本發明涉及瀝青攪拌設備技術領域，具體涉及一種智能化熱集料存儲計量系統。
背景技術：
目前，中國的公路事業飛速發展，公路建設中使用的強制式瀝青混合料攪拌設備是一種將經過加熱的石料（又稱骨料）、瀝青、礦粉、添加劑等原料按一定比例混合攪拌,生產出合格瀝青混合料的拌合設備。傳統的熱集料存儲及計量系統的結構是振動篩下部為熱集料儲倉，熱集料儲倉下部是熱集料計量斗，熱集料計量斗下部是攪拌器。熱集料儲倉分隔成數個大小不一的儲倉，分別存儲篩分后不同粒徑的熱集料，每個儲倉設置有上下料位計或連續料位計顯示各個倉中的料量，由于熱集料倉的結構所限，無論是何種料位計都不能準確的顯示每個倉中的料量，常常造成生產過程中大量熱集料的溢料以及生產結束時每個熱集料存儲倉中仍然剩余大量的熱集料，造成燃料及電能的極大浪費，同時排放這些熱集料還要出現飄塵而造成環境污染；傳統的熱集料計量采用疊加計量法，按照自動控制程序要求：先將一種粒徑的熱集料向熱集料稱量裝置中投放，稱量結束后關閉該粒徑熱集料倉倉門，打開另外一種粒徑熱集料倉倉門向稱量倉繼續投放熱集料進行稱量，直至全部熱集料稱量完畢，稱量好的混合熱集料存放在熱集料稱量裝置中，熱集料采用累加稱量，該累加稱量裝置計量周期長、生產效率低、產量受限制，因飛料原因計量精度也不高，不利于現代公路建設事業的發展。
技術實現要素：
為解決上述缺陷，本發明的目的是提供一種智能化熱集料存儲計量系統，能實時檢測熱集料倉中的料量，適時調節冷料供給量，不僅防止溢料的發生，也可實時控制冷集料的供給量，為生產結束時熱集料倉中零剩余量而提供了保證，從而節省了資源，為企業帶來較好的經濟效益，同時也解決了因排放熱集料產生的飄塵所造成的環境污染。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種智能化熱集料存儲計量系統，包括機架和電氣系統，所述機架上設有承接振動篩的收料斗，經過所述振動篩處理后不同規格的物料均對應設有所述收料斗，各所述收料斗下方均對應設有熱集料倉，且各所述收料斗底部均設有與所述熱集料倉進料口對應的收料斗放料門，各所述熱集料倉均對應設有減量計量機構，所述減量計量機構是通過實時稱量所述熱集料倉的料量減量值來判斷下料量是否滿足需要，所述減量計量機構包括設于所述熱集料倉和所述機架之間的稱重傳感器，所述電氣系統采集所述稱重傳感器的稱重信息；
持續生產時，所述電氣系統控制各所述減量計量機構在稱量時同步啟動，待各所述減量計量機構稱量出的熱集料倉減量值滿足需要，熱集料倉停止放料；結束生產時，所述電氣系統通過實時接收來自所述稱重傳感器的信號，調節冷集料供給機構的供給量，實現所述熱集料倉在結束生產時的零料量狀態。
優選的是，所述收料斗放料門上設有氣動機構，所述電氣系統是通過控制所述氣動機構實現所述收料斗放料門的開啟和閉合。
所述收料斗靠近頂端還設有溢料裝置，在所述減量計量機構短暫出現故障時，所述溢料裝置可放出一部分骨料，從而緩解所述收料斗的壓力，等待設備的修理。
各所述收料斗與所述振動篩出料端間設有導流板，各所述導流板將不同規格的物料導入對應的各所述收料斗。
各所述熱集料倉對應設有的減量計量機構不同時結束工作，先完成下料先結束工作，節省了資源和電力成本。
