一種人工挖孔樁激光對準裝置的制作方法

本發明屬人工挖孔樁施工技術領域，尤其是涉及一種人工挖孔樁激光對準裝置。

背景技術：

人工挖孔樁機具設備簡單，施工操作方便，占用場地小，對周圍環境及建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低，因此，近幾年得到廣泛運用，特別是在有擴底的樁基施工中，人工挖孔樁施工更有其優越性，可以彌補機械施工的一些不足。

目前，在人工挖孔樁施工過程中，首先測出樁心位置，根據樁徑及護壁厚度進行開挖，然后澆筑混凝土井圈第一節護壁。進行第二節井孔土方開挖時，先從井口用垂球吊線找出井孔中心點，并在井孔底部打一短木樁，將樁中心投影到木樁頂上，以此為據進行第二節護壁的土方開挖。這種方式在開挖過程中需要密切注意樁心的定位，操作麻煩，工藝過程復雜，工期長，還會造成護壁的偏差。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題旨在提供一種人工挖孔樁激光對準裝置，構造簡單，操作方便，對人工挖孔樁的施工過程進行實時定位對準。

為解決上述技術問題，本發明提供一種人工挖孔樁激光對準裝置，其特征在于：包括蓋板、防護蓋、電源開關、激光燈帶、內卡槽、外卡槽，蓋板為環形圓鋼板，蓋板底部根據樁護壁厚度焊制內外兩層卡槽，外卡槽包于首模護壁之外，內卡槽緊貼于樁身護壁，激光燈帶繞蓋板內壁環繞一周，形成一個緊貼內卡槽內側的圓形燈帶，電源開關設置在蓋板上，蓋板上面連接環形防護蓋，防護蓋中心位置預留定位點，用于裝置安裝定位。

所述的蓋板上表面焊接有兩個鋼柱，防護蓋上對應于鋼柱的位置開有兩個固定安裝孔，固定安裝孔套在鋼柱上用于固定防護蓋。

所述的防護蓋環內焊制鋼絲網片，用于安全防護。

所述的蓋板外邊緣預留電源卡槽，用于鑲嵌電源開關，并且蓋板下表面設有導線的預留槽。

本發明通過激光燈帶繞蓋板內壁環繞一周，在人工挖孔樁施工過程中，實現簡易投射激光進行定位，省去冗雜定位過程，避免人工定位帶來的偏差問題，安裝簡單方便，縮短工期。

附圖說明

附圖1是本發明的正面示意圖；

附圖2是本發明的背面示意圖。

圖中：1為蓋板，2為防護蓋，3為鋼柱，4為電源開關，5為鋼絲網片，6為導線，7為外卡槽,8為內卡槽，9為激光燈帶。

具體實施方式

參照圖1，本發明包括蓋板1、防護蓋2、鋼柱3、電源開關4、鋼絲網片5、導線6、外卡槽7、內卡槽8、激光燈帶9，蓋板1為環形圓鋼板，蓋板底部根據樁護壁厚度焊制內外兩層卡槽8、7，外卡槽7包于首模護壁之外，內卡槽8緊貼于樁身護壁，激光燈帶9繞蓋板1內壁環繞一周，形成一個緊貼內卡槽8內側的圓形燈帶，電源開關4設置在蓋板1上，控制電源開關4使激光燈帶9垂直投射圓形激光線于樁施工面，蓋板1上面連接環形防護蓋2，防護蓋中心位置預留定位點，用于裝置安裝定位。

鋼絲網片5裁剪成圓形，焊接于環形防護蓋2下層，其中防護蓋兩端對稱開有固定安裝孔，該固定安裝孔大小正好套于蓋板1所預留的鋼柱3上，防護蓋中心交叉位置為整個裝置圓心位置，用于蓋板的安裝定位。在蓋板外邊緣預留電源卡槽，以便于電源開關4的鑲嵌，并且對下表面布置導線6位置進行打磨處理，用于導線的預留槽。所述電源開關采用膠粘形式固定于蓋板預留卡槽，導線與電源開關相連后，于蓋板1底部順延預留導線槽與激光燈帶9相連，導線與蓋板下表面的固定采用膠帶粘貼固定。所述外卡槽以及內卡槽，根據現場樁身直徑以及第一節護壁直徑采用鋼板焊接于蓋板下表面之上，使用時內外卡槽可直接卡在護壁之上，對裝置起到整體的固定作用。

使用本發明時，先檢查裝置的連接，確保燈帶與電源的連接正常，將裝置水平放置人工挖孔樁第一節護壁之上，進行卡槽固定，蓋上防護蓋，使用全站儀對蓋板中心預留定位點進行樁心定位，根據定位，轉動裝置或對護壁進行修整，確保裝置中心位置與樁心重合。使用水泥將蓋板外卡槽進行簡單固定，待水泥硬化后，裝置安置完畢。

裝置安放后，待固定水泥硬化后進行挖樁作業，打開開關，激光燈帶將圓形激光投射到操作面之上，由于裝置已進行定位，投射而下的圓形即為與第一節護壁相差燈帶自身寬度的寬度。工人只需根據燈帶往外擴展出燈帶自身寬度即可，并且在護壁支模時，打開開關可用卷尺隨用隨量，方便快捷，暫停施工時，將防護蓋蓋于蓋板之上，還可對樁身起到保護作用。

本發明構造方便，成本低廉，可根據樁身直徑大規模工廠生產，且可以循環利用，不僅能夠節省人力資源，而且能夠避免樁身尺寸偏差，縮短工期。