一種設有防脫密封圈的窨井蓋的制作方法

本實用新型涉及市政污水工程，具體涉及一種設有防脫密封圈的窨井蓋。

背景技術：

窨井蓋的材料一般由鑄鐵制成。鑄鐵的窨井蓋結構牢固，可承載較大的壓力和沖擊力，使用較為廣泛，但由于鑄鐵的窨井蓋與窨井口的配合問題，兩者配合沒有那么緊密，容易發出異響，而且污水容易從窨井蓋與窨井口的夾縫中向下流入窨井，順著窨井內壁到達下方，使得窨井內壁比較臟污和濕滑，異味較大，不便于窨井維護。

如公告號為CN104762998A的專利，該專利公開了一種導流窨井蓋，包括：基礎圓板及設置在基礎圓板上的導流孔和防護紋，所述防護紋分別均勻分別在基礎圓板的上表面，所述導流孔分別貫穿基礎圓板的上、下表面，所述基礎圓板外圓上設置有一圈橡膠密封圈，所述基礎圓板外圓上設置有一圈定位凹槽，所述橡膠密封圈內側設置有與定位凹槽相對應的一圈凸筋，所述基礎圓板的上表面為內凹錐形面，所述基礎圓板的下表面為外凸錐形面。

包裹在基礎圓板外圓上的橡膠密封圈使得導流窨井蓋與窨井口的配合更加緊密，避免污水從導流窨井蓋與窨井口的夾縫中流入。

該專利的缺點在于：橡膠密封圈通過凸筋嵌入定位凹槽內，使橡膠密封圈固定安裝在基礎圓板上。在基礎圓板受到碾壓時，橡膠密封圈會與窨井口摩擦，易導致橡膠密封圈脫落。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種設有防脫密封圈的窨井蓋。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種設有防脫密封圈的窨井蓋，包括開設有凹槽的蓋座和嵌設于凹槽內的蓋板，所述凹槽內壁沿其周向開設有固定槽，所述蓋板外壁沿其周向開設有安裝槽，所述安裝槽截面為梯形，所述安裝槽內嵌設有安裝圈，所述固定槽內嵌設有固定圈，所述固定圈和安裝圈沿其周向設有連接圈，所述連接圈固定連接于固定圈和安裝圈。

通過采用上述技術方案，固定槽和安裝槽分別對固定圈和安裝圈有一個軸向的限位力，而固定圈和安裝圈分別固定連接于連接圈內圈和外圈，故連接圈兩端均受到軸向的限位力，從而使蓋板在受到碾壓時，連接圈、固定圈和安裝圈均受到了軸向的限位力，從而使其不會發生軸向的運動，使安裝圈不易老化脫落。同時由于安裝槽截面為梯形，故安裝槽對安裝圈還有沿其徑向的限位力，使安裝圈不易從徑向脫離安裝槽，減小了安裝圈脫離的可能性。

本實用新型的進一步設置為：所述固定槽截面為3/4圓，所述固定圈背對連接圈一端兩側均設有倒角。

通過采用上述技術方案，從而使固定槽對固定圈有一個沿徑向的限位力，使固定圈不易從固定槽內脫離。結合安裝槽對安裝圈的徑向限位力，從而使連接圈兩側均受到徑向的限位力，使其更穩定的安裝在蓋板上。蓋板嵌設到凹槽內時，倒角可起到導向的作用，使固定圈更方便的嵌設到固定槽內，減小了蓋板嵌設到凹槽內時受到的阻力。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝圈抵接于安裝槽兩側，且所述安裝槽的截面積大于安裝圈的截面積。

通過采用上述技術方案，安裝槽的截面積大于安裝圈的截面積，可確保安裝圈可嵌設入安裝槽內。防止由于安裝圈的制作誤差導致安裝圈無法完全嵌入安裝槽內，最終導致安裝圈易從安裝槽內脫離的現象發生。

本實用新型的進一步設置為：所述連接圈沿縱向截面呈L型，且所述連接圈包裹住蓋板下端面，所述連接圈相對凹槽一側抵接于凹槽底面。

通過采用上述技術方案，從而當蓋板受到碾壓震動時，連接圈可對蓋板起到緩沖的作用，減小蓋板與凹槽底面相對活動，產生異響的概率。

本實用新型的進一步設置為：所述固定圈、安裝圈和連接圈一體成型形成密封圈，所述密封圈分體設置呈兩個分套，所述兩個分套呈對稱設置，所述分套一端沿分套高度方向設有卡塊，所述分套另一端開設有用于嵌設卡塊的卡槽，兩個所述分套相互抵緊。

通過采用上述技術方案，在安裝時，不需硬生生的將密封圈直接從上往下套嵌在安裝槽內，只需將兩個分套分別放在蓋板外壁兩側，然后將安裝圈按入安裝槽內即可。然后將卡塊嵌到卡槽內即可，使密封圈安裝更方便。

本實用新型的進一步設置為：所述凹槽底面沿其周向開設有環槽，所述環槽內設有剪切增稠液，所述連接圈下端面嵌設于剪切增稠液內。

通過采用上述技術方案，剪切增稠液是一種懸浮液，由分散相和分散介質組成，在承受高應變率載荷時，接觸截面的表觀粘度變大，由液相轉變成固相。載荷撤銷后，又能從固相轉變為液相。當該蓋板受到碾壓震動時，剪切增稠液受到震動，使其表觀粘度變大，即剪切增稠液變硬，從而減小了使蓋板更穩定，減小其在受到碾壓震動時發生異響的概率。

