新型輪式裝載機用快換裝置的制作方法

本發明屬于一種工程機械配件，具體地說，尤其涉及一種新型輪式裝載機用快換裝置。

背景技術：

輪式裝載機是工程機械施工中的常見設備，既可以用于鏟裝土壤、砂石、石灰、煤炭等散裝物料，也可以對礦石、硬土等作輕度鏟挖作業，廣泛用于公路、鐵路、建筑、水電、礦山、港口和建筑等領域。目前國內大多數廠家已開發出裝載機用快換裝置，安裝該裝置后，可以快速更換機具，實現一機多用。

通過研究不難發現，現有市場上普遍使用的輪式裝載機用快換裝置為：在快換支架上固定上掛軸與機具兩耳板上的掛鉤進行連接，在快換支架下部通過雙向油缸帶動滑軸的插入和脫開，實現不同機具的更換。這種布置方式的缺點是：一、快換支架與機具的掛接處承載大，易損壞。二、油缸及滑軸的安裝方向與兩動臂下銷軸孔連線方向一致，由于快換油缸行程受到兩動臂開檔尺寸的限制，有時可能無法滿足設計要求。不同噸位機型裝載機動臂開檔不同，就要采用配置不同行程油缸的快換裝置以滿足安裝尺寸要求，油缸通用性較差。三、快換滑軸連接快換支架與機具，承受較大載荷，對制造工藝要求較為嚴格，且不同噸位機型裝載機所需要的滑軸軸徑不同，通用性較差。四、需要在快換支架上安裝液壓鎖，才能在更換附具后實現鎖緊，一方面制造成本及維護費用較高，另一方面受快換支架結構的影響，有時可能沒有足夠的空間布置該液壓鎖。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種可靠性強、油缸通用性好、制造成本及維修保養費用低的新型輪式裝載機用快換裝置，以克服現有技術中輪式裝載機用快換裝置存在的上述缺陷。

本發明是采用以下技術方案實現的：

一種新型輪式裝載機用快換裝置，包括快換支架、雙向快換油缸和兩組鎖緊機構，所述快換支架包括折彎底板，所述快換支架折彎底板的中間部位焊接兩塊帶銷孔的中間耳板，在所述中間耳板左右兩側的折彎底板上對稱固定設有動臂鉸接座，所述折彎底板的上折彎面焊接豎直的支撐板，所述支撐板和折彎底板構成上折彎面與豎直方向呈傾斜角度的承掛架，所述折彎底板兩側對稱固定導向套，所述鎖緊機構一端與雙向快換油缸連接，另一端與導向套連接并可實現在導向套內的往復運動。

所述鎖緊機構包括限位指示板、u形叉a、u形叉b、連接桿、圓柱彈性銷和滑軸，所述限位指示板固定在折彎底板的a點，限位指示板以a為圓心進行圓弧運動，所述雙向快換油缸與u形叉b及限位指示板通過銷子聯接于點b，所述滑軸通過銷子與u形叉a相聯接，u形叉a通過連接桿及圓柱彈性銷與u形叉b相聯接。

所述u形叉a與u形叉b之間的連接桿上裝有螺旋彈簧。

所述滑軸的軸尖為楔形。

兩動臂鉸接座的中間分別焊接一塊限位板。

所述折彎底板上折彎面與中間耳板的聯接位置焊接三塊折彎加強板。

所述折彎底板的下折彎角為120度，其上通過焊接三塊大圓弧折彎板構成快換支架中間橫梁。

所述折彎底板的上折彎面與豎直方向傾斜夾角為45度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明的快換支架與機具通過斜面連接，可靠性強，更換機具快；