本發明在生產運行時，熱集料經過所述振動篩篩分后通過導流板進入收料斗，所述收料斗放料門處于常開狀態，熱集料經所述收料斗分別進入相對應的所述熱集料倉中，熱集料開始計量時，關閉所述收料斗放料門，同時打開所述熱集料倉放料門，將每種熱集料所需要量同時放入所述熱集料倉暫存斗中；在收料斗放料門關閉后，稱重傳感器將每種熱集料此時的重量數值信號準確傳入電氣系統中，根據預先設定的各種熱集料級配所需要量，通過減量計量法完成各種熱集料的稱量，此時由所述振動篩篩分的熱集料暫時存儲在所述收料斗內，當整個熱集料計量完成后，所述熱集料倉放料門關閉，所述熱集料收料斗放料門開啟，完成一次熱集料稱量過程。
本發明中所述電氣系統根據實時接收來自所述稱重傳感器的信號，實時檢測出所述熱集料倉中的料量，并且根據料量實時調節所述冷料供給機構的冷料級配量，有效改善熱集料倉中溢料的出現，降低了骨料的消耗，實現控制所述冷集料供給機構、上料機構、烘干機構，使冷集料的級配、加熱及熱集料的輸送、存儲、計量始終處于一種流暢、無溢料狀態；本發明的熱集料倉采用減量稱計量法，各熱集料倉中同時放料，待各熱集料倉減少的骨料滿足各種骨料的配比重量時，熱集料倉暫存斗將骨料放入攪拌缸中進行攪拌，改變傳統的計量疊加方式，同時也消除了傳統計量出現的“飛料”誤差，從而極大的提高了熱集料的計量精度，實際的計量精度有效的控制在±1%之內（國家標準為±2%），而整體熱集料的計量時間（最長的單種熱集料計量時間）又大大少于傳統疊加計量時間（所有熱集料疊加計量時間之和），從而大大縮短了批次循環時間，提高了生產效率。
本發明在生產快要結束時，所述電氣系統根據實時采集來自所述稱重傳感器的稱量信息，實時檢測出的料量如果滿足生產結束前的使用量，則冷料供給機構就不用再供給料量，實現生產結束時熱集料倉中的零存料量，解決現有的熱集料倉存料過多而浪費能源，節省了成本，另外也避免了生產結束時剩余熱集料放料時造成的塵土飛揚，利于環保；本發明改變過去需要在熱集料倉外部設置多個料位計來顯示熱集料倉料量的狀況，改為通過減量計量機構的稱量來實時調節冷集料供給機構的供給量，減少了對料量顯示設備的使用，降低了投入成本，為企業爭取利潤最大化。
本發明實際生產中，由于各個所述熱集料倉為各自獨立，并且每種熱集料倉的重量信號實時反饋到電氣系統中，開始計量時所述各種熱集料倉放料門同時打開，各種熱集料的計量為同時開始，而不是傳統的疊加計量，下料量滿足要求時，各所述減量計量機構不同時結束，互相獨立，先完成下料稱量的先結束工作，節省了資源；本發明改變了傳統瀝青攪拌設備的結構，將原有的分多室設置的熱集料倉改為各自獨立熱集料倉，制作工藝更加簡單；將傳統的料位計顯示料量改為稱重傳感器顯示料量，使得料量數值化，操作人員可以實時知道各種熱集料的精確數值，從而可以使冷集料供應量的調整達到準確的量化，消除原有熱集料倉的溢料現象。
與現有技術相比，本發明設計簡單，構思巧妙，不僅可以實時檢測出熱集料倉中的料量，通過料量實時調節冷料供給量，減少熱集料溢料出現，降低了能耗，而且生產結束時，熱集料倉為零存料量，解決現有的過多存料現象，節省了能源，保護了環境。
附圖說明
下面結合附圖及實施例，對本發明的特征作進一步描述。
圖1是本發明的結構示意圖。
附圖1中，1.導流板，2.振動篩，3.氣動機構，4.收料斗放料門，5.熱集料倉，6.減量計量機構，7.收料斗，8.熱集料倉放料門，9.機架，10.熱集料暫存斗，11.攪拌器。
具體實施方式
