本發明一種利用電動爬模裝置澆注高墩柱的方法，屬于高墩柱構筑技術領域。
背景技術：
隨著交通的飛速發展和橋梁技術的日益進步，現代橋梁逐漸向大跨度方向發展，出于結構上的需要和橋位處地形、地貌的制約，橋梁設計中超過百米高的橋墩和數百米高的索塔(運用于斜拉橋和懸索橋)已不再少見，這對施工技術提出了更高的要求。面對如此高度的空心(或實心)薄壁建筑物，如何做到施工的優質、安全、高效是現代橋梁施工中的一道難題。長期沿用的傳統翻模施工方法存在以下不足：
(1)操作平臺須利用落地腳手架或另行制作的爬架來形成，墩柱施工達到一定高度后，人員操作極不安全，類似安全事故在實際施工中時有出現。
(2)模板的裝卸需要依靠起重設備來完成，起重設備吊次多、效率低，同時模板安裝誤差較大、糾偏較困難，制約了墩柱施工的質量。
(3)墩柱施工每上升一個節段都必須首先用人工來接高腳手架或提升爬架，操作效率低，同時也加大了安全風險。
(4)抗風能力較低，為保證安全，實際作業時間將大打折扣。
授權公開號為CN102535341A的中國專利，公開一種高墩液壓爬模施工工藝，利用液壓電動爬模裝置進行提升，解決了上述存在的問題，但在實際應用中液壓電動爬模存在自身承重，拆卸不方便，需要的附件結構復雜，施工效率低的問題。
技術實現要素：
本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種利用電動爬模裝置澆注高墩柱的方法，能快速對高墩柱進行澆注，整體結構簡單，施工方便，效率高。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種利用電動爬模裝置澆注高墩柱的方法，按下述步驟進行執行：
第一步：準備爬模系統、埋件系統和架體系統備用；
第二步：安裝電動倒鏈自爬模；
首先將現場場地進行平整，然后鋪設爬模爬架組裝平臺，將爬架的爬軌、立柱、上下橫梁、水平及斜腹桿組裝為一體，并將爬模爬架安裝在已澆筑12m高的墩柱上，然后安裝爬架連接桁架，再搭設連接鋼管，采用鋼管腳手架扣件將鋼管與爬架和鋼管桁架連為一個整體，最后安裝內外模板，將預拼好的外模板用吊車將其安裝于爬模爬架的模板移動裝置上，模板與模板移動裝置通過直徑35mm的鋼銷將其連為一個整體，內電動伸縮筒子模需在安裝前調試無誤后方可安裝；
第三步：爬升流程；
混凝土澆筑完成后→綁扎鋼筋→拆模后移→安裝附墻掛座→爬升架體→模板清理刷脫模劑→合模→模板加固、找正、安裝掛座預埋套管→澆筑混凝土→進入下一循環；
第四步：合模與拆模；
一、合模；
a、合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統；
b、測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突；
c、將模板移位，貼近混凝土的表面；
d、用線墜或儀器校正調整模板垂直度；
e、模板與桁架固定；
f、穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿；
g、復查模板垂直，緊固每根水平支撐；
h、澆筑混凝土；
二、脫模；
a、混凝土達到強度15Mpa后方可拆模；
b、卸出所有穿墻螺栓、陽角斜桿，并抽出拉桿，包括斜角拉桿；
c、拔出齒輪銷；
d、將模板后移到位，其中模板可移500mm，與桁架固定；
三、拆除爬架；
a、用吊車先將模板拆除并吊下；
b、拆除主平臺以上的模板、主背楞及主背楞斜撐，用吊車吊下；
c、拆除電動倒鏈及配電裝置；
d、將自動噴淋裝置拆除；
e、操作人員位于吊平臺上將下層附墻掛座拆除并吊下；
f、用吊車吊起主梁三腳架和底平臺，起置適當高度，卸下最高一層附墻掛座；
