地漏保護結構的制作方法

本發明涉及建筑安裝領域對地漏進行保護、防止地漏及排水管被破壞和堵塞的地漏保護結構。

背景技術：

每棟建筑樓內有大量地漏要安裝，地漏安裝完成投入使用前有多道工序施工，像地面抓毛、砌體、抹灰、做防水、找平、找坡、保溫層施工等。這些后續施工工序往往破壞地漏和造成地漏和下部排水管堵塞。工程竣工驗收和交工之前，安裝施工單位要花費大量的人力和材料重新更換、疏通地漏和下部配水管、存水彎。而這部分更換和疏通用人工費用、材料費用業主不予認可，按常規作為總包單位的土建施工單位也不承認該筆費用。造成安裝單位費力不討好、有苦說不出。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種能夠有效保護地漏及下部排管不被堵塞、并且在緊固時不破壞地漏原有結構的地漏保護結構。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種地漏保護結構，包括蓋于地漏上端口且帶有中心孔的保護蓋以及用于將所述保護蓋鎖緊于地漏上端口的鎖緊結構；

所述鎖緊結構包括穿設于所述中心孔內的外螺紋桿、螺紋配合于外螺紋桿外露于所述保護蓋的上端的鎖緊螺母、設于外螺紋桿上位于保護蓋之下的部分的擴張鎖緊結構，用于當旋擰鎖緊螺母使外螺紋桿向上移動時進行擴張以與地漏下的管內壁緊密配合，從而與所述管內壁產生摩擦力以緊固保護蓋。

作為優化，所述擴張鎖緊結構包括位于保護蓋下的限位結構、設于外螺紋桿上的至少兩組支撐鉸鏈組件，所述至少兩組支撐鉸鏈組件沿外螺紋桿長度方向間隔設置，每一組支撐鉸鏈組件均包括位于同一高度的至少兩支撐鉸鏈，所述擴張鎖緊結構還包括與所述至少兩支撐鉸鏈一一對應的至少兩擴張壁，每一擴張壁的高度與位于最上方的一組支撐鉸鏈組件至位于最下方的一組支撐鉸鏈組件的距離相匹配；每一支撐鉸鏈的第一端均與外螺紋桿鉸接，并且均能夠在該鉸接點作與位于鉸接點的上段外螺紋桿0～90度的轉動，每一支撐鉸鏈的第二端鉸接于對應的擴張壁上相應于該支撐鉸鏈的位置處；所述限位結構用于限制所述擴張壁繼續隨外螺紋桿向上移動以使得每一組支撐鉸鏈組件的每一支撐鉸鏈呈水平狀，從而使擴張壁最大化擴張以與地漏下端管內壁緊密配合。

作為優化，所述支撐鉸鏈組件為兩組，每一組支撐鉸鏈組件包括三支撐鉸鏈，所述擴張壁為三塊，位于上方的第一組支撐鉸鏈組件的三個第一支撐鉸鏈的第二端與三塊擴張壁的上部一一對應鉸接，位于下方的第二組支撐鉸鏈組件的三個第二支撐鉸鏈的第二端與三塊擴張壁的下部一一對應鉸接。

作為優化，每相鄰兩第一支撐鉸鏈之間的角度為120度，三個第二支撐鉸鏈一一對應位于三個第一支撐鉸鏈的正下方。

作為優化，所述擴張壁為與所述管內壁相匹配的弧形擴張壁。

作為優化，所述限位結構為固定于保護蓋下端面的具有供外螺紋桿穿設于其中的圓柱形限位凸臺，所述圓柱形限位凸臺與外螺紋桿同軸心，外徑與地漏下端管內徑相匹配。

作為優化，所述限位結構包括穿設于外螺紋桿上并位于第一支撐鉸鏈上方的行程限位導管以及與所述行程限位導管垂直連接的行程限位圓盤，所述行程限位導管不隨外螺紋桿向上移動，在所述擴張壁隨外螺紋桿向上移動的過程中，所述擴張壁的上端推動所述行程限位圓盤向上移動直至行程限位導管抵于所述保護蓋的下端面，所述行程限位圓盤阻止所述擴張壁繼續向上移動，從而使得每一支撐鉸鏈隨外螺紋桿向上移動而呈水平狀，帶動所述擴張壁最大化擴張。