參看附圖1中，一種智能化熱集料存儲計量系統，包括機架9和電氣系統，所述機架9上設有承接振動篩2的收料斗7，所述振動篩2進料口連接有熱集料提升機，所述熱集料提升機進料口依次連接有烘干機構、上料機構及冷集料供給機構，經過所述振動篩2處理后不同規格的物料均對應設有所述收料斗7，各所述收料斗7下方均對應設有熱集料倉5，且各所述收料斗7底部均設有與所述熱集料倉5進料口對應的收料斗放料門4，所述熱集料倉5下方依次連接有熱集料暫存斗10及攪拌器11，所述熱集料倉5底部設有與所述熱集料暫存斗10進料口對應的熱集料倉放料門8，若干所述熱集料倉5均對應設有若干減量計量機構6，所述減量計量機構是通過實時稱量所述熱集料倉的料量減量值來判斷下料量是否滿足需要的，所述減量計量機構包括設于所述熱集料倉5和所述機架9之間的稱重傳感器，所述收料斗放料門4上設有氣動機構3，所述電氣系統是通過控制所述氣動機構3實現所述收料斗放料門4的開啟和閉合，從而實現自動控制下料；所述收料斗7靠近頂端還設有溢料裝置，在所述減量計量機構6短暫出現故障時，所述溢料裝置可放出一部分骨料，從而緩解所述收料斗的壓力，等待設備的修理。
持續生產時，所述電氣系統控制各所述減量計量機構6在稱量時同步啟動，待各所述減量計量機構6稱量出的熱集料倉5減量值滿足需要，熱集料倉5停止向所述熱集料暫存斗10放料；結束生產時，所述電氣系統通過實時接收來自所述稱重傳感器的信號，調節所述冷集料供給機構的供給量，實現所述熱集料倉5在結束生產時的零料量狀態。
優選的是，所述振動2內部設有若干層篩網，各所述篩網分別對應各所述收料斗7，且所述篩網出料端與所述收料斗7間設有導流板1，所述導流板能夠準確完全的將各層篩網篩出的料導入各收料斗中。
本發明在生產運行時，啟動所述冷料供給機構、上料機構、烘干系統、燃燒器、提升機及振動篩，所述振動篩篩分后通過導流板進入收料斗，所述收料斗通過收料斗放料門打開后，篩分后的熱集料分別進入各自熱集料倉，開始計量時，關閉收料斗放料門，同時打開熱集料倉放料門將所要求量的不同熱集料倉中的熱集料同時放入所述熱集料倉暫存斗中；所述電氣系統根據實時采集來自所述稱重傳感器的稱量信息，實時檢測出所述熱集料倉中的料量，并且根據料量實時調節所述冷料供給機構的冷料級配量，有效改善熱集料倉中溢料的出現，減少能源消耗；同時本發明的熱集料倉采用減量稱計量法，各熱集料倉同時放料計量，改變了傳統的疊加計量方式，大大縮短批次循環時間，同時也消除了飛料對計量的誤差，極大的提高了熱集料的計量精度。待生產快要結束時，所述電氣系統根據實時接收來自所述稱重傳感器的信號，實時檢測出的料量如果滿足生產結束前的使用量，則冷料供給機構就不用再供給料量，實現生產結束時熱集料倉中的零存料量，解決現有的熱集料倉存料過多而浪費能源，節省了成本，另外也避免了生產結束時排料導致的塵土飛揚，利于環保。
本發明設計簡單，構思巧妙，不僅可以實時檢測出熱集料倉中的料量，通過料量實時調節冷料供給量，減少熱集料溢料出現，降低了能耗；實時控制熱集料倉中的料量，以便生產結束時，熱集料倉為零存料量，解決現有的過多存料，浪費能源，而且容易塵土飛揚，污染環境；傳統的計量為疊加方式，本計量為減量計量，消除了飛料對計量的誤差；可實現幾種料同時計量，計量時間周期短，保證較大產量批次循環，傳統為45s，本設計小于45s，產量高，計量精度高。
以上所描述的僅為本發明的較佳實施例，上述具體實施例不是對本發明的限制，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發明的保護范圍。