(2)本發明快換油缸的行程不受動臂開襠尺寸的限制，油缸通用性好；

(3)本發明快換裝置中的滑軸軸尖為楔形，滑軸與機具連接板導向孔的插入或脫開配合方便，對安裝加工的形位公差要求不高；

(4)本發明不需安裝液壓鎖，連接機具后通過彈簧力自動鎖緊，降低了制造成本及維修保養費用。

附圖說明

圖1是本發明立體裝配示意圖；

圖2是本發明的結構示意圖；

圖3是本發明的滑軸脫開機具時的限位示意圖；

圖4是是本發明的滑軸插入機具時的限位示意圖；

圖5是本發明一種使用狀態結構剖視圖；

圖6是圖5的i部放大圖；

圖7圖5的ii部放大圖。

圖中：1、裝載機搖臂；2、裝載機動臂；3、裝載機拉桿；4、快換支架；401、折彎底板；402、支撐板；403、中間耳板；404、折彎加強板；405、限位板；406、動臂鉸接座；407、導向套；408、大圓弧折彎板；5、雙向快換油缸；6、鎖緊機構；601、限位指示板；602、銷子a；603、彈性擋圈a；604、螺栓；605、大墊片b；606、耐磨套；607、圓柱彈性銷；608、滑軸；609、銷子b；610、彈性擋圈b；611、u形叉a；612、螺旋彈簧；613、連接桿；614、u形叉b；7、機具。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種新型輪式裝載機用快換裝置，包括快換支架4、雙向快換油缸5和兩組鎖緊機構6，快換支架4包括一折彎底板401，折彎底板401的中間部位焊接兩塊帶銷孔的中間耳板403，快換支架4通過其上的銷軸孔經銷軸與裝載機拉桿3相聯接。在中間耳板403的左右兩側的折彎底板401上分別對稱焊接帶銷孔的動臂鉸接座406，快換支架4通過其上銷軸孔經銷軸與裝載機動臂2相聯接。

兩動臂鉸接座406的中間分別焊接一塊限位板405，限位板405不但起收斗限位作用，同時也對動臂鉸接座406起加強作用。

在折彎底板401上折彎面與中間耳板403的聯接位置焊接三塊折彎加強板404，對快換支架4起到加強左右的同時對下方雙向快換油缸5起防護左右，避免落料砸壞雙向快換油缸5。

折彎底板401的下折彎角為120度，其上通過焊接三塊大圓弧折彎板408構成快換支架4中間橫梁。

如圖2、圖3、圖4所示，快換支架4兩側對稱設置兩組鎖緊機構6。所述鎖緊機構6包括限位指示板601、u形叉a611、u形叉b614、連接桿613、圓柱彈性銷607和滑軸608，螺栓604穿過大墊片b605、耐磨套606、限位指示板601固定在折彎底板401的a點，限位指示板601以a為圓心進行圓弧運動。中間耳板403靠近折彎底板401的位置開有大孔，雙向快換油缸5穿過該大孔與左右對稱的鎖緊機構6中的u形叉b614及限位指示板601通過銷子a602聯接于點b。滑軸608通過銷子b609與u形叉a611相聯接。u形叉a611通過連接桿613及圓柱彈性銷607與u形叉b614相聯接。在u形叉a611與u形叉b614之間的連接桿613上裝有螺旋彈簧612。

中間橫梁兩側靠近動臂鉸接座406的位置對稱焊接導向套407，鎖緊機構6中的滑軸608在導向套407中進行往復運動。

如圖5、圖6所示，所述滑軸608的軸尖為楔形，與機具7連接板導向孔的插入或脫開配合方便。

如圖5、圖7所示，折彎底板401的上折彎面焊接豎直的支撐板402，支撐板402與折彎底板401的上折彎面形成一截面呈45度角形的承掛架，機具7或其它機具7的聯接上部固定一45度角形插入槽的掛接架，快換支架4上的45度角形承掛架與機具7上的45度角形掛接架配合實現面接觸，連接可靠。

本發明的安裝過程：快換支架4與機具7進行連接時，將機具7放置在地面上，通過操縱工作機構，使快換支架4向前向下傾斜一定斜度；開動機器，將快換支架4上的45度角形承掛架插入機具7上的45度角形掛接架中；充分貼合后，推動雙向快換油缸5使鎖緊機構6繞點a順時針旋轉，推動滑軸608插入機具7連接板導向孔中，實現機具7的快速安裝；此時，通過螺旋彈簧612的彈簧力作用，實現自鎖，限位指示板601與快換支架4限位于d點。當快換支架4與機具7進行快速松脫時，則相關操作步驟與快速安裝步驟相反；此時,限位指示板601與快換支架4限位于c點。

除上述實例外，本發明還可以有其它實施方式，在不脫離本發明宗旨的前提下，凡采用其它等同替換或等效變換形成的技術方案，仍落在本發明的保護范圍內。