一種先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法與流程

本發明涉及基坑支護技術領域，特別是涉及一種先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法。

背景技術：

現有基坑支護方法中，在基坑面積較大，開挖深度不大情況下，為節省對撐的工程量，采用圍護樁/墻+拋撐的支護形式，即在圍護樁/墻施工完成后，進行基坑開挖，基坑內靠圍護樁/墻留設反壓土臺，在基坑中間的地下室底板施工施工完成后，拋撐一端支撐在地下室底板上，一端支撐在圍護樁/墻上，再開挖留設的反壓土臺，完成整個地下室結構的施工。

這種施工方式存在以下缺陷：一、土方開挖需要分兩階段進行，第一階段開挖反壓土臺之外的土方，第二階段開挖留設的反壓土臺，由于兩階段土方開挖中間需進行地下室底板的施工，間隔時間較長，對土方開挖機械設備的組織不利；二、地下室底板也需要分兩階段進行，第一階段進行基坑中間部分的底板施工，第二階段進行基坑內周邊底板施工，留設的施工縫較多，對地下室防水不利；三、拋撐施工難度大，如果采用鋼管支撐，則兩端需要施做牛腿支墩，難度較大，如果采用鋼筋混凝土支撐，在反壓土臺的斜坡上施工，給鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑大大增加了施工難度；四、反壓土臺開挖難度大，反壓土臺土方開挖時，基坑中間的地下室底板已經施工完成，作業面狹小，再加上拋撐的影響，挖掘機操作空間大受影響，開挖難度很大；五、施工進度慢，土方開挖和地下室底板穿插施工，拋撐施工難度大，反壓土臺土方開挖操作空間小，這些對施工進度的影響比較大，直接導致施工進度緩慢，不利于工程的推進。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種施工進度快、效率高的先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法，包括以下步驟：

1）、測量并確定拋撐的設計角度和施工位置、圍護樁/墻的施工位置、腰梁的腰梁底標高、基坑底標高；

2）、根據拋撐的設計角度和施工位置采用鉆機成孔為拋撐孔，接著將拋撐吊裝放入拋撐孔中，然后向拋撐內灌注混凝土，完成拋撐的施工；

3）、根據圍護樁/墻的施工位置進行圍護樁/墻的施工；

4）、開挖土方至腰梁底標高，然后進行腰梁的施工，將圍護樁/墻、腰梁和拋撐連接成為一個整體；

5）、繼續土方開挖至基坑底標高，并完成施工。

作為上述技術方案的進一步改進，步驟2）中，拋撐的布置間距根據工程實際情況計算確定。

作為上述技術方案的進一步改進，步驟2）中，拋撐孔采用泥漿護壁成孔而成，拋撐孔的孔底標高等于或低于設計孔底標高。

作為上述技術方案的進一步改進，步驟2）中，將拋撐放入拋撐孔中后，接著安放用于灌注混凝土的導管，混凝土通過導管灌注進入拋撐孔中。

作為上述技術方案的進一步改進，步驟4）中，腰梁的施工包括腰梁底標高所在土層平整后依次進行的鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑。

作為上述技術方案的進一步改進，拋撐為鋼管拋撐或預制phc管樁或預制方樁或鋼筋混凝土灌注樁。

作為上述技術方案的進一步改進，步驟2）中，拋撐的施工采用鉆機和吊機配合進行施工。

作為上述技術方案的進一步改進，進行步驟1）前，先進行場地平整以確保施工的機械設備行走和材料進場。

本發明的有益效果：此先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法通過先進行拋撐施工，接著進行圍護樁/墻施工，開挖土方至腰梁底標高并進行腰梁施工，將圍護樁/墻、腰梁和拋撐連接為一個整體，之后繼續開挖土方至基坑底標高，完成施工，該方法無需留設反壓土臺，且拋撐下的土方和基坑土方一次開挖，加快施工進度，提高了施工效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法的基坑支護立面圖；

圖2是先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法的基坑支護平面圖；

圖3是先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法的拋撐施工示意圖；

圖4是先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法的圍護樁/墻施工示意圖；

圖5是先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法的腰梁施工示意圖；

圖6是先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法的基坑支護剖面圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，本發明為一種先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法，包括以下步驟：

1）、測量并確定拋撐2的設計角度和施工位置、圍護樁/墻4的施工位置、腰梁1的腰梁底標高6、基坑底標高3；

2）、根據拋撐2的設計角度和施工位置鉆機成孔為拋撐孔，接著將拋撐2吊裝放入拋撐孔中，然后向拋撐2內灌注混凝土，完成拋撐2的施工；

3）、根據圍護樁/墻4的施工位置進行圍護樁/墻4的施工；

4）、開挖土方至腰梁底標高6，然后進行腰梁1的施工，將圍護樁/墻4、腰梁1和拋撐2連接成為一個整體；

5）、繼續土方開挖至基坑底標高3，并完成施工。

通過先進行拋撐2施工，接著進行圍護樁/墻4施工，開挖土方至腰梁底標高6并進行腰梁1施工，將圍護樁/墻4、腰梁1和拋撐2連接為一個整體，之后繼續開挖土方至基坑底標高3，完成施工，該方法無需留設反壓土臺，且拋撐2下的土方和基坑土方一次開挖，加快施工進度，提高了施工效率。

