一種攤鋪機用升降刮板導向裝置的制作方法

本發明涉及攤鋪機技術領域，具體而言，涉及一種攤鋪機用升降刮板導向裝置。

背景技術：

近幾年，隨著國內對高速公路路面質量認識的進一步加深，為減少材料離析造成的路面早期損壞，對瀝青路面攤鋪工藝進行了修正。要求采用并機梯形攤鋪，因而超大型攤鋪機市場逐漸減少，系統更全，又特別適合中國國情的可攤鋪多種材料的多功能攤鋪機。

我國目前各個制造廠家生產的高檔攤鋪機產品基本上都采用德國先進攤鋪機型的技術和結構。其主要的液壓元件、電控元器件、傳動箱體等均選用進口件。亦有發動機也采用進口產品。因此攤鋪使用性能、平整度、壓實度、攤鋪路面幾何尺寸以及使用工況等方面基本上均可達到國外同類攤鋪機的技術水平。

攤鋪機主要有基礎車（發動機、傳動系統、行走機構等），供料裝置（受料斗、刮板輸送器、螺旋攤鋪器），工作裝置（振搗器和燙平板），清料裝置以及控制系統組成。

刮板輸送機用來輸送刮板，刮板用來將物料刮平，使物料鋪裝在路面上之后更加平穩。

現有技術中刮板機構結構設計較為簡單，在工作過程中不能應對可能出現的復雜工況，不能夠在攤鋪機內物料以高速流動時穩定地將物料刮平。

因此，現有技術中的刮板機構不能較好地應用于工業生產。

技術實現要素：

本發明提供了一種攤鋪機用升降刮板導向裝置，旨在解決上述問題。

本發明是這樣實現的：一種攤鋪機用升降刮板導向裝置，包括刮板，所述刮板具有相對的第一側面及第二側面，所述第一側面連接有第一橫移機構及第一縱移機構，所述第二側面連接有第二橫移機構及第二縱移機構。

所述第一橫移機構包括第一橫向滑軌及第一滑塊，所述第一滑塊滑動連接于所述第一橫向滑軌；所述第一縱移機構包括連接塊、縱向滑軌及電控液壓桿，所述連接塊滑動連接于所述縱向滑軌，所述縱向滑軌連接于所述電控液壓桿。

所述第一滑塊連接所述縱向滑軌。

所述第二縱移機構也包括電控液壓桿，兩個所述電控液壓桿處于同一平面，所述第一橫向滑軌垂直于兩個所述電控液壓桿所處平面。

優選地，所述第一滑塊通過轉動機構與所述縱向滑軌相連，所述轉動機構包括伺服電機及轉盤，所述轉盤連接于所述伺服電機的輸出軸，所述伺服電機的輸出軸垂直于所述第一橫向滑軌的長度方向；所述轉盤連接于所述縱向滑軌。

優選地，所述第一滑塊上連接有傳動塊，所述傳動塊連接有帶傳動機構以帶動所述第一滑塊工作。

優選地，所述帶傳動機構包括電動機、主動輪、從動輪及皮帶，所述電動機及所述從動輪連接于所述第一橫向滑軌，所述主動輪連接于所述電動機的輸出軸，所述主動輪及所述從動輪通過所述皮帶相連，所述傳動塊連接于所述皮帶。

優選地，所述傳動塊上連接有螺栓及螺母，所述螺母與所述螺栓螺接，所述皮帶通過所述螺母壓緊于所述傳動塊。

優選地，所述第一橫向滑軌上沿其長度方向具有向外凸起的凸塊，所述第一滑塊上設有向內凹陷的安裝槽，所述凸起與所述安裝槽相匹配；所述安裝槽內設置有鋼珠保持架，所述鋼珠保持架內設有多個鋼珠，所述第一滑塊通過所述鋼珠保持架與所述第一橫向滑軌相連。

