氫-6-羥基-4-甲基-5-[(2-硝基苯5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈137～185份；

所述交聯劑為N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、N,N-二環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺中的任意一種；

二、太陽能聚光板2的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應釜中加入電導率為5.66μS/cm～10.34μS/cm的超純水2280～2760份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為93rpm～155rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至39℃～81℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑、(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代環戊-2-烯基(1R)順，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸酯、(R)-N-(3-氟-4-嗎啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.3～7.5，將攪拌器轉速調至122rpm～184rpm，溫度為82℃～137℃，酯化反應16～25小時；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環戊-2-烯基酯、順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯進行粉碎，粉末粒徑為1700～2300目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為18mm～32mm，采用劑量為7.3kGy～12.4kGy、能量為14MeV～25MeV的α射線輻照104～173分鐘，以及同等劑量的β射線輻照92～161分鐘；

第3步：經第2步處理的混合粉末溶于2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為127rpm～185rpm，溫度為79℃～133℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.72MPa～1.15MPa，保持此狀態反應21～35小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為0.58MPa～1.88MPa，保溫靜置9～15小時；攪拌器轉速提升至194rpm～248rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-環己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮、N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.3～9.8，保溫靜置14～24小時；

第4步：在攪拌器轉速為268rpm～309rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈、3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈、5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈和1-乙基-1,2-二氫-6-羥基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa～2.6MPa，溫度為157℃～218℃，聚合反應19～27小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至33℃～44℃，出料，入壓模機即可制得太陽能聚光板2。

進一步的，本發明還公開了一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：作業人員按下控制器4上的啟動按鈕，動力電機5啟動，皮帶滾輪6在動力電機5的驅動下做高速旋轉運動，從而通過轉動軸帶動連接板架7上下擺動，固定連接在連接板架7一端的重力夯錘8也做上下擺動運動；

第2步：在重力夯錘8上下擺動的過程中，轉動滾輪8-1在皮帶滾輪6帶動下做圓周運動，與轉動滾輪8-1同軸運動的偏心塊8-2向下運動時加大了夯擊板8-5夯擊地面的力度，從而壓平地面；

第3步：在夯擊板8-5夯擊地面的過程中，地面平整度檢測器8-6對地面的平整度實時監測，當地面平整度檢測器8-6檢測到地面平整度高于設定值A時，地面平整度檢測器8-6將反饋信號發送給控制器4，控制器4上的指示燈亮，提醒作業人員繼續向前或改變方向作業；

第4步：太陽能聚光板2將收集到的太陽能轉化為電能儲存在蓄電池中，蓄電池中的直流電通過逆變裝置轉化成動力電機5所需的交流電；電量不足時，蓄電池通過充電插口充電繼續使用。

本發明公開的一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置，其優點在于：

(1)該裝置利用太陽能發電性能，節能環保，設置有充電插口，有效保證設備電量充足；

(2)該裝置不需要拖拽很長的電纜，施工范圍廣，安全性能高；

(3)該裝置不需消耗很大體力，操作簡單，地面夯實平整度高。

本發明所述的一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置，該裝置利用太陽能發電性能，節能環保，自動化程度高，大大減少了人員體力消耗，施工范圍廣，安全系數高。

附圖說明

圖1是本發明中所述的一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置示意圖。

圖2是本發明中所述的重力夯錘結構示意圖。

圖3是本發明中所述的動力電機啟動電路圖。

圖4是本發明中所述的逆變裝置電路圖。

圖5是本發明中所述的太陽能聚光板抗腐蝕百分比隨使用時間變化圖。

以上圖1～圖2中，基座1，太陽能聚光板2，方向控制把手3，控制器4，動力電機5，皮帶滾輪6，連接板架7，重力夯錘8，轉動滾輪8-1，偏心塊8-2，垂直擋板8-3，水平擋板8-4，夯擊板8-5，地面平整度檢測器8-6，碾壓輪9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置進行進一步說明。