本實用新型的進一步設置為：所述凹槽內壁沿其徑向開設有施力槽，所述蓋板外壁轉動連接有施力桿，所述施力桿嵌設于施力槽內。

通過采用上述技術方案，施力桿對施力槽有一個徑向的限位力，從而可防止蓋板在振動時沿周向轉動，導致固定圈與固定槽摩擦，安裝圈與安裝槽摩擦，減小密封圈由于摩擦而產生的老化。且在拆卸蓋板時，可轉動施力桿，通過施力桿來提拉蓋板，可更方便的將蓋板拿離蓋座。

本實用新型的進一步設置為：所述施力桿上開設有用于施力的鉤槽，所述施力桿沿蓋板周向等間隔設有三個，所述鉤槽截面呈L型。

通過采用上述技術方案，在轉動施力桿時，可直接將手指鉤入鉤槽內，來驅動施力桿相對蓋板轉動，方便了對施力桿施力。

本實用新型的進一步設置為：所述蓋板上端面開設有連通鉤槽的通槽，每個所述鉤槽兩側均設有通槽，所述蓋板、通槽和鉤槽形成施力塊，所述施力塊上套設有施力環，所述施力環上固設有施力繩，所述施力繩背對施力環一端固設有聯動桿，三根所述施力繩均連接于聯動桿。

通過采用上述技術方案，在需將蓋板從蓋座上取下時，可直接施力環套在施力塊上，然后上提聯動桿，從而驅使施力桿相對蓋板轉動，直至施力桿垂直于蓋板，然后繼續上提聯動桿，即可將蓋板提離蓋座，使蓋板的拆卸更加方便。

本實用新型具有以下優點：蓋板上的密封圈不易脫離，安裝方便，且蓋板在受到碾壓時發出的異響小；蓋板和蓋座拆卸方便。

附圖說明

圖1為實施例未安裝施力環時的結示意圖；

圖2為實施例的剖視圖；

圖3為實施例中密封圈的剖視圖；

圖4為實施例安裝施力環后的結構示意圖。

附圖標記：1、蓋座；2、蓋板；3、凹槽；4、固定槽；5、通孔；6、環槽；7、剪切增稠液；8、安裝槽；9、密封圈；10、固定圈；11、連接圈；12、安裝圈；13、倒角；14、分套；15、卡塊；16、卡槽；17、施力槽；18、施力桿；19、鉤槽；20、通槽；21、施力塊；22、施力環；23、施力繩；24、聯動桿。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種設有防脫密封圈的窨井蓋，包括蓋座1和蓋板2。

如圖2所示，蓋座1上端面開設有凹槽3，凹槽3內壁沿其周向開設有固定槽4。固定槽4截面為3/4圓。凹槽3底面同軸開設有通孔5。凹槽3底面沿其周向還開設有環槽6，環槽6外壁與凹槽3內壁位于同一平面。環槽6內填充有剪切增稠液7。

如圖2所示，蓋板2嵌設于凹槽3內。蓋板2外壁沿其周向開設有安裝槽8，安裝槽8截面為梯形。蓋板2和蓋座1之間設有密封圈9，密封圈9包括固定圈10、連接圈11和安裝圈12。

如圖2所示，固定圈10嵌設于固定槽4內，且固定圈10相對固定槽4一端兩側均設有倒角13。連接圈11固定連接于固定圈10內圈。連接圈11沿縱向截面呈L型，且連接圈11包裹住蓋板2下端面，連接圈11下端面嵌設于剪切增稠液7內。安裝圈12固定連接于連接圈11內圈，安裝圈12嵌設于安裝槽8內，且安裝圈12抵接于安裝槽8兩側。安裝槽8的截面積大于安裝圈12的截面積。安裝圈12通過密封膠固定連接于蓋板2。

如圖3所示，密封圈9分體設置呈兩個分套14，兩個分套14呈對稱設置。分套14一端沿密封圈9高度方向設有卡塊15，分套14另一端開設有卡槽16，卡塊15嵌設于卡槽16內。兩個分套14相互抵緊。

如圖4所示，凹槽3內壁沿其徑向開設有施力槽17，施力槽17內嵌設有施力桿18，施力桿18轉動連接于蓋板2外壁。施力桿18沿蓋板2周向等間隔設有三個。如圖2和圖4所示，施力桿18上開設有鉤槽19，鉤槽19截面呈L型。蓋板2上端面開設有通槽20，每個鉤槽19兩側均設有一個通槽20，通槽20連通鉤槽19。蓋板2、通槽20和鉤槽19形成施力塊21。施力塊21上套設有施力環22，施力環22上固設有施力繩23。施力繩23背對施力環一端固設有聯動桿24，三根施力繩23均連接于聯動桿24。

該井蓋的安裝和拆卸步驟如下所示：

1、將兩個分套14分別放置在蓋板2兩側，然后將安裝圈12嵌入安裝槽8內，將卡塊15嵌入卡槽16內，此時兩個分套14相互抵緊，然后通過密封膠漿安裝圈12固定連接在蓋板2上，完成了密封圈9和蓋板2的安裝；

2、將蓋板2嵌設到凹槽3內，在蓋板2嵌設到凹槽3內的過程中，固定圈10在倒角13的導向箱嵌設入固定槽4，直至蓋板2抵接于凹槽3底面，連接圈11下端嵌設到剪切增稠液7中，即完成了蓋板2和蓋座1的安裝；

3、需拆卸蓋板2時，將三個施力環22分別套設在施力塊21外，將聯動桿24向上提，直至施力桿18垂直于蓋板2，繼續上提聯動桿24，即可使蓋板2脫離蓋座1，完成拆卸。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。