一種智能馬桶的在線組裝老化集成線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種將衛浴產品的組裝、老化試水和包裝集成在一起的自動化工作線，尤指一種智能馬桶的在線組裝老化集成線。
【背景技術】
[0002]傳統的衛浴生產線模式，其模式功能都是比較單一，當需對組裝好的產品檢測其老化及試水功能時，一般都是通過人手操作的方式，把組裝好的產品搬到檢測房進行檢測，此操作方式不但浪費了大量的勞動力，增加了企業的勞務成本，也降低了企業的生產效率，且需在廠房空間內建立單獨的檢測房，增大了廠房的占用空間，因此針對現有技術的不足，通過改良傳統的衛浴生產線的模式，研發一種可降低企業的勞務成本能節省企業廠房的占用空間，提高企業的效益，提高企業的工作效率，衛浴產品能從組裝到檢測老化一站式的一種衛浴生產線老化系統成為衛浴產品行業生產和發展的必然趨勢。
[0003]傳統對馬桶的老化程度、性能進行檢測及標示主要是通過手工操作，但其具有檢測效果差，檢測精準度不高，檢測工作效率低，標示產品流程繁雜的缺點，因此，針對現有技術的不足，研發一種既可實現導電的同時，還可對產品品質的老化程度、耐磨程度、產品性能等進行全自動檢測，能全自動根據檢測結果分別在產品上打上良品、不良品和廢品的標簽，使產品性能的好壞快速地標示出來，避免了傳統標示產品性能的繁雜性，且檢測效果好，檢測精度高，自動化科技法裝老化檢測一站式生產線為企業生產、發展迫切待解決的問題。
【發明內容】
[0004]為彌補技術上的不足，本實用新型旨在提供一種將衛浴產品的組裝、老化試水和包裝集成在一起的自動化工作線，尤指一種智能馬桶的在線組裝老化集成線。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種智能馬桶的在線組裝老化集成線，所述的集成線主要包括組裝線、老化試水線、傳送線和包裝線，所述的組裝線包括組裝智能馬桶蓋的第一組裝線和將馬桶體及智能馬桶蓋組裝在一起的第二組裝線；所述的試水老化線包括對智能馬桶蓋進行高壓老化和試水檢測的第一老化試水線和將馬桶體和智能馬桶蓋組裝在一起后形成整套馬桶進行通電試水測試的第二老化試水線；所述的傳送線包括將組裝完畢的智能馬桶蓋傳送到第一老化試水線進行老化試水的第一傳送線和將老化試水完畢后的智能馬桶蓋送出第一老化試水線的第二傳送線；所述的包裝線是將整套馬桶測試完后的合格品進行外觀包裝的包裝線。
[0006]所述的第一組裝線分為順序連接的三部分，第一部分為皮帶輸送線，第二部分為皮帶轉彎機，第三部分為帶有四個雙工位帶燈架測試工作臺的皮帶輸送線。
[0007]所述的第一老化試水線為若干條結構相同相互間隔平行設置的線體，主要包括腳架、傳輸機構和高壓老化測試裝置和放水檢漏裝置，腳架上表面可安裝工裝板，腳架中部與工裝板下方位對接的位置設置有接水槽，傳輸機構使用三倍速鏈條和導軌傳輸，腳架上方還設置有帶燈架的雙層置物架。
[0008]所述的第一傳送線和第二傳送線的形狀結構相同，包括腳架、傳輸機構、阻擋器和移載機構，傳輸機構使用三倍速鏈條和導軌，第一傳送線和第二傳送線分別安裝在第一老化試水線的左側和右側，移載結構分別與第一老化試水線的各條線體對接相連。
[0009]所述的第二組裝線平行設置在第二傳送線的對面一側，第二組裝線與第二傳送線之間存在間距，第二組裝線用于將智能馬桶蓋與馬桶體組裝成一套完整的馬桶，包括腳架和傳輸結構，腳架上設置有氣管，傳輸機構采用三倍速鏈條和導軌，腳架頂面可安裝工裝板。
[0010]所述的第二老化試水線主要包括腳架、傳輸機構和淋水槽，腳架正對放置馬桶底部的位置上社會自有淋水槽，傳輸機構采用傳輸滾筒傳送；與第二老化試水線工位平行對應的位置設置通過頂升平移機構連接的第一傳輸線；所述的第一傳輸線與第二傳輸線呈九十度轉角對應連接。
[0011]所述的包裝線通過頂升平移機構與第二傳輸線對接連接，包裝線主要包括腳架和傳輸機構，腳架分為平行腳架部分和往下傾斜部分，傳輸結構采用無動力滾筒。
[0012]所述的皮帶輸送線包括腳架、動力部分、輸送部分和控制箱，動力部分、輸送部分和控制箱電性連接，腳架底部安裝有腳杯，腳架上安裝有氣管、照明系統和風扇，輸送部分包輸送皮帶、輸送軌道、承托皮帶和安裝在承托皮帶上下的滾筒。
[0013]所述的第一傳送線和第二傳送線的阻擋器數量不相同。
[0014]所述的第一傳輸線上設置有頂升平移機構，并采用三倍速鏈條和導軌作為傳輸機構。