優選地，所述連接塊具有用于連接所述刮板的連接槽，所述連接槽具有第一槽壁，所述第一槽壁通過彈性機構連接有連接板，所述刮板連接于所述連接板，所述連接板平行于所述第一槽壁。

優選地，所述彈性機構包括頂軸、套筒及彈簧，所述頂軸連接于所述連接板，所述套筒連接于所述第一槽壁，所述頂軸伸入所述套筒內且所述彈簧套設于所述頂軸及所述套筒外部；所述連接槽具有與所述第一槽壁相對的第二槽壁，所述刮板遠離所述連接板的一側與所述第二槽壁相貼合。

優選地，所述連接板還通過折斷件與所述第一槽壁相連，所述折斷件包括斜交相連的第一連桿及第二連桿。

所述第一連桿及所述第二連桿的連接處具有折斷槽，使得該連接處的厚度小于所述第一連桿及所述第二連桿的厚度。

所述第一連桿連接于所述第一槽壁，所述第二連桿抵接于所述連接板。

優選地，所述連接板上間隔設有第一卡塊及第二卡塊，所述第一卡塊及所述第二卡塊之間形成卡槽，所述第二連桿的端部卡接于所述卡槽。

本發明提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置，使用時，能夠使得刮板在橫向及縱向進行移動，擴大其作業范圍，能夠更好地到達所需工作的地點，進行物料的刮平作業。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置的結構示意圖。

圖2是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置中帶傳動機構的結構示意圖。

圖3是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置中第一橫移機構的結構示意圖。

圖4是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置中連接塊與刮板連接的結構示意圖。

圖5是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置中折斷件的結構示意圖。

圖6是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置中連接塊與刮板連接的俯視結構示意圖。

圖7是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置中連接板的結構示意圖。

圖8是本發明實施例提供的攤鋪機用升降刮板導向裝置中刮板傾斜時的結構示意圖。

附圖標記匯總：1-電控液壓桿；2-固定片；3-傳動塊；4-轉盤；5-第一滑塊；6-第一橫向滑軌；7-伺服電機；8-擋塊；9-縱向滑軌；10-刮板；11-緊固螺絲；12-連接塊；13-第二滑塊；14-第二橫向滑軌；15-轉動桿；16-軸承；17-從動輪；18-皮帶；19-電動機；20-支撐架；21-主動輪；22-螺母；23-螺栓；24-安裝槽；25-鋼珠；26-鋼珠保持架；27-傳感器；28-感應片；31-連接槽；32-第一槽壁；33-連接板；34-頂軸；35-套筒；36-彈簧；37-第二槽壁；38-折斷件；39-第一連桿；40-第二連桿；41-折斷槽；42-第一卡塊；43-第二卡塊；44-卡槽。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

實施例，請參閱圖1-圖8。

本實施例提供了一種攤鋪機用升降刮板導向裝置，應用于攤鋪機，用來對攤鋪機里的物料進行刮平。

這種導向裝置包括刮板10，刮板10具有相對的第一側面及第二側面，第一側面連接有第一橫移機構及第一縱移機構，第二側面連接有第二橫移機構及第二縱移機構；第一橫移機構包括第一橫向滑軌6及第一滑塊5，第一滑塊5滑動連接于第一橫向滑軌6；第一縱移機構包括連接塊12、縱向滑軌9及電控液壓桿1，連接塊12滑動連接于縱向滑軌9，縱向滑軌9連接于電控液壓桿1；第一滑塊5連接縱向滑軌9；第二縱移機構也包括電控液壓桿1，兩個電控液壓桿1處于同一平面，第一橫向滑軌6垂直于兩個電控液壓桿1所處平面。

刮板10是主要工作部件，其余部件對刮板10起到支撐或驅動或其他作用。刮板10是平板結構，在本實施例中為矩形結構。刮板10兩側設置的第一橫移機構及第二橫移機構用來對刮板10進行橫向的移動。第一縱移機構及第二縱移機構用來對刮板10進行縱向移動。

