一種基樁抗拔試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基樁抗拔試驗裝置，包括頂部露出有數根豎向受力鋼筋的被測試基樁，對稱配置于被測試基樁兩側的支墩，架設于兩個支墩頂部的主鋼梁，配置于主鋼梁中間位置的千斤頂，其特征是，包括反力裝置，反力裝置包括套接于主鋼梁中間位置的傳力框，傳力框是由上托架、下托架和四根拉桿形成的矩形框架結構；所述上托架下側設有頂板，頂板內壁與所述千斤頂的頂部連接；所述下托架上方設有圓形支座，圓形支座上對應所述受力鋼筋的位置設有通孔，所述受力鋼筋能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力鋼筋通過鎖具進行鎖緊。該基樁抗拔試驗裝置結構簡單，容易安裝和拆卸，適用于不同樁徑。
【專利說明】
一種基樁抗拔試驗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種土木建筑用設備，尤其涉及一種基粧抗拔試驗裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和發展，國家和社會對建筑質量的要求越來越高，現代建筑工程中建筑物的高度越來越高，體積越來越大，對粧的承載能力要求越來越高。粧基礎的受力形式主要分為承受豎向抗壓力、承受水平力、承受豎向抗拔力這三種。
[0003]豎向抗拔是基粧檢測的一種方法，目前該檢測基粧抗拔的試驗裝置與基粧(灌注粧)的連接方法多采用焊接的方式，該方式最大的問題是要有電源，在沒電源的地方要用發電機替代，存在成本高且噪音大的缺陷，另外野外電焊有一定的危險性，要有專業的焊工操作，一般人無法完成，而且試驗檢測單位大多沒有較大的發電設備和專業的焊工，這些都是依靠外包完成，這些受制因素嚴重影響了試驗工作的順利進行和試驗效率。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，容易安裝和拆卸，適用于不同粧徑的基粧抗拔試驗裝置。
[0005]本實用新型的目的采用以下技術方案實現:
[0006]—種基粧抗拔試驗裝置，包括頂部露出有數根豎向受力鋼筋的被測試基粧，對稱配置于被測試基粧兩側的支墩，架設于兩個支墩頂部的主鋼梁，配置于主鋼梁中間位置的千斤頂，其特征是，包括反力裝置，反力裝置包括套接于主鋼梁中間位置的傳力框，傳力框是由上托架、下托架和四根拉桿形成的矩形框架結構;所述上托架下方設有頂板，頂板內壁與所述千斤頂的頂部連接;所述下托架上方設有圓形支座，圓形支座上對應所述受力鋼筋的位置設有通孔，所述受力鋼筋能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力鋼筋通過鎖具進行鎖緊。
[0007]優選的，所述鎖具包括套接在所述受力鋼筋上的圓環和緊固受力鋼筋的三個弧形鎖片;所述三個弧形鎖片的下端分別插入圓環內部使所述受力鋼筋鎖緊，其中每個弧形鎖片與圓環內壁接觸的側壁為錐面，每個弧形鎖片與所述受力鋼筋外壁接觸的側壁設有凸齒O
[0008]優選的，每個所述弧形鎖片與所述圓環內壁接觸的側壁上沿弧形鎖片的徑向設有凹槽，凹槽設置在靠近弧形鎖片上端的位置。
[0009]優選的，所述下托架為方形框架結構，下托架內部設有“X”字形的固定架。
[0010]優選的，所述圓形支座包括外鋼環和套接在外鋼環內的內鋼環，外鋼環與內鋼環不接觸，且外鋼環內壁和內鋼環外壁之間形成一個能插接所述受力鋼筋的環形槽。
[0011 ]優選的，所述外鋼環外側壁設有兩個第一提手。
[0012]優選的，所述內鋼環內側壁設有兩個第二提手。
[0013]優選的，所述頂板的寬度大于所述千斤頂頂部的直徑。
[0014]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型提供的基粧抗拔試驗裝置結構簡單、容易安裝和拆卸，適用于不同直徑的基粧;該裝置使用鎖具代替傳統的焊接對受力鋼筋進行鎖緊，便于工人操作，具有較高的安全性能;通過在圓形支座上設置提手，便于工人拆裝。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型鎖具的示意圖。
[0018]圖3為本實用新型弧形鎖片的示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、支墩;2、上托架;3、頂板;4、拉桿;5、主鋼梁;6、千斤頂;7、鎖具;8、圓形支座;9、下托架;1、受力鋼筋；11、被測試基粧;71、圓環;72、弧形鎖片;721、凹槽;722、凸齒。
【具體實施方式】
[0021]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0022]—種基粧抗拔試驗裝置，包括頂部露出有數根豎向受力鋼筋10的被測試基粧11，對稱配置于被測試基粧11兩側的支墩I，架設于兩個支墩I頂部的主鋼梁5，配置于主鋼梁5中間位置的千斤頂6，其特征是，包括反力裝置，反力裝置包括套接于主鋼梁5中間位置的傳力框，傳力框是由上托架2、下托架9和四根拉桿4形成的矩形框架結構;所述上托架2下側設有頂板3，頂板3內壁與所述千斤頂6的頂部連接;所述下托架9上側設有圓形支座8，圓形支座8上對應所述受力鋼筋10的位置設有通孔，所述受力鋼筋10能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力鋼筋10通過鎖具7進行鎖緊。