作為優化，每一支撐鉸鏈均包括安裝結構以及鉸臂，所述安裝結構包括固定于外螺紋桿相應位置處且與其垂直的用于防止鉸臂與對應擴張壁鉸接的第二端下垂的水平保持部、由水平保持部相對的兩側邊向上延伸的兩安裝側板以及橫穿設兩安裝側板之間的銷軸，所述鉸臂的第一端穿設于該銷軸上并能夠繞該銷軸轉動，所述水平保持部作用于鉸臂以使其最大角度為與外螺紋桿及對應擴張壁相垂直的90度。

作為優化，在所述外螺紋桿上設有行程限位底盤，所述行程限位底盤的上表面與第二支撐鉸鏈的第一端相接觸，所述行程限位底盤的直徑與地漏下端管內徑相匹配。

作為優化，所述擴張壁包括鋼板以及附著于鋼板的外表面的橡膠皮。

本發明的地漏保護結構，與現有技術相比，本發明的地漏保護結構具有如下優點：

1、有效保護地漏和下部排水管3被破壞和堵塞。

2、略去了更換、疏通地漏和排水管3，節省了大量人工和材料費用。

3、原理簡單易行，通過施工現場邊角余料，就能成功實現對地漏的有效保護。

4、不破壞地漏的原有結構，保證地漏完好無損。

本發明的地漏保護結構，能可靠保護地漏不被破壞，降低地漏排水管被混凝土砂漿堵塞的幾率，同時節省了清理地漏所投入的人工費用，二次更換地漏消耗的材料費、人工費。正常工序地漏施工時地面防水、抓毛、找坡等工序都未完，而這些工序施工往往把地漏排水篦子破壞，大量混凝土漿液、水泥砂漿、雜物、石塊等落入地漏和排水管，造成地漏被破壞、管道被堵塞。應用本發明和發明能有效解決上述難題。

附圖說明

圖1是本發明地漏保護結構第一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參見圖1，本發明的地漏保護結構包括蓋于地漏1上端口且帶有中心孔的保護蓋20以及用于將所述保護蓋20鎖緊于地漏1上端口的鎖緊結構；所述鎖緊結構包括穿設于所述中心孔內的外螺紋桿21、螺紋配合于外螺紋桿21外露于所述保護蓋20的上端的鎖緊螺母22、設于外螺紋桿21上位于保護蓋20之下的部分的擴張鎖緊結構，用于當旋擰鎖緊螺母22使外螺紋桿21向上移動時進行擴張以與地漏1下的管內壁緊密配合，從而與所述管內壁產生摩擦力以緊固保護蓋20。

該實施例中，所述擴張鎖緊結構包括位于保護蓋20下的限位結構23、設于外螺紋桿21上的至少兩組支撐鉸鏈組件，所述至少兩組支撐鉸鏈組件沿外螺紋桿21長度方向間隔設置，每一組支撐鉸鏈組件均包括位于同一高度的至少兩支撐鉸鏈，所述擴張鎖緊結構還包括與所述至少兩支撐鉸鏈一一對應的至少兩擴張壁24，每一擴張壁24的高度與位于最上方的一組支撐鉸鏈組件至位于最下方的一組支撐鉸鏈組件的距離相匹配；每一支撐鉸鏈的第一端均與外螺紋桿21鉸接，并且均能夠在該鉸接點作與位于鉸接點的上段外螺紋桿21 0～90度的轉動，每一支撐鉸鏈的第二端鉸接于對應的擴張壁24上相應于該支撐鉸鏈的位置處；所述限位結構23用于限制所述擴張壁24隨外螺紋桿21繼續向上移動，以使每一組支撐鉸鏈組件的每支撐鉸鏈逐漸呈水平狀時（即與外螺紋桿21和擴張壁24垂直），從而使擴張壁24最大化擴張以與地漏1下端管內壁緊密配合。

具體結合附圖1，本實施例中的支撐鉸鏈組件為兩組，每一組支撐鉸鏈組件包括三支撐鉸鏈，所述擴張壁24為三塊，每一塊擴張壁24的長度與兩組支撐鉸鏈組件之間的間距相匹配，每一擴張壁24呈與地漏1下端管內壁弧度相匹配的弧形擴張壁24，位于上方的第一組支撐鉸鏈組件25的三個第一支撐鉸鏈251的第二端與三塊擴張壁24的上部一一對應鉸接，位于下方的第二組支撐鉸鏈組件26的三個第二支撐鉸鏈261的第二端與三塊擴張壁24的下部一一對應鉸接。

