疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝，其底板為地下管廊墊層上的現澆底板，其側墻與中間墻體為預制夾心疊合墻，其頂板為預制疊合板，底板、側墻與中間墻體、頂板三者通過現澆連接成整體地下管廊。本發明的新型的地下管廊技術體系，通過工廠預制一部分，現場疊合現澆一部分，充分發揮工廠預制和現場澆注兩者的優勢，克服兩者的缺點和不足，特別是克服了傳統預制管廊生產效率低、運輸量小的缺點，實現現場無模板化施工，環保節能，效率高，并具有優良的防水性能。
【專利說明】
疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝
技術領域
[0001]本發明屬于市政工程技術領域，具體涉及一種疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝。
【背景技術】
[0002]國務院辦公廳關于推進城市地下綜合管廊建設的指導意見(國辦發〔2015〕61號)于2015年8月10日公布。工作目標是到2020年，建成一批具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營，反復開挖地面的“馬路拉鏈”問題明顯改善，管線安全水平和防災抗災能力明顯提升，逐步消除主要街道蜘蛛網式架空線，城市地面景觀明顯好轉。全國各省市的地下綜合管廊建設一時之間成為熱點。傳統的地下管廊建設有兩種方式:一、現場現澆，二、工廠預制。
[0003]現場現澆地下管廊現場開挖較寬，以保證兩側留有足夠的施工操作空間，因此土方開挖量大，回填量也較大；由于所有工作均在現場完成，所以側墻及頂板均要配置模板，且頂板模板必須要在混凝土完全達到強度后才能拆除，施工周期長，人工需求量大，所有原材料均以散裝形式運到現場，污染環境，混凝土現場澆注，人工振搗要求高，如果振搗不實，會留下漏水隱患，而且現場混凝土養護條件差，混凝土出現微裂紋的可能性較大，后期會通過微裂紋滲水。
[0004]傳統預制管廊由一節一節預制管廊在現場拼接而成，拼接縫較多，拼接縫處的防水要求高，難度大，特別是運輸吊裝困難，需要大型運輸車輛和大型吊裝設備，施工成本高；由于一節一節預制管廊是整體工廠預制，模具復雜，不能流水線生產，制作效率低，而且預制管廊占用空間大，所以單車次運輸量小，影響建設速度。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:解決上述現有技術存在的問題，而提供一種疊合裝配式地下管廊體系及施工制作工藝，通過工廠預制一部分，現場疊合現澆一部分，充分發揮工廠和現場的優勢，克服傳統預制管廊生產效率低、運輸量小的缺點，實現現場無模板化施工，環保節能，并具有優良的防水性能。
[0006]本發明采用的技術方案是:一種疊合裝配式地下管廊體系，其底板為地下管廊墊層上的現澆底板，其側墻或側墻與中間墻體為預制夾心疊合墻，其頂板為預制疊合板，底板、側墻或側墻與中間墻體、頂板三者通過現澆混凝土連接成整體地下管廊。
[0007]上述技術方案中，所述現澆底板上預埋有向上伸入側墻或側墻與中間墻體內的連接鋼筋。
[0008]上述技術方案中，所述的頂板包括頂板預制層和頂板現澆層。
[0009]上述技術方案中，所述預制夾心疊合墻包括兩側的預制層和中間的現澆層，預制夾心疊合墻的預制層內預埋有鋼筋網片，兩側的預制層內鋼筋網片通過綁扎在桁架上連接固定。
[0010]上述技術方案中，所述的側墻或側墻與中間墻體的底端與現澆底板的連接處安裝有鍍鋅鋼板止水帶。
[0011]上述技術方案中，所述的預制夾心疊合墻的拼縫節點中，預制夾心疊合墻的現澆層內安裝有環形鋼筋框架，所述側墻或側墻與中間墻體的頂端與頂板的預制疊合板連接結構為:預制夾心疊合墻的中間現澆層內預埋有豎向伸出鋼筋，豎向伸出鋼筋伸至頂板的預制疊合板閉環鋼筋框架內，現饒混凝土連接固定。
[0012]—種疊合裝配式地下管廊體系施工制作工藝，包括:
1)開挖地下管廊；
按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側做好護壁；