第一滑塊5與第一橫向滑軌6的配合，能夠起到對刮板10的橫向移動作用。連接塊12用來連接固定刮板10，連接塊12安裝在電控液壓桿1上，電控液壓桿1連接在縱向滑軌9上，通過電控液壓桿1的工作，能夠帶動連接塊12在縱向滑軌9上滑動，進而帶動刮板10進行縱向移動。

第二橫移機構與第一橫移機構的結構基本一致，第二縱移機構的結構與第一縱移機構的結構基本一致。

通過這種導向裝置的設置，能夠使得刮板10在橫向及縱向進行移動，擴大其作業范圍，能夠更好地到達所需工作的地點，進行物料的刮平作業。

第一滑塊5通過轉動機構與縱向滑軌9相連，轉動機構包括伺服電機7及轉盤4，轉盤4連接于伺服電機7的輸出軸，伺服電機7的輸出軸垂直于第一橫向滑軌6的長度方向；轉盤4連接于縱向滑軌9。

通過轉動機構的設置，使得刮板10還能夠以水平方向的軸線為中心轉動。如圖1所示，啟動伺服電機7，能夠帶動轉盤4轉動，通過縱向滑軌9帶動刮板10轉動。以此能夠擴大刮板10的作業范圍。

第一滑塊5上連接有傳動塊3，傳動塊3連接有帶傳動機構以帶動第一滑塊5工作。帶傳動機構帶動傳動塊3，使傳動塊3能夠在第一橫向滑軌6上移動。

帶傳動機構包括電動機19、主動輪21、從動輪17及皮帶18，電動機19及從動輪17連接于第一橫向滑軌6，主動輪21連接于電動機19的輸出軸，主動輪21及從動輪17通過皮帶18相連，傳動塊3連接于皮帶18。

如圖2所示，電動機19、主動輪21、從動輪17、皮帶18組成的帶傳動機構是較為常見的結構形式，電動機19及從動輪17設置在第一橫向滑軌6上，使其能夠隨著第一橫向滑軌6同步安裝，節約安裝工序，節省安裝空間。

傳動塊3上連接有螺栓23及螺母22，螺母22與螺栓23螺接，皮帶18通過螺母22壓緊于傳動塊3。通過螺栓23及螺母22的壓接方式，使傳動塊3能夠緊密地安裝在皮帶18上，隨著皮帶18同步工作。

第一橫向滑軌6上沿其長度方向具有向外凸起的凸塊，第一滑塊5上設有向內凹陷的安裝槽24，凸起與安裝槽24相匹配；安裝槽24內設置有鋼珠保持架26，鋼珠保持架26內設有多個鋼珠25，第一滑塊5通過鋼珠保持架26與第一橫向滑軌6相連。

如圖3所示，這種結構形式的第一橫向滑軌6及第一滑塊5的連接形式，使第一滑塊5能夠穩定地在第一橫向滑軌6上滑動，且連接后二者不會脫落。鋼珠25的設置，使二者之間的摩擦為滾動摩擦，不僅有利于減小摩擦力，還能夠降低噪音，節約能源。

連接塊12具有用于連接刮板10的連接槽31，連接槽31具有第一槽壁32，第一槽壁32通過彈性機構連接有連接板33，刮板10連接于連接板33，連接板33平行于第一槽壁32。

如圖4所示，刮板10的一部分穿過連接槽31，并通過連接板33固定在連接槽31內，通過這種方式實現了刮板10的安裝，同時在連接塊12與刮板10之間設置了彈性機構，使刮板10在工作時能夠得到彈性機構的緩沖。

刮板10在工作時，持續地對快速流動的物料進行刮平，物料經過粉碎等工序顆粒均較為均勻，但也存在一些顆粒較大的物料，這種物料混雜在物料堆內，不容易被推平，且對刮板10會起到較大的反作用力，不利于刮板10的平整性，也會導致安裝刮板10的結構松動或變形，甚至有可能導致刮板10的變形。