作為優選的實施方式，步驟2）中，拋撐2的布置間距根據工程實際情況計算確定。

作為優選的實施方式，步驟2）中，拋撐孔采用泥漿護壁成孔而成，拋撐孔的孔底標高等于或低于設計孔底標高。

作為優選的實施方式，步驟2）中，將拋撐2放入拋撐孔中后，接著安放用于灌注混凝土的導管，混凝土通過導管灌注進入拋撐孔中。

作為優選的實施方式，步驟4）中，腰梁1的施工包括腰梁底標高6所在土層進行平整后依次進行的鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑。

作為優選的實施方式，拋撐2為鋼管拋撐或預制phc管樁或預制方樁或鋼筋混凝土灌注樁。

拋撐2可以是滿足要求的鋼管拋撐或預制phc管樁或預制方樁或鋼筋混凝土灌注樁等各類剛性構件。

作為優選的實施方式，步驟2）中，拋撐2的施工采用鉆機和吊機配合進行施工。

采用鉆機和吊機配合施工，提高了機械化作業程度，大大降低了勞動強度。

拋撐2先行施工，且采用鉆機和吊機配合施工的方式，提高了機械化作業程度，解決了在反壓土臺斜坡上施工拋撐2難度大的問題，降低了勞動強度。

作為優選的實施方式，進行步驟1）前，先進行場地平整以確保施工的機械設備行走和材料進場。

作為優選的實施方式，參照圖1至圖6，其中圖3至圖5中的標號5為地面標高，該先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法包括以下幾個步驟：

1）、進行場地平整，確保施工機械設備的正常行走和材料進場；

2）、測量并確定拋撐2的設計角度和施工位置、圍護樁/墻4的施工位置、腰梁1的腰梁底標高6、基坑底標高3；

3）、根據拋撐2的設計角度和施工位置鉆機成孔為拋撐孔，進一步的，采用泥漿護壁成孔，拋撐孔的成孔角度與拋撐2的設計角度保持一致，拋撐孔的孔底標高等于或低于設計孔底標高，即拋撐孔的孔底標高不得高于設計孔底標高，確保拋撐2能夠按照設計要求進行施工；

4）、拋撐孔驗收合格后，拋撐2吊裝就位并將其吊放入拋撐孔中，采取措施控制好拋撐孔的設計孔底標高，確保滿足設計要求，再安放用于灌注混凝土的導管，混凝土通過導管灌注進入拋撐孔中，以完成拋撐2的施工，需要注意的是，通過導管灌注水下細石混凝土時，應嚴格控制混凝土面的標高，確保不侵入圍護樁/墻4的范圍，以免影響圍護樁/墻4的施工；

5）、根據圍護樁/墻4的施工位置進行圍護樁/墻4的施工；

6）、圍護樁/墻4施工完成，當達到開挖齡期后，進行土方的開挖，并開挖土方至腰梁底標高6，開挖土方過程中應注意加強對拋撐2的保護，避免碰撞，以免影響拋撐2的受力；

7）、接著進行腰梁1的施工，首先進行腰梁底標高6所在土層的平整，然后依次進行鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑，腰梁1與圍護樁/墻4的連接、腰梁1與拋撐2的連接必須嚴格按照設計要求，確保圍護樁/墻4、腰梁1和拋撐2連成一個整體，共同組成支護結構體系；

8）、腰梁1達到設計齡期后，繼續土方開挖至基坑底標高3，且土方分層開挖至設計的基坑底標高3，開挖過程中挖掘機應嚴禁碰撞拋撐2，土方開挖完成后，即可轉入地下室底板結構施工。

拋撐2先于圍護樁/墻4進行施工，可避免留設反壓土臺，避免土方開挖和地下室底板結構的交叉施工，降低土方開挖和地下室結構交叉施工之間的相互影響，很好的解決了土方開挖、地下室底板分階段施工的問題，提高拋撐2的機械化作業程度，降低勞動強度，加快施工進度，節省施工時間，為地下室結構盡早完成創造有利條件。

通過先施工拋撐后施工圍護的基坑支護方法達到了以下技術效果：

一、解決了土方開挖、地下室底板分階段施工的問題；

二、解決了土方開挖、地下室底板穿插施工、互相影響的問題；

三、解決了拋撐施工難度大的問題；

四、不留設反壓土臺，拋撐2下的土方和基坑土方同時開挖，挖掘機操作空間大，很好的解決了反壓土臺開挖難度大的問題；

五、拋撐2下的土方和基坑土方一次開挖，將拋撐2對土方開挖的影響降到最低，大大加快了施工進度；

六、加快了基坑開挖、地下室底板的施工進度。

當然，本發明并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。