g、最后拆除與爬梯，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻掛座，操作人員從爬梯下來后，再吊下最后一榀架子。
優選地，所述爬模系統采用全鋼大模板，所述埋件系統包括螺栓預埋PVC套管、高強螺桿和受力螺栓，所述架體系統包括掛鉤連接座、爬升架、爬架固定銷板、模板移動裝置、操作平臺、防護欄桿和防護網。
優選地，所述爬升流程過程中，將套管穿于內外模板的預留孔內，將掛鉤連接座的高強螺栓穿于套管內，以防止澆筑混凝土時將套管擠壓變形；
掛鉤連接座的高強連接螺栓若和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當移位處理后進行合模；
電動爬升控制臺有專人操作，每組爬模設專人看管是否同步，發現不同步，及時調整；
爬模爬升到下一層就位后拆除底層的掛鉤連接座，周轉使用；
爬模爬升就位后檢查爬升標高是否一致，不一致時需進行微調，將整個爬架調為同一標高，無誤后用銷板將爬模固定。
本發明與現有技術相比具有的有益效果是：本發明將爬模在原液壓爬模的基礎上改進為電動爬模，其附件結構和安裝工藝均進一步簡化，能快速對高墩柱進行澆注，整體結構簡單，施工方便，效率和可靠性高，速度快，故障率低。
具體實施方式
本發明一種利用電動爬模裝置澆注高墩柱的方法，按下述步驟進行執行：
第一步：準備爬模系統、埋件系統和架體系統備用；
第二步：安裝電動倒鏈自爬模；
首先將現場場地進行平整，然后鋪設爬模爬架組裝平臺，將爬架的爬軌、立柱、上下橫梁、水平及斜腹桿組裝為一體，并將爬模爬架安裝在已澆筑12m高的墩柱上，然后安裝爬架連接桁架，再搭設連接鋼管，采用鋼管腳手架扣件將鋼管與爬架和鋼管桁架連為一個整體，最后安裝內外模板，將預拼好的外模板用吊車將其安裝于爬模爬架的模板移動裝置上，模板與模板移動裝置通過直徑35mm的鋼銷將其連為一個整體，內電動伸縮筒子模需在安裝前調試無誤后方可安裝；
第三步：爬升流程；
混凝土澆筑完成后→綁扎鋼筋→拆模后移→安裝附墻掛座→爬升架體→模板清理刷脫模劑→合模→模板加固、找正、安裝掛座預埋套管→澆筑混凝土→進入下一循環；
第四步：合模與拆模；
一、合模；
a、合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統；
b、測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突；
c、將模板移位，貼近混凝土的表面；
d、用線墜或儀器校正調整模板垂直度；
e、模板與桁架固定；
f、穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿；
g、復查模板垂直，緊固每根水平支撐；
h、澆筑混凝土；
二、脫模；
a、混凝土達到強度15Mpa后方可拆模；
b、卸出所有穿墻螺栓、陽角斜桿，并抽出拉桿，包括斜角拉桿；
c、拔出齒輪銷；
d、將模板后移到位，其中模板可移500mm，與桁架固定；
三、拆除爬架；
a、用吊車先將模板拆除并吊下；
b、拆除主平臺以上的模板、主背楞及主背楞斜撐，用吊車吊下；
c、拆除電動倒鏈及配電裝置；
d、將自動噴淋裝置拆除；
e、操作人員位于吊平臺上將下層附墻掛座拆除并吊下；
f、用吊車吊起主梁三腳架和底平臺，起置適當高度，卸下最高一層附墻掛座；
g、最后拆除與爬梯，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻掛座，操作人員從爬梯下來后，再吊下最后一榀架子。
所述爬模系統采用全鋼大模板，所述埋件系統包括螺栓預埋PVC套管、高強螺桿和受力螺栓，所述架體系統包括掛鉤連接座、爬升架、爬架固定銷板、模板移動裝置、操作平臺、防護欄桿和防護網。