2)在地下管廊基坑上鋪好墊層，并在墊層上現澆混凝土地下管廊底板，根據設計的側墻或側墻與中間墻體在地下管廊現澆底板的連接處預埋向上的連接鋼筋和鍍鋅板止水帶，該現澆底板的連接鋼筋應以能向上插入預制夾心疊合墻的現澆層為宜;地下管廊現澆底板養護；
3)預制夾心置合墻的制備:
a將底層的單層鋼筋網片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網朝下、桁架在上放入模具內定位；
b在模具內澆注混凝土，混凝土應覆蓋單層鋼筋網片，滿足設計的預制夾心疊合墻預制層厚度要求，振搗混凝土;養護；
c養護后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網片；
d用專用設備吊起上述預制夾心疊合墻的一層預制層及桁架，脫模，并整體翻轉；e第二次在模具內澆注混凝土，同樣混凝土應覆蓋單層鋼筋網片，滿足預制夾心疊合墻的預制層厚度要求，將第一次生產好的預制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養護；
f整體脫模，制成預制夾心疊合墻板；
g預制夾心疊合墻的上端制成一邊預制層高出另一邊預制層的結構，高出的尺寸與設計的地下管廊頂板厚度相適應；
4)頂板的制備:將單層鋼筋網片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網片朝下放入模具內定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應覆蓋鋼筋網片，并滿足頂板預制層厚度要求，混凝土振搗，養護，脫模；
5)用吊車吊起預制夾心疊合墻，安裝在地下管廊現澆底板上，并使現澆底板的預留向上連接鋼筋插入預制夾心置合墻的夾心層內；
6)架設頂板支撐；
7)用吊車吊起頂板的預制層安裝在預制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，頂部與預制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎；
8)頂板的現澆部分和預制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養護；
9)做好防水工程；
10)土方回填。
[0013]上述技術方案中，所述的預制夾心疊合墻的現澆層在現場澆注混凝土前為夾心層。
[0014]本發明與傳統技術相比，具有突出的實質性特點和顯著效果:
一、由于傳統技術的地下管廊全部現場澆注，因此兩側需要留出足夠施工操作空間，基坑開挖較寬，土方開挖量大，回填量也大;而本發明的側墻和頂板都為工廠預制件，現場裝配，基坑開挖不寬，土方量小，回填量小。
[0015]二、傳統技術的地下管廊全部現場澆注，所有工作量都在現場完成，所以澆注側墻及頂板均要配置模板，且模板必須要在混凝土完全達到強度后才能拆除，模板量巨大，人工需求量大，施工周期長，而本發明的外墻大部和頂板下部都為工廠預制件，現場裝配，無需配置模板，現場工作量少，人工需求量小，施工周期短，建設速度快，效率高。
[0016]三、傳統技術的地下管廊全部現場澆注，側墻、頂板均是混凝土現場澆注、人工振搗，質量難以控制，如果振搗不實，就會留下漏水隱患，加上現場混凝土養護條件差，混凝土出現微裂紋的可能性較大，后期通過微裂紋滲水現象嚴重。而本發明的側墻和頂板大部都是工廠預制，機器振搗，質量可控，無微裂紋，防水性能好。
[0017]四、由于傳統技術的工廠預制地下管廊，模具復雜，不能流水線作業，所以生產效率低，而且預制地下管廊體積龐大笨重，運輸困難，只能制成一節一節的預制管廊現場拼接，因為預制管廊整體預制，占用空間大，所以單車次的運輸小。而這一節一節的預制管廊現場拼接，需配備大型吊裝機械作業，一節一節預制管廊拼接縫多，對拼接縫的防水要求高，處理難度大，防水性能差。本發明只在工廠預制夾心疊合墻板和預制疊合板，板與板之間可疊放運輸到現場，方便運輸，現場組裝，部分澆注混凝土，無拼接縫，因而防水性能有保障，而吊裝墻板、頂板，無需大型吊裝機械作業，節約設備和施工成本。