如圖1所示，是本發明中所述的一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置示意圖。從圖1中看出，包括：基座1，太陽能聚光板2，方向控制把手3，控制器4，動力電機5，皮帶滾輪6，連接板架7，重力夯錘8，碾壓輪9；所述基座1由不銹鋼板焊接制作而成，不銹鋼板厚度在4cm～6cm之間；所述太陽能聚光板2設置于基座1上方，太陽能聚光板2與基座1之間的高度在1m～1.5m之間，太陽能聚光板2通過其四角的支撐柱與基座1固定連接；所述方向控制把手3位于太陽能聚光板2下方，方向控制把手3底部固定焊接在基座1上表面，方向控制把手3高度在0.4m～0.6m之間，方向控制把手3一側設置有座椅；所述控制器4固定安裝在方向控制把手3上；所述動力電機5位于方向控制把手3另一側，動力電機5功率大小為22kw～30kw；所述皮帶滾輪6設置于基座1一側，皮帶滾輪6通過皮帶與動力電機5驅動連接；所述連接板架7一端通過轉動軸與皮帶滾輪6鉸鏈連接，連接板架7另一端固定連接有重力夯錘8；所述碾壓輪9位于基座1底部四角，碾壓輪9曲面材質為鐵皮；所述動力電機5通過導線與控制器4控制連接。

基座1設置有蓄電池，逆變裝置，基座1側面安裝有充電插口，其中所述蓄電池與太陽能聚光板2導線控制連接。

如圖2所示，是本發明中所述的重力夯錘結構示意圖。從圖2或圖1中看出，重力夯錘8包括：轉動滾輪8-1，偏心塊8-2，垂直擋板8-3，水平擋板8-4，夯擊板8-5，地面平整度檢測器8-6；其中所述轉動滾輪8-1直徑在20cm～25cm之間，轉動滾輪8-1通過滾動軸與皮帶滾輪6滾動連接；所述偏心塊8-2為實心鐵塊，偏心塊8-2與轉動滾輪8-1同軸旋轉連接；所述轉動滾輪8-1通過轉動軸固定連接在兩塊垂直擋板8-3之間，垂直擋板8-3為矩形結構，其厚度在5cm～8cm之間；所述水平擋板8-4為直角三角板結構，其直角邊與垂直擋板8-3固定連接；所述夯擊板8-5為鍍鋅鋼板，其厚度在6cm～10cm之間，夯擊板8-5與垂直擋板8-3、水平擋板8-4無縫焊接固定；所述地面平整度檢測器8-6數量為2個，分別設置于夯擊板8-5側面兩端，地面平整度檢測器8-6通過導線與控制器4控制連接。

本發明所述的一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置的工作過程是：

第1步：作業人員按下控制器4上的啟動按鈕，動力電機5啟動，皮帶滾輪6在動力電機5的驅動下做高速旋轉運動，從而通過轉動軸帶動連接板架7上下擺動，固定連接在連接板架7一端的重力夯錘8也做上下擺動運動；

第2步：在重力夯錘8上下擺動的過程中，轉動滾輪8-1在皮帶滾輪6帶動下做圓周運動，與轉動滾輪8-1同軸運動的偏心塊8-2向下運動時加大了夯擊板8-5夯擊地面的力度，從而壓平地面；

第3步：在夯擊板8-5夯擊地面的過程中，地面平整度檢測器8-6對地面的平整度實時監測，當地面平整度檢測器8-6檢測到地面平整度高于設定值A時，地面平整度檢測器8-6將反饋信號發送給控制器4，控制器4上的指示燈亮，提醒作業人員繼續向前或改變方向作業；

第4步：太陽能聚光板2將收集到的太陽能轉化為電能儲存在蓄電池中，蓄電池中的直流電通過逆變裝置轉化成動力電機5所需的交流電；電量不足時，蓄電池通過充電插口充電繼續使用。

本發明所述的一種帶有太陽能板的蛙式打夯機裝置，該裝置利用太陽能發電性能，節能環保，自動化程度高，大大減少了人員體力消耗，施工范圍廣，安全系數高。

以下是本發明所述太陽能聚光板2的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發明所述太陽能聚光板2，并按重量份數計：

第1步：在反應釜中加入電導率為5.66μS/cm的超純水2280份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為93rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至39℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑18份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代環戊-2-烯基(1R)順，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸酯71份，(R)-N-(3-氟-4-嗎啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇59份，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.3，將攪拌器轉速調至122rpm，溫度為82℃，酯化反應16小時；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環戊-2-烯基酯36份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯116份進行粉碎，粉末粒徑為1700目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯99份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為18mm，采用劑量為7.3kGy、能量為14MeV的α射線輻照104分鐘，以及同等劑量的β射線輻照92分鐘；

第3步：經第2步處理的混合粉末溶于濃度為75ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯163份中，加入反應釜，攪拌器轉速為127rpm，溫度為79℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.72MPa，保持此狀態反應21小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為0.58MPa，保溫靜置9小時；攪拌器轉速提升至194rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-環己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮49份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺84份完全溶解后，加入交聯劑72份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.3，保溫靜置14小時；

