一種激光整平機自動整平工作頭的制作方法

技術領域

本發明涉及一種混凝土整平裝置，尤其涉及一種用于激光混凝土整平機上的激光整平機自動整平工作頭。

背景技術：

目前，在道路、廠房地面的施工過程中，需人工對地面進行夯實后通過機械將混凝土混料倒入施工處，然后通過人工將混凝土混料反復攤開形成相對平整，再通過人工或機械抹平，通過人工抹平時，施工的勞動強度大，效率低，通過機械抹平時，由于施工地面不平，容易造成施工精度低，施工質量難以保證。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單，機械化程度高，效率高，能夠提高施工精度和施工質量且能夠降低勞動強度的一種激光整平機自動整平工作頭。

本發明的技術方案是一種激光整平機自動整平工作頭，它包括平行設置在激光整平機前端的兩工作頭安裝架1，其特征在于：所述工作頭安裝架1與一兩端端部帶安裝框的橫梁2的中部連接，所述橫梁2兩端的每個所述安裝框的上部分別安裝有伸縮油缸3，每個所述伸縮油缸3的上部連接有傳感器接收安裝架21，所述橫梁2兩端的每個所述安裝框的下部分別安裝有連桿4，每個所述連桿4的下端分別安裝在一活動關節架5兩端的固定座內，所述活動關節架5的中部設有傾斜油缸支架10，所述傾斜油缸支架10的上端通過絞軸連接傾斜油缸11，所述活動關節架5兩端固定座的底部安裝有倒L形絞籠殼體6，所述傾斜油缸11的另一端與所述絞籠殼體6倒L形外壁的中部連接，所述絞籠殼體6的兩側外壁上分別設有安裝座12，每個所述安裝座12的外側分別通過兩牽引關節軸13與兩牽引關節座板14連接，所述兩牽引關節座板14的底部設有兩連接板15，所述兩連接板15與熨平板16上部設置的插接凸棱17固定連接；所述絞籠殼體6的兩端分別安裝有絞籠安裝墻板7，所述絞籠安裝墻板7之間安裝有絞籠，該絞籠通過設置在所述絞籠安裝墻板7外側的驅動馬達26控制，所述絞籠殼體6的兩端后部分別安裝有活動刮板支架8，所述活動刮板支架8的外側安裝有刮板9。

本發明的技術方案還可以是每個所述牽引關節座板14的底部與每個所述連接板15之間分別設有限位板19，所述限位板19的端部且鄰近所述絞籠殼體6的一端設有限位螺栓20，所述限位螺栓20的下部與所述限位板19的下壁之間設有限位減震墊22。

本發明的技術方案還可以是每個所述活動刮板支架8的內壁與所述絞籠殼體6的上部之間分別安裝有調節螺栓25。

本發明的技術方案還可以是所述橫梁2左端的安裝框為一固定式調平缸23，所述橫梁2右端的安裝框為一擺動式調平缸24。

本發明的技術方案還可以是在所述熨平板16上部插接凸棱17的中部安裝有振動器27。

本發明的技術方案還可以是所述刮板9的左端安裝有絞籠出料口遛板28。

本發明的技術方案還可以是所述熨平板16上部插接凸棱17與每個所述連接板15之間分別設有減震墊18。

本發明的有益效果是通過在所述工作頭安裝架1與一兩端端部帶安裝框的橫梁2的中部連接，所述橫梁2兩端的每個所述安裝框的上部分別安裝有伸縮油缸3，每個所述伸縮油缸3的上部連接有傳感器接收安裝架21，所述橫梁2兩端的每個所述安裝框的下部分別安裝有連桿4，每個所述連桿4的下端分別安裝在一活動關節架5兩端的固定座內，所述活動關節架5的中部設有傾斜油缸支架10，所述傾斜油缸支架10的上端通過絞軸連接傾斜油缸11，所述活動關節架5兩端固定座的底部安裝有倒L形絞籠殼體6，所述傾斜油缸11的另一端與所述絞籠殼體6倒L形外壁的中部連接，所述絞籠殼體6的兩側外壁上分別設有安裝座12，每個所述安裝座12的外側分別通過兩牽引關節軸13與兩牽引關節座板14連接，所述兩牽引關節座板14的底部設有兩連接板15，所述兩連接板15與熨平板16上部設置的插接凸棱17固定連接；所述絞籠殼體6的兩端分別安裝有絞籠安裝墻板7，所述絞籠安裝墻板7之間安裝有絞籠，該絞籠通過設置在所述絞籠安裝墻板7外側的驅動馬達26控制，所述絞籠殼體6的兩端后部分別安裝有活動刮板支架8，所述活動刮板支架8的外側安裝有刮板9；工作時，通過數字傾斜角度傳感器將電信號傳遞給設置在接收器安裝桿21上的接收器，接收器將電信號傳遞給激光混凝土整平機上的控制器，控制器控制設置在橫梁2兩端的固定式調平缸23和擺動式調平缸24工作，調整設置在連桿4底部的活動關節架5左右方向的高低幅度，從而調整絞籠和刮板9左右方向的高低幅度，確保活動關節架5在X/Y軸運動時相互不干擾，運行平穩，然后通過設置在傾斜油缸支架10上的傾斜油缸11調整絞籠和刮板9前后方向的高低幅度，由于熨平板16通過牽引關節座板14和牽引關節軸13設置在絞籠殼體6上，在刮板9和絞籠將混凝土混料相對鋪平后，再通過熨平板16在振動器振動的同時將混凝土混料填實整平，由于牽引關節軸13的設置可以規避或減小車體在運行過程中產生左右擺動對底部熨平板16影響，能使熨平板16在減震墊18和四個牽引關節軸13的共同作用下，使熨平板16始終保持水平狀態，這樣實現了結構簡單，機械化程度高，效率高，能夠提高施工精度和施工質量且能夠降低勞動強度的效果。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