[0018]本發明是一種新型的地下管廊技術體系，通過工廠預制一部分、現場疊合現澆一部分，充分發揮工廠預制和現場澆注兩者的優勢，克服兩者的缺點和不足，特別是既克服了傳統預制管廊生產效率低和運輸量小的不足，又能讓現場無模板化施工，環保節能，效率高，并具有優良的防水性能，為我國建設具有國際先進水平的地下綜合管廊并投入運營提供了實施技術。
[0019]【附圖說明】:
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明預制夾心疊合墻拼縫節點示意圖；
圖3為本發明頂板與中間墻體連接節點示意圖；
圖4為本發明頂板與側墻、側墻與底板的連接結構示意圖。
[0020]附圖標注說明:
I一頂板現饒層，2一頂板預制層，3 預制夾心疊合墻，4一現饒底板，5—鏈鋅鋼板止水帶，6—鋼筋籠，7—連接鋼筋，8—頂板橫向連接鋼筋，9一單層鋼筋網片，10一析架，11 一預制夾心疊合墻的預制層，12—預制夾心疊合墻的現澆層，13—中間墻體。
[0021]【具體實施方式】:
參見附圖，本發明的疊合裝配式地下管廊體系，其底板為地下管廊墊層上的現澆底板，其側墻或側墻與中間墻體為預制夾心疊合墻，其頂板為預制疊合板，底板、側墻或側墻與中間墻體、頂板三者通過現澆連接成整體地下管廊，所述現澆底板上預埋有向上伸入側墻或側墻與中間墻體內的連接鋼筋，所述的頂板包括頂板預制層和頂板現澆層，所述預制夾心疊合墻包括兩側的預制夾心疊合墻的預制層和中間的現澆層，預制夾心疊合墻預制層內預埋有鋼筋網片，兩側的預制層內鋼筋網片通過綁扎在桁架上連接固定，所述的側墻或側墻與中間墻體的底端與現澆底板的連接處安裝有鍍鋅鋼板止水帶，所述的預制夾心疊合墻的拼縫節點中預制夾心疊合墻的現澆層內安裝有環形鋼筋框架，所述側墻或側墻與中間墻體的頂端與頂板的預制疊合板連接結構為:預制夾心疊合墻的中間現澆層內預埋有豎向伸出鋼筋，豎向伸出鋼筋伸至頂板的預制疊合板閉環鋼筋框架內，現澆混凝土連接固定。
[0022]—種疊合裝配式地下管廊體系施工制作工藝，包括:
1)開挖地下管廊；
按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側做好護壁；
2)在地下管廊基坑上鋪好墊層，并在墊層上現澆混凝土地下管廊底板，根據設計的連接側墻與中間墻體在地下管廊現澆底板的連接處預埋向上的連接鋼筋和鍍鋅板止水帶，該連接鋼筋應以能向上插入預制夾心疊合墻的現澆層為宜;地下管廊現澆底板養護；
3)預制夾心置合墻的制備:
a將底層的單層鋼筋網片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網片朝下、桁架在上放入模具內定位；
b在模具內澆注混凝土，混凝土應覆蓋單層鋼筋網片，滿足設計的預制夾心疊合墻預制層厚度要求，振搗混凝土;養護；
c養護后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網片；
d用專用設備吊起上述預制夾心疊合墻的一層預制層及桁架，脫模，并整體翻轉；
e第二次在模具內澆注混凝土，同樣混凝土應覆蓋單層鋼筋網片，滿足預制夾心疊合墻的預制層厚度要求，將第一次生產好的預制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養護；
f整體脫模，制成預制夾心疊合墻板；
g預制夾心疊合墻的上端制成一邊預制層高出另一邊預制層的結構，高出的尺寸與設計的地下管廊頂板厚度相適應；
4)頂板的制備:將單層鋼筋網片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網片朝下放入模具內定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應覆蓋鋼筋網片，并滿足頂板的預制層厚度要求，混凝土振搗，養護，脫模；
5)用吊車吊起側墻或側墻與中間隔墻的預制夾心疊合墻，安裝在地下管廊現澆底板上，并使現澆底板的預留向上連接鋼筋插入預制夾心疊合墻的夾心層內；
6)架設頂板支撐；
7)用吊車吊起頂板的預制層安裝在預制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，頂部與預制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎；
