本實用新型涉及模塊化、裝配式房屋建筑技術領域。
背景技術：
目前，現代建筑提倡模塊建筑，模塊建筑體系是將建筑分成若干個空間模塊，加工都在工廠完成，然后運到工地像搭積木一樣搭建住宅。
建筑物的基礎包括獨立基礎、鋼柱和擋土墻，鋼柱位于每個獨立基礎的上部，擋土墻位于鋼柱與鋼柱之間，擋土墻的上部連接墻體。傳統技術中擋土墻采用現場澆筑，澆筑、凝固時間長，浪費大量時間，工作效率非常低；進而，采用將擋土墻首先在工廠內預制，然后再運至施工現場進行裝配，然而，在實際的施工中，擋土墻與鋼柱連接時，一方面無法實現準確定位，另一方面，二者之間無法實現連接，給施工帶來進一步的困難。
因此，如何提供一種能夠實現鋼柱與擋土墻之間定位準確，快速連接的擋土墻連接件，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題，是提供一種擋土墻連接件，其結構簡單，實現鋼柱與擋土墻之間的定位準確、快速連接，提高工作效率。
為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：
一種擋土墻連接件，包括連接耳板和用于支撐擋土墻端部的支撐定位框架，所述支撐定位框架包括矩形的后板、兩個側板和底板，所述兩個側板垂直固定于所述后板的兩側，且兩個側板間相互平行，所述底板固定于后板和兩個側板的下端，且與后板和兩個側板均垂直；所述連接耳板固定在所述后板上，連接耳板上設有螺栓孔，能夠通過螺栓與鋼柱固定，連接耳板與所述后板位于同一平面內。
作為優選，所述連接耳板數量為4，分別位于所述后板的兩側的上下端位置，且左右兩側對稱。
作為優選，所述連接耳板數量為2，分別位于所述后板的同一側邊的上下端位置。
作為優選，所述兩個側板和底板的寬度為10mm至20mm。
作為優選，所述連接耳板和支撐定位框架采用鋼板制備。
作為優選，所述連接耳板與所述后板之間、后板與兩個側板和底板之間，及兩個側板與底板之間的連接均采用焊接。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于：現有技術中鋼柱與擋土墻連接時，二者無法準確定位，連接困難。本實用新型提供了一種鋼柱與擋土墻之間的連接件，其包括用于支撐擋土墻端部的支撐定位框架和用于連接在鋼柱上的連接耳板，連接耳板連接于支撐定位框架上，使用時，首先通過螺栓將連接耳板固定在鋼柱上，然后將擋土板的端部置于撐定位框架的底板上，實現鋼柱與擋土墻的連接，定位準確、連接快速，大大提高工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖；
各圖號名稱為：1—螺栓孔， 2—后板，3—連接耳板，4—側板，5—底板。
具體實施方式
下面結合附圖及一個實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
本實用新型包括連接耳板3和用于支撐擋土墻端部的支撐定位框架，所述支撐定位框架包括矩形的后板2、兩個側板4和底板5，所述兩個側板4垂直固定于所述后板2的兩側，且兩個側板4間相互平行，所述底板5固定于后板2和兩個側板4的下端，且與后板2和兩個側板4均垂直；所述連接耳板3為矩形，固定在所述后板2上，連接耳板3的中心位置上設有螺栓孔1，能夠通過螺栓與鋼柱固定，連接耳板3與所述后板2位于同一平面內。
本實用新型的使用過程為：首先，測量出擋土墻在鋼柱上的安裝位置，劃線做標記，然后，通過螺栓將連接耳板3固定在鋼柱的劃線位置上，接著，將擋土墻的端部置于支撐定位框架的底板5上，實現鋼柱與擋土墻的連接。
上述裝置的有益效果在于：其實現了鋼柱與擋土墻之間的快速、準確定位和快速連接，提高了工作效率，且結構簡單，連接方便。
一種連接耳板3的布置為，所述連接耳板3數量為4，分別位于所述后板2的兩側的上下端位置，且左右兩側對稱。另一種布置方式為，所述連接耳板3數量為2，分別位于所述后板2的同一側邊的上下端位置。其上兩種結構均能夠實現連接耳板3與鋼柱之間的牢固固定，第一種結構的受力相對更加均勻。
進一步的，經過大量的實踐經驗，所述兩個側板4和底板5的寬度為10mm至20mm最為合適，滿足擋土墻的支撐力要求，且不浪費材料。
進一步的，所述連接耳板3和支撐定位框架采用鋼板制備；且所述連接耳板3與所述后板2之間、后板2與兩個側板4和底板5之間，及兩個側板4與底板5之間的連接均采用焊接。連接更加可靠、牢固。
本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。