[0023]本實用新型工作原理:
[0024]先將下托架9放在被測試基粧11的鋼筋籠外，然后將圓形支座8套入被測試基粧11的鋼筋籠，并放置圓形支座8于下托架9上，根據鋼筋籠主筋的數量，選用若干個鎖具7，用鎖具7將插入圓形支座8的受力鋼筋10鎖緊，然后再用螺母將拉桿4兩端的下托架9和上托架2分別鎖緊連接好；當放置在主鋼梁5上的千斤頂6對頂板3施加一個作用力時，力傳至拉桿4，并通過拉桿4將下托架9往上拉，放置在下托架9上的圓形支座8對受力鋼筋10有一個向上拉的作用力，受力鋼筋10在被上拔的同時，鎖具7將受力鋼筋10鎖緊，因此當下托架9往上拉時，就對被測試基粧11產生了一個上拔力，從而完成對被測試基粧11的抗拔試驗。
[0025]實施例1
[0026]圖1-3所示，本實用新型所述的基粧抗拔試驗裝置，包括頂部露出有數根豎向受力鋼筋10的被測試基粧11，對稱配置于被測試基粧11兩側的支墩I，架設于兩個支墩I頂部的主鋼梁5，配置于主鋼梁5中間位置的千斤頂6，還包括反力裝置，反力裝置包括套接于主鋼梁5中間位置的傳力框，傳力框是由上托架2、下托架9和四根拉桿4形成的矩形框架結構，其中上托架2和下托架9分別通過螺釘固定在四根拉桿4的上端和下端;所述上托架2下側設有頂板3，頂板3內壁與所述千斤頂6的頂部連接，且頂板3的寬度大于千斤頂6頂部的直徑;所述下托架9為方形框架結構，該下托架9內部還設有放置圓形支座8的固定架，固定架為“X”字形的固定架;所述圓形支座8包括外鋼環和套接在外鋼環內的內鋼環，外鋼環與內鋼環不接觸，且外鋼環內壁和內鋼環外壁之間形成一個能插接所述受力鋼筋10的環形槽，所述受力鋼筋10通過鎖具7進行鎖緊，所述鎖具7包括套接在所述受力鋼筋10上的圓環71和緊固受力鋼筋10的三個弧形鎖片72;所述三個弧形鎖片72的下端分別插入圓環71內部使所述受力鋼筋10鎖緊，其中每個弧形鎖片72與圓環71內壁接觸的側壁為錐面，每個弧形鎖片72與所述受力鋼筋1外壁接觸的側壁設有凸齒7 2 2;每個所述弧形鎖片7 2與圓環71內壁接觸的側壁還設有凹槽721，凹槽721設置在靠近弧形鎖片72上端的位置，便于安裝和拆卸該弧形鎖片72。當該裝置工作時，對被測試基粧11有一個上拔力，受力鋼筋10外壁與三個弧形鎖片72錐面配合，同時，弧形鎖片72上的凸齒722能增大弧形鎖片72與受力鋼筋10之間的阻力，能使所述受力鋼筋10緊固在鎖具內。
[0027]進一步地，所述外鋼環外側壁設有兩個第一提手，內鋼環內側壁設有兩個第二提手，便于工人施工。
[0028]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種基粧抗拔試驗裝置，包括頂部露出有數根豎向受力鋼筋的被測試基粧，對稱配置于被測試基粧兩側的支墩，架設于兩個支墩頂部的主鋼梁，配置于主鋼梁中間位置的千斤頂，其特征是，包括反力裝置，反力裝置包括套接于主鋼梁中間位置的傳力框，傳力框是由上托架、下托架和四根拉桿形成的矩形框架結構;所述上托架下方設有頂板，頂板內壁與所述千斤頂的頂部連接;所述下托架上方設有圓形支座，圓形支座上對應所述受力鋼筋的位置設有通孔，所述受力鋼筋能插接在所述通孔中，插接在通孔中的受力鋼筋通過鎖具進行鎖緊。2.根據權利要求1所述的基粧抗拔試驗裝置，其特征是，所述鎖具包括套接在所述受力鋼筋上的圓環和緊固受力鋼筋的三個弧形鎖片;所述三個弧形鎖片的下端分別插入圓環內部使所述受力鋼筋鎖緊，其中每個弧形鎖片與圓環內壁接觸的側壁為錐面，每個弧形鎖片與所述受力鋼筋外壁接觸的側壁設有凸齒。3.根據權利要求2所述的基粧抗拔試驗裝置，其特征是，每個所述弧形鎖片與所述圓環內壁接觸的側壁上沿弧形鎖片的徑向設有凹槽，凹槽設置在靠近弧形鎖片上端的位置。4.根據權利要求1所述的基粧抗拔試驗裝置，其特征是，所述下托架為方形框架結構，下托架內部設有“X”字形的固定架。5.根據權利要求1所述的基粧抗拔試驗裝置，其特征是，所述圓形支座包括外鋼環和套接在外鋼環內的內鋼環，外鋼環與內鋼環不接觸，且外鋼環內壁和內鋼環外壁之間形成一個能插接所述受力鋼筋的環形槽。6.根據權利要求5所述的基粧抗拔試驗裝置，其特征是，所述外鋼環外側壁設有兩個第一提手。7.根據權利要求5所述的基粧抗拔試驗裝置，其特征是，所述內鋼環內側壁設有兩個第二提手。8.根據權利要求1所述的基粧抗拔試驗裝置，其特征是，所述頂板的寬度大于所述千斤頂頂部的直徑。
【文檔編號】E02D33/00GK205636840SQ201620514352
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】陸云龍, 徐京倫, 胡亞龍
【申請人】廣東天信電力工程檢測有限公司