第4步：在攪拌器轉速為268rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈148份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈34份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈65份，1-乙基-1,2-二氫-6-羥基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈137份，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa，溫度為157℃，聚合反應19小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至33℃，出料，入壓模機即可制得太陽能聚光板2；

所述交聯劑為N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺。

實施例2

按照以下步驟制造本發明所述太陽能聚光板2，并按重量份數計：

第1步：在反應釜中加入電導率為10.34μS/cm的超純水2760份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為155rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至81℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑66份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代環戊-2-烯基(1R)順，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸酯153份，(R)-N-(3-氟-4-嗎啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇104份，攪拌至完全溶解，調節pH值為7.5，將攪拌器轉速調至184rpm，溫度為137℃，酯化反應25小時；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環戊-2-烯基酯81份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯162份進行粉碎，粉末粒徑為2300目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯164份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為32mm，采用劑量為12.4kGy、能量為25MeV的α射線輻照173分鐘，以及同等劑量的β射線輻照161分鐘；

第3步：經第2步處理的混合粉末溶于濃度為122ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯208份中，加入反應釜，攪拌器轉速為185rpm，溫度為133℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.15MPa，保持此狀態反應35小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.88MPa，保溫靜置15小時；攪拌器轉速提升至248rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-環己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮95份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺174份完全溶解后，加入交聯劑133份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為9.8，保溫靜置24小時；

第4步：在攪拌器轉速為309rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈193份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈87份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈159份，1-乙基-1,2-二氫-6-羥基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈185份，提升反應釜壓力，使其達到2.6MPa，溫度為218℃，聚合反應27小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至44℃，出料，入壓模機即可制得太陽能聚光板2；所述交聯劑為4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺。

實施例3

按照以下步驟制造本發明所述太陽能聚光板2，并按重量份數計：

第1步：在反應釜中加入電導率為8.33μS/cm的超純水2430份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為125rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至54℃；依次加入1-[2-[(4-氯苯基)甲氧基]-2-(2,4-二氯苯基)乙基]-1H-咪唑33份，(R,S)-3-丙烯基-2-甲基-4-氧代環戊-2-烯基(1R)順，反-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸酯111份，(R)-N-(3-氟-4-嗎啉苯基)-噁唑酮-5-甲基醇84份，攪拌至完全溶解，調節pH值為5.6，將攪拌器轉速調至152rpm，溫度為107℃，酯化反應20小時；

第2步：取右旋-反式-2,2-二甲-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-(R,S)-2甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代-環戊-2-烯基酯59份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯141份進行粉碎，粉末粒徑為2000目；加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯132份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為25mm，采用劑量為10.1kGy、能量為19MeV的α射線輻照136分鐘，以及同等劑量的β射線輻照128分鐘；

第3步：經第2步處理的混合粉末溶于濃度為100ppm的2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯183份中，加入反應釜，攪拌器轉速為157rpm，溫度為109℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.52MPa，保持此狀態反應28小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.33MPa，保溫靜置11小時；攪拌器轉速提升至224rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入R-(E)-1-(2,6,6-三甲基-2-環己烯-1-基)-1-戊烯-3-酮69份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺129份完全溶解后，加入交聯劑102份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.9，保溫靜置19小時；

第4步：在攪拌器轉速為288rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈173份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈58份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-6-(2-羥乙基氨基)-4-甲基-2-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶甲腈110份，1-乙基-1,2-二氫-6-羥基-4-甲基-5-[(2-硝基苯基)偶氮]-2-氧代-3-吡啶腈163份，提升反應釜壓力，使其達到1.9MPa，溫度為187℃，聚合反應23小時；反應完成后將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至39℃，出料，入壓模機即可制得太陽能聚光板2；

所述交聯劑為N,N-二環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

對照例

對照例為市售某品牌的太陽能聚光板。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的太陽能聚光板2和對照例所述的太陽能聚光板進行使用效果對比。對二者單位重量、太陽能收集速率、材料抗壓強度、光電轉換效率進行統計，結果如表1所示。

從表1可見，本發明所述的太陽能聚光板2，其單位重量、太陽能收集速率、材料抗壓強度、光電轉換效率等指標均優于現有技術生產的產品。

此外，如圖5所示，是本發明所述的太陽能聚光板2抗腐蝕百分比隨使用時間變化的統計。圖中看出，實施例1～3所用太陽能聚光板2，其抗腐蝕百分比隨使用時間變化程度大幅優于現有產品。