本實施例中，地漏1下端管可以是地漏1的下端管，也可以是排水管3，本實施例是指排水管3。所述擴張壁24包括鋼板以及附著于鋼板的外表面的橡膠皮，在一種具體實施的方式中，可采用2mm厚薄鋼管片和2mm厚橡膠皮鉚接成一體。

第一組支撐鉸鏈組件25位于外螺紋桿21的中部，該第一組支撐鉸鏈組件25的三個第一支撐鉸鏈251中，每相鄰的兩個第一支撐鉸鏈251之間的角度為120度，每一個第一支撐鉸鏈251的第一端均與外螺紋桿21鉸接，第二端與三塊擴張壁24的上部內壁一一對應鉸接（在其他實施例中還可與擴張壁24的其他部分鉸接）。

在本實施例中，為了防止每一個第一支撐鉸鏈251的第二端向下垂，每一個第一支撐鉸鏈251采用如下結構：每一個第一支撐鉸鏈251均包括第一安裝結構以及第一鉸臂，所述第一安裝結構包括固定于外螺紋桿21相應位置處（中段相應位置處）且與其垂直的用于防止第一鉸臂的第二端下垂的第一水平保持部（圖未示出）、由第一水平保持部相對的兩側邊向上延伸的兩第一安裝側板（圖未示出）以及橫穿設兩第一安裝側板之間的第一銷軸（圖未示出），所述第一鉸臂的第一端穿設于該第一銷軸上并能夠繞該第一銷軸轉動，所述第一水平保持部作用于第一鉸臂以使其最大角度為與外螺紋桿21及對應擴張壁24相垂直的90度。

第二組支撐鉸鏈組件26位于外螺紋桿21的底部，該第二組支撐鉸鏈組件26的三個第二支撐鉸鏈261一一對應位于三個第一支撐鉸鏈251的正下方。每一個第二支撐鉸鏈261的第一端均與外螺紋桿21鉸接，第二端與三塊擴張壁24的下部內壁一一對應鉸接（在其他實施例中還可與擴張壁24的其他部分鉸接）。

在本實施例中，為了防止每一個第二支撐鉸鏈261的第二端向下垂，每一個第二支撐鉸鏈261采用如下結構：每一個第二支撐鉸鏈261均包括第二安裝結構以及第二鉸臂，所述第二安裝結構包括固定于外螺紋桿21相應位置處（底部相應位置處）且與其垂直的用于防止第二鉸臂的第二端下垂的第二水平保持部（圖未示出）、由第二水平保持部相對的兩側邊向上延伸的兩第二安裝側板（圖未示出）以及橫穿設兩第二安裝側板之間的第二銷軸（圖未示出），所述第二鉸臂的第一端穿設于該第二銷軸上并能夠繞該第二銷軸轉動，所述第二水平保持部作用于第二鉸臂以使其最大角度為與外螺紋桿21及對應擴張壁24相垂直的90度。

當第一支撐鉸鏈251及第二支撐鉸鏈261與外螺紋桿21的角度為0度時，第一支撐鉸鏈251及第二支撐鉸鏈261的第二端均豎直向上，從而與外螺紋桿21及擴張壁24平行，當第一支撐鉸鏈251及第二支撐鉸鏈261與外螺紋桿21的角度為90度時，第一支撐鉸鏈251及第二支撐鉸鏈261的第二端水平向外以與外螺紋桿21及擴張壁24垂直。

本實施例中，在外螺紋桿21的底端面還設置有一行程限位底盤27，所述行程限位底盤27的上表面與第二支撐鉸鏈261的第一端相接觸，所述行程限位底盤27的直徑與地漏下端管內徑相匹配。該行程限位底盤27的作用同水平保持部，直到進一步保證支撐鉸鏈水平的作用。在其他的實施例中，所述行程限位底盤27可設于第一支撐鉸鏈251下，也可以隨第二支撐鉸鏈261的位置設置于外螺紋桿21上，還可以在行程限位底盤27與水平保持部中任選其一。