8)頂板的現澆部分和預制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養護；
9)做好防水工程；
10)土方回填。
【主權項】
1.一種疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:其底板為地下管廊墊層上的現澆底板，其側墻或側墻與中間墻體為預制夾心疊合墻，其頂板為預制疊合板，底板、側墻或側墻與中間墻體、頂板三者通過現澆連接成整體地下管廊。2.根據權利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述現澆底板上預埋有向上伸入側墻與或側墻中間墻體內的連接鋼筋。3.根據權利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述的頂板包括頂板預制層和頂板現澆層。4.根據權利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述預制夾心疊合墻包括兩側的預制夾心疊合墻的預制層和中間的現澆層，預制層內預埋有鋼筋網片，兩側的預制層內鋼筋網片通過綁扎在桁架上連接固定。5.根據權利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述的側墻或側墻與中間墻體的底端與現澆底板的連接處安裝有鍍鋅鋼板止水帶。6.根據權利要求1所述的疊合裝配式地下管廊體系，其特征在于:所述的預制夾心疊合墻的拼縫節點中預制夾心疊合墻的現澆層內安裝有環形鋼筋框架，所述側墻或側墻與中間墻體的頂端與頂板的預制疊合板連接結構為:預制夾心疊合墻的中間現澆層內預埋有豎向伸出鋼筋，豎向伸出鋼筋伸至頂板的預制疊合板閉環鋼筋框架內，現澆混凝土連接固定。7.一種疊合裝配式地下管廊體系施工制作工藝，包括: 1)開挖地下管廊； 按略寬于地下管廊寬度開挖地下管廊基坑，并在地下管廊基坑兩側做好護壁； 2)在地下管廊基坑上鋪好墊層，并在墊層上現澆混凝土地下管廊底板，根據設計的側墻或側墻與中間墻體在地下管廊現澆底板的連接處預埋向上連接鋼筋和鍍鋅板止水帶，該現澆底板的連接鋼筋應以能向上插入預制夾心疊合墻的現澆層為宜;地下管廊現澆底板養護； 3)預制夾心置合墻的制備: a將底層的單層鋼筋網片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網片朝下、桁架在上放入模具內定位； b在模具內澆注混凝土，混凝土應覆蓋單層鋼筋網片，滿足設計的預制夾心疊合墻預制層厚度要求，振搗混凝土;養護； c養護后，在桁架上面綁扎上層的單層鋼筋網片； d用專用設備吊起上述預制夾心疊合墻的一層預制層及桁架，脫模，并整體翻轉； e第二次在模具內澆注混凝土，同樣混凝土應覆蓋單層鋼筋網片，滿足預制夾心疊合墻的預制層厚度要求，將第一次生產好的預制層反扣在第二次澆注的混凝土上;振搗混凝土;養護； f整體脫模，制成預制夾心疊合墻板； g預制夾心疊合墻的上端制成一邊預制層高出另一邊預制層的結構，高出的尺寸與設計的地下管廊頂板厚度相適應； 4)頂板的制備:將單層鋼筋網片與桁架綁扎，然后單層鋼筋網片朝下放入模具內定位，澆注混凝土，澆注混凝土厚度應覆蓋鋼筋網片，并滿足頂板的預制層厚度要求，混凝土振搗，養護，脫模； 5)用吊車吊起側墻或側墻與中間隔墻的預制夾心疊合墻，安裝在地下管廊現澆底板上，并使現澆底板的預留向上連接鋼筋插入預制夾心疊合墻的夾心層內； 6)架設頂板支撐； 7)用吊車吊起頂板的預制層安裝在預制夾心疊合墻上端和頂板支撐上;頂板與頂板的連接鋼筋綁扎，頂部與預制夾心疊合墻的連接鋼筋綁扎； 8)頂板的現澆部分和預制夾心疊合墻的夾心部分澆注混凝土，振搗;養護； 9)做好防水工程； 10)土方回填。
【文檔編號】E02D29/05GK105862916SQ201610385658
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】張劍
【申請人】長沙遠大住宅工業集團股份有限公司