挖掘機用鏟斗及挖掘機的制作方法

本實用新型涉及挖掘機技術領域，特別是涉及一種挖掘機用鏟斗及挖掘機。

背景技術：

挖掘機是建筑和礦山工程施工中很重要的工程機械設備，鏟斗是挖掘機的重要組成部分之一，鏟斗的性能直接決定了挖掘機的性能和效率。現有的鏟斗主要針對于土方工況，其鏟斗斗型、結構不適合于巖石工況作業，并且其強度低、耐磨性差、作業效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種挖掘機用鏟斗及挖掘機，解決現有的鏟斗作業效率低、強度低、耐磨性差的問題。

本實用新型提供一種挖掘機用鏟斗，包括斗底板、左側板和右側板，斗底板、左側板和右側板拼合連接形成本體，斗底板包括前直板、多塊弧形板和后直板，前直板、多塊弧形板和后直板依次拼合連接，前直板的末端連接有齒刃板，齒刃板上設置有多個齒座，齒座裝配連接有齒尖，左側板的末端和右側板的末端分別連接有側刃板，側刃板上裝配連接有側齒，后直板的外表面分別設置有兩塊耳板，在左側板和前直板之間連接有加強角筋，在右側板和前直板之間連接有加強角筋，在左側板和后直板之間連接有三角形加強板，在右側板和后直板之間連接有三角形加強板。

進一步的，斗底板的外表面靠近前直板的位置焊接有多個第一加強板組，第一加強板組包括左側加強板I和右側加強板I，左側加強板I和右側加強板I之間形成焊縫I，在斗底板的外表面在第一加強板組的后側焊接有多個第二加強板組，第二加強板組包括左側加強板II、右側加強板II和中間加強板，左側加強板II和中間加強板之間形成焊縫II，右側加強板II和中間加強板之間形成焊縫III，焊縫I的延伸方向至中間加強板的位置，相鄰的焊縫II不在同一直線上，相鄰的焊縫III不在同一直線上。

進一步的，斗底板的外表面焊接有兩個第一加強板組。

進一步的，左側加強板I為矩形，右側加強板I為矩形，左側加強板II為直角梯形，右側加強板II為直角梯形，中間加強板為等腰梯形。

進一步的，齒刃板上在相鄰的齒座之間設置有加強座。

進一步的，在耳板的兩側設置有V形加強板。

進一步的，在耳板和斗底板之間設置有耳板加強板。

進一步的，左側板與斗底板垂直，右側板與斗底板垂直。

進一步的，左側板與斗底板不垂直，右側板與斗底板不垂直。

本實用新型還提供一種挖掘機，包括上述的挖掘機用鏟斗。

與現有技術相比，本實用新型的挖掘機用鏟斗具有以下特點和優點：

1、本實用新型的挖掘機用鏟斗，斗底板的前直板、多塊弧形板和后直板整體結構，便于鏟斗切入巖土，提高了鏟斗的作業效率；

2、本實用新型的挖掘機用鏟斗，對鏟斗的多處位置進行結構加強設計，使鏟斗整體的強度顯著提高；

3、本實用新型的挖掘機用鏟斗，對鏟斗的多處位置進行結構耐磨設計，提高了鏟斗以及焊縫位置處的耐磨性。

結合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例挖掘機用鏟斗的立體圖；

圖2為本實用新型實施例挖掘機用鏟斗的主視圖；

圖3為本實用新型實施例挖掘機用鏟斗的左視圖；

圖4為本實用新型實施例挖掘機用鏟斗的右視圖；

圖5為本實用新型實施例挖掘機用鏟斗的俯視圖；

圖6為本實用新型實施例挖掘機用鏟斗的主視圖的剖面圖；

圖7為本實用新型實施例挖掘機用鏟斗的局部剖面圖；

11、斗底板，111、前直板，112、弧形板，113、后直板，12、左側板，13、右側板，21、齒刃板，22、齒座，23、齒尖，24、側刃板，25、側齒，26、耳板，31、加強角筋，32、三角形加強板，33、加強座，34、V形加強板，35、耳板加強板，41、左側加強板I，42、右側加強板I，43、左側加強板II，44、右側加強板II，45、中間加強板，51、焊縫I，52、焊縫II，53、焊縫III。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，本實施例提供一種挖掘機用鏟斗，包括斗底板11、左側板12和右側板13，斗底板11、左側板12和右側板13拼合連接形成本體。左側板12與斗底板11垂直，右側板13與斗底板11垂直，如此，便于斗底板11的加工，也便于左側板12、右側板13與斗底板11的裝配連接。或者，左側板12與斗底板11不垂直，右側板13與斗底板11不垂直，如此，左側板12、右側板13和斗底板11整體形成喇叭口形狀的本體，便于鏟斗的裝卸。斗底板11包括前直板111、多塊弧形板112和后直板113，前直板111、多塊弧形板112和后直板113依次拼合連接，斗底板的前直板111、多塊弧形板112和后直板113構成的整體結構，便于鏟斗切入巖土，提高了鏟斗的作業效率。前直板111的末端連接有齒刃板21，齒刃板21上設置有多個齒座22，齒座22裝配連接有齒尖23，左側板12的末端和右側板13的末端分別連接有側刃板24，側刃板24上裝配連接有側齒25，后直板113的外表面分別設置有兩塊耳板26，在左側板12和前直板111之間連接有加強角筋31，在右側板13和前直板111之間連接有加強角筋31，在左側板12和后直板113之間連接有三角形加強板32，在右側板13和后直板113之間連接有三角形加強板32使鏟斗整體的強度顯著提高。齒刃板21上在相鄰的齒座22之間設置有加強座33，提高齒刃板21位置處的強度，特別是能夠提高相鄰的齒座22之間位置處的強度，提高相鄰的齒座22之間位置處的耐磨性，也能夠避免齒座22被嚴重磨損。在耳板26的兩側設置有V形加強板34，以提高鏟斗耳板26位置處的強度。在耳板26和斗底板11之間設置有耳板加強板35，耳板26被用于起吊過程中提高耳板26與斗底板11連接的強度。

斗底板11的外表面靠近前直板111的位置焊接有兩個第一加強板組，第一加強板組包括形狀為矩形的左側加強板I41和形狀為矩形的右側加強板I42，左側加強板I41和右側加強板I42之間形成焊縫I51，在斗底板11的外表面在兩個第一加強板組的后側焊接有多個第二加強板組，第二加強板組包括形狀為直角梯形的左側加強板II43、形狀為直角梯形的右側加強板II44和形狀為等腰梯形的中間加強板45，左側加強板II43和中間加強板45之間形成焊縫II52，右側加強板II44和中間加強板45之間形成焊縫III53，焊縫I51的延伸方向至中間加強板45的位置，相鄰的焊縫II52不在同一直線上，相鄰的焊縫III53不在同一直線上。如此，挖掘機用鏟斗在施工過程中，可以提高斗底板11整體的耐磨性，并且焊縫為分散設計(焊縫與第一加強板組、第二加強板組錯位分布)，提高了焊縫位置處的耐磨性。

本實施例還提供一種挖掘機，包括本實施例的上述挖掘機用鏟斗，在此不再贅述。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。