可以理解的，雖然本實施例僅列出了上下兩組支撐鉸鏈，但并不用于限制在其他實施例中采用三組、四組、五組等等，若采用三組，那么則在外螺紋桿21上依次設置至少兩第一支撐鉸鏈251、至少兩第二支撐鉸鏈261、至少兩第三支撐鉸鏈、……，以此類推，采用兩組以上的支撐鉸鏈均為本發明的保護范圍。

還可以理解的，在不同的實施例中，用于防止支撐鉸鏈的第二端下垂的結構還可以有不同的結構，此處便不再進行一一贅述。

在本實施例中，所述限位結構23包括穿設于外螺紋桿21上并位于第一支撐鉸鏈251上方的行程限位圓盤230以及與所述行程限位圓盤230垂直連接的行程限位圓盤232，所述行程限位圓盤232230與行程限位圓盤232一體成形。所述行程限位圓盤232230不隨外螺紋桿21向上移動，在所述擴張壁24隨外螺紋桿21向上移動的過程中，所述擴張壁24的上端推動所述行程限位圓盤232向上移動直至行程限位圓盤232230抵于所述保護蓋20的下端面，所述行程限位圓盤232阻止所述擴張壁24繼續向上移動，從而使得每一支撐鉸鏈隨外螺紋桿21向上移動而呈水平狀，帶動所述擴張壁24最大化擴張。

在一些實施例中，所述限位結構23還可以為固定于保護蓋20下端面的具有供外螺紋桿21穿設于其中的圓柱形限位凸臺，所述圓柱形限位凸臺與外螺紋桿21同軸心，外徑與地漏下端管內徑相匹配。所述限位結構23在不同的實施例中可以根據需求作相應的變化，只要能夠在支撐鉸鏈呈水平狀態時限制擴張壁24繼續上移即可。

在本實施例中，在地漏保護蓋20鎖緊螺母22上套有保護套28，防止過程中外螺紋桿21生銹、污染而不好拆卸。在無工具的情況下，不能用手揭開地漏保護蓋20排水、排雜物。

本發明實施例，在安裝時，將外螺紋桿21的上端穿出保護蓋20，再將鎖緊螺母22擰于外露的上端，然后將外螺紋桿21的下端由從穿入地漏1，保護蓋20置于地漏1上端口處，此時擴張壁24位于排水管3內，并且由于未擰緊鎖緊螺母22，限位結構23的上端未抵于保護蓋20的下表面，每一支撐鉸鏈的第二端均呈向上且向外的狀態；最后擰緊鎖緊螺母22，使外螺紋桿21逐漸上移，帶動每一組支撐鉸鏈組件及擴張壁24上移，直至限位結構23上端底于保護蓋20的下端面，下端抵擋住擴張壁24繼續向上移動，以使得每一支撐鉸鏈的第二端保持，而此時外螺紋桿21隨著鎖緊螺母22的擰緊仍然繼續上移，繼續帶動每一組支撐鉸鏈繼續上移，從而使得每一支撐鉸鏈的第一端繼續向上移動，鉸臂逐漸呈水平狀，擴張壁24被擴張到最大（不同實例中，對應的張度有所變化，根據實例而決定），外徑與排水管內徑相匹配，產生最大摩擦力（根據不同實例決定），緊固鎖緊螺母22，通過與管內壁的摩擦力與鎖緊螺母22的配合達到將保護蓋20鎖緊于地漏1上端口處。

與現有技術相比，本發明的地漏保護結構具有如下優點：

1、有效保護地漏和下部排水管3被破壞和堵塞。

2、略去了更換、疏通地漏和排水管3，節省了大量人工和材料費用。

3、原理簡單易行，通過施工現場邊角余料，就能成功實現對地漏的有效保護。

4、不破壞地漏的原有結構，保證地漏完好無損。

本發明的地漏保護結構，能可靠保護地漏不被破壞，降低地漏排水管被混凝土砂漿堵塞的幾率，同時節省了清理地漏所投入的人工費用，二次更換地漏消耗的材料費、人工費。正常工序地漏施工時地面防水、抓毛、找坡等工序都未完，而這些工序施工往往把地漏排水篦子破壞，大量混凝土漿液、水泥砂漿、雜物、石塊等落入地漏和排水管，造成地漏被破壞、管道被堵塞。應用本發明和發明能有效解決上述難題。

以上僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。