圖2是本發明的主視圖

圖3是圖1中活動關節架的局部視圖

圖4是圖1中限位板的結構示意圖

圖1至2中1、工作頭安裝架，2、橫梁，3、伸縮油缸，4、連桿，5、活動關節架，6、絞籠殼體，7、絞籠安裝墻板，8、活動刮板支架，9、刮板，10、傾斜油缸支架，11、傾斜油缸，12、安裝座，13、牽引關節軸，14、牽引關節座板，15、連接板，16、熨平板，17、插接凸棱，18、減震墊，19、限位板，20、限位螺栓，21、傳感器接收安裝架，22、限位減震墊，23、固定式調平缸，24、擺動式調平缸，25、調節螺栓，26、驅動馬達，27、振動器，28、絞籠出料口遛板。

具體實施方式

根據圖1至4所示，本發明涉及一種激光整平機自動整平工作頭，它包括平行設置在激光整平機前端的兩工作頭安裝架1，所述工作頭安裝架1與一兩端端部帶安裝框的橫梁2的中部連接，所述橫梁2左端的安裝框可以是一固定式調平缸23，所述橫梁2右端的安裝框可以是一擺動式調平缸24；所述橫梁2兩端的每個所述安裝框的上部分別安裝有伸縮油缸3，每個所述伸縮油缸3的上部連接有傳感器接收安裝架21，所述橫梁2兩端的每個所述安裝框的下部分別安裝有連桿4，每個所述連桿4的下端分別安裝在一活動關節架5兩端的固定座內，所述活動關節架5的中部設有傾斜油缸支架10，所述傾斜油缸支架10的上端通過絞軸連接傾斜油缸11，所述活動關節架5兩端固定座的底部安裝有倒L形絞籠殼體6，所述傾斜油缸11的另一端與所述絞籠殼體6倒L形外壁的中部連接，所述絞籠殼體6的兩側外壁上分別設有安裝座12，每個所述安裝座12的外側分別通過兩牽引關節軸13與兩牽引關節座板14連接，所述兩牽引關節座板14的底部設有兩連接板15，每個所述牽引關節座板14的底部與每個所述連接板15之間分別設有限位板19，所述限位板19的端部且鄰近所述絞籠殼體6的一端設有限位螺栓20，所述限位螺栓20的下部與所述限位板19的下壁之間設有限位減震墊22，所述兩連接板15與熨平板16上部設置的插接凸棱17固定連接，在所述熨平板16上部插接凸棱17的中部安裝有振動器27，所述熨平板16上部插接凸棱17與每個所述連接板15之間分別設有減震墊18；所述絞籠殼體6的兩端分別安裝有絞籠安裝墻板7，所述絞籠安裝墻板7之間安裝有絞籠，該絞籠通過設置在所述絞籠安裝墻板7外側的驅動馬達26控制，所述絞籠殼體6的兩端后部分別安裝有活動刮板支架8，所述活動刮板支架8的外側安裝有刮板9，所述刮板9的左端安裝有絞籠出料口遛板28，每個所述活動刮板支架8的內壁與所述絞籠殼體6的上部之間分別安裝有調節螺栓25；工作時，通過數字傾斜角度傳感器將電信號傳遞給設置在接收器安裝桿21上的接收器，接收器將電信號傳遞給激光混凝土整平機上的控制器，控制器控制設置在橫梁2兩端的固定式調平缸23和擺動式調平缸24工作，調整設置在連桿4底部的活動關節架5左右方向的高低幅度，從而調整絞籠和刮板9左右方向的高低幅度，確保活動關節架5在X/Y軸運動時相互不干擾，運行平穩，然后通過設置在傾斜油缸支架10上的傾斜油缸11調整絞籠和刮板9前后方向的高低幅度，由于熨平板16通過牽引關節座板14和牽引關節軸13設置在絞籠殼體6上，在刮板9和絞籠將混凝土混料相對鋪平后，再通過熨平板16在振動器振動的同時將混凝土混料填實整平，由于牽引關節軸13的設置可以規避或減小車體在運行過程中產生左右擺動對底部熨平板16影響，能使熨平板16在減震墊18和四個牽引關節軸13的共同作用下，使熨平板16始終保持水平狀態，這樣實現了結構簡單，機械化程度高，效率高，能夠提高施工精度和施工質量且能夠降低勞動強度的效果。