[0015]所述的第二傳輸線采用三倍速鏈條和導軌作為傳輸機構，線體旁設置有工位對馬桶進行吹干和外表清潔。
[0016]所述的包裝線的平行腳架部分末端與第三輸送線垂直連接。
[0017]本實用新型的有益效果體現在:本實用新型成功將組裝線、老化試水線、傳送線和包裝線集合成一條完整的自動化線，解決了傳統的馬桶生產線模式需要人力來搬板，節省了大量的人力物力，還避免在搬運過程中對馬桶造成的毀壞和破損，降低了企業的生產成本和提高了工作效率，且老化試水的測試結果穩定可靠。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型集成線的平面結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型中第一組裝線中皮帶轉彎機俯視結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型中第一組裝線中皮帶輸送線側視的截面結構示意圖。
[0021]圖4是本實用新型中第一傳送線和第二傳送線側視的截面結構示意圖。
[0022]圖5是本實用新型中第一老化試水線側視的截面結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型中第二組裝線側視的截面結構示意圖。
[0024]圖7是本實用新型中第二老化試水線側視的截面結構示意圖。
[0025]圖8是本實用新型中包裝線的主視結構示意圖。
[0026]附圖標注說明:10_第一組裝線，1-皮帶輸送線，2-皮帶轉彎機，3-帶有四個雙工位帶燈架測試工作臺的皮帶輸送線，4-第一老化試水線，20-第二組裝線，5-第一傳送線，6-第二傳送線，7-第二老化試水線，8-第一傳輸線，9-第二傳輸線，11-包裝線，12-第三傳輸線，13-三倍速鏈條，14-導軌，15-腳架，16-接水槽，17-置物架，18-滾筒，19-氣管，21-淋水槽，22-腳杯。
【具體實施方式】
[0027]下面通過附圖1-7詳細說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0028]如圖1-7所示，一種智能馬桶的在線組裝老化集成線，所述的集成線主要包括組裝線、老化試水線、傳送線和包裝線11，所述的組裝線包括組裝智能馬桶蓋的第一組裝線10和將馬桶體及智能馬桶蓋組裝在一起的第二組裝線20 ;所述的試水老化線包括對智能馬桶蓋進行高壓老化和試水檢測的第一老化試水線4和將馬桶體和智能馬桶蓋組裝在一起后形成整套馬桶進行通電試水測試的第二老化試水線7 ;所述的傳送線包括將組裝完畢的智能馬桶蓋傳送到第一老化試水線4進行老化試水的第一傳送線5和將老化試水完畢后的智能馬桶蓋送出第一老化試水線4的第二傳送線6 ;所述的包裝線11是將整套馬桶測試完后的合格品進行外觀包裝的包裝線11。
[0029]所述的第一組裝線10分為順序連接的三部分，第一部分為皮帶輸送線1，第二部分為皮帶轉彎機2，第三部分為帶有四個雙工位帶燈架測試工作臺的皮帶輸送線3。
[0030]在制造第一組裝線10第一部分和第三部分的皮帶輸送線3時，腳架15與燈架采用40*40*1.5mm厚鋁材制作，腳架15底部安裝M12*80鍍鋅腳杯22，可調高度％%P30mm ?’導軌14采用40*60*1.5mm厚鋁型材制作；輸送皮帶:W=600mm，采用2mm綠色PVC皮帶，無縫接駁；動力部分采用400W1:60川銘連體馬達，配易能變頻調速，馬達板與封板采用A3板折制表面噴粉處理；另外，第一部分的皮帶輸送線I頭尾安裝采用機加滾筒18 ;控制箱采用A3板折制表面噴粉處理，箱內電器元件均為正泰品牌；承托皮帶采用采用1.2鍍鋅板折制制作；另外，第一部分的皮帶輸送線I每2米下上各安裝一支鍍鋅無動力沖壓滾筒18 ;氣管19采用6分鍍鋅管制作，每米安裝一個4分單叉快速氣咀；鍍鋅線槽采用Tl.0mm鍍鋅板折制成型，雙邊每米安裝一個兩位三孔工業萬用插座；照明采用T8W單支帶罩日光燈，連續安裝，燈線采用1.5平方線，獨立開關控制；風扇在第一部分的皮帶輸送線I單邊各安裝8臺，共16臺，在第二部分的皮帶輸送線3單邊各安裝2臺，共4臺；鐵件表面均噴粉處理。
[0031]在制造第一組裝線10第二部分的皮帶轉彎機2時，傳輸滾筒18采用錐度機加滾筒18制做，表面鍍鋅處理；機身材料采用3mm厚鐵板折制制作，表面噴粉處理；腳架15采用40*60*1.8mm鐵方通焊接，表面噴粉處理；