所述爬升流程過程中，將套管穿于內外模板的預留孔內，將掛鉤連接座的高強螺栓穿于套管內，以防止澆筑混凝土時將套管擠壓變形；
掛鉤連接座的高強連接螺栓若和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當移位處理后進行合模；
電動爬升控制臺有專人操作，每組爬模設專人看管是否同步，發現不同步，及時調整；
爬模爬升到下一層就位后拆除底層的掛鉤連接座，周轉使用；
爬模爬升就位后檢查爬升標高是否一致，不一致時需進行微調，將整個爬架調為同一標高，無誤后用銷板將爬模固定。
爬模安裝埋件、掛座時必須系好安全帶和配戴必要防護用品。高強螺桿連接必須要擰緊。混凝土強度必須到達15MPa以上，方可爬升。
本發明還將爬模在原液壓爬模的基礎上改進為電動爬模，其可靠性高、速度快、故障率低。模板設計高度4.1m，混凝土澆筑高度4米，為防止澆筑漏漿，每次澆筑時模板下包100mm且在已澆筑好的結構頂部邊緣與模板間粘貼雙面膠。外模采用四組爬模同時爬升，內模采用電動伸縮筒子模隨電動爬架同時爬升，內外模板采用全鋼大模板。
本發明中電動爬模架體部分采用型鋼格構式結構，架體總高9.95m、寬度2米，爬模架體之間由鋼管桁架和腳手架鋼管將其連接為一個整體，爬模架體設有脫模、模板清理、涂刷脫模劑、合模的頂部操作平臺和底部的爬升操作平臺。模板頂部設有混凝土澆筑和鋼筋綁扎的兩層操作平臺，爬模架體外圍防護采用全封閉沖孔板鋼板防護網，總封閉高度為11.5m。外模板外圍防護采用安全網和密目網雙層全封閉防護，總封閉高度為4m。
本發明中架體主要性能參數指標如下：
名稱型號：DDPM-4.0電動倒鏈自爬模；
架體支承跨度：≤3.0 米（相鄰埋件點之間距離）；
架體高度：9.9 米；
架體寬度：2.0m；
作業層數及施工荷載：模板平臺≤1.5kN/m2，液壓操作平臺≤3kN/m2，底平臺≤1.5kN/m2。
本發明中涉及的DDPM-4.0電動倒鏈自爬模的爬升是通過電動倒鏈提升爬模架體系統而實現。電動倒鏈的上端掛于爬模爬架的頂部橫梁，下端掛于爬架的提升鋼絲繩，鋼絲繩的另一端固定于爬模的掛鉤連接座上。電動倒鏈的收縮帶動爬模架體的上升，當爬模架體爬升到第一個（頂部）掛鉤連接座時，將爬模架體通過固定銷板固定于該掛鉤連接座上，使爬模架體進入到正常的工作狀態。電動倒鏈爬模主要由爬模架體系統、模板系統、電動倒鏈提升系統、電氣控制系統構成。
本發明中涉及的安全生產、文明施工管理措施如下：
1、嚴格按照有關操作規程和項目安全管理要求施工。
2、支模操作時，應有可靠的立足點和臨邊安全防護措施。
3、嚴禁施工時在綁扎好的梁鋼筋上行走，以防墜落傷人。
4、拆模時梁板模應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。
本發明中應注意的質量問題和處理方法如下：
1、模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖。
2、合理地選擇模板安裝順序，一般情況下模板自下而上地安裝，在安裝過程中，可設臨時支撐穩住模板，待安裝完畢且校正無誤后才固定。
3、模板安裝應與鋼筋綁扎、水電安裝等工種密切配合。
4、模板在安裝過程中應多檢查，注意垂直度、標高及各部分的截面尺寸。模板接縫應緊密，縫隙大的要堵嚴。
5、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、鼓脹、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取有效措施予以處理。
上面對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。