通過彈性機構的設置可以杜絕這一現象的出現，當刮板10工作時遇到顆粒較大的物料時，通過彈性機構的緩沖作用可以使得刮板10呈現一定程度的傾斜，使其與物料平面出現一定的高度差，以此起到保護刮板10、保護攤鋪機的作用。而凸出的物料可以通過重量較大的壓路機等設備進行壓平。

彈性機構包括頂軸34、套筒35及彈簧36，頂軸34連接于連接板33，套筒35連接于第一槽壁32，頂軸34伸入套筒35內且彈簧36套設于頂軸34及套筒35外部；連接槽31具有與第一槽壁32相對的第二槽壁37，刮板10遠離連接板33的一側與第二槽壁37相貼合。

在本實施例中，彈性機構包括了頂軸34、套筒35和彈簧36，這種結構的彈性機構結構穩定，容易裝配及加工。如圖4及圖6所示，在附圖中示出了頂軸34安裝在第一槽壁32上、套筒35安裝在連接板33上的情形，本領域技術人員需知還可以有其他實施方式。套設的頂軸34及套筒35能夠相互滑動，增大或減小彈性機構的長度。彈簧36的壓縮及伸長，能夠輔助頂軸34及套筒35實現伸縮。通過彈性機構的作用，將刮板10抵接在連接板33與第二槽壁37之間。

連接板33還通過折斷件38與第一槽壁32相連，折斷件38包括斜交相連的第一連桿39及第二連桿40；第一連桿39及第二連桿40的連接處具有折斷槽41，使得該連接處的厚度小于第一連桿39及第二連桿40的厚度；第一連桿39連接于第一槽壁32，第二連桿40抵接于連接板33。

單純通過彈性機構的設置，使刮板10工作時處于持續的不穩定狀態，不利于將物料刮平，因此設置了折斷件38。折斷件38設置在第一槽壁32與連接板33之間，并將連接板33抵接，由于折斷件38為剛性結構，受折斷件38的抵接作用連接板33及刮板10工作時均不會出現晃動現象。

折斷件38中部設置了折斷槽41，該部分厚度較小，強度相對第一連桿39及第二連桿40較低，當刮板10遇到阻力較大的情況，將阻力傳遞給折斷件38，能夠使得折斷件38在折斷槽41處折斷，從而使第二連桿40脫落，使折斷件38不再給連接板33起到抵持作用，使彈性機構能夠開始工作，使得刮板10得以緩沖。

通過折斷件38的設置，使得刮板10在平常工作中能夠平穩地對物料起到刮平的作用，當刮板10遇到阻力較大的情況時能夠將折斷件38折斷，起到保護刮板10的作用（如圖8所示）。

連接板33上間隔設有第一卡塊42及第二卡塊43，第一卡塊42及第二卡塊43之間形成卡槽44，第二連桿40的端部卡接于卡槽44。

如圖7所示， 連接板33上第一卡塊42及第二卡塊43的設置形成了卡槽44，第二連桿40的端部可以卡接在該位置。在裝配時，可以從側部將連接板33及刮板10插入連接槽31。折斷件38與第一槽壁32之間可以采用可拆卸連接的關系裝配，當折斷件38折斷后，可以更換新的折斷件38，使得系統能夠繼續順利地工作。

在一種具體的實施例中，攤鋪機用升降刮板導向裝置包括第一滑塊5和縱向滑軌9，第一滑塊5和第二滑塊13分別設置在第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14上，縱向滑軌9設置有兩個，且縱向滑軌9相對設置并固定在其外側的轉盤4上，第一滑塊5上安裝的伺服電機7的傳動軸頂端固定安裝在轉盤4的中心處，第二滑塊13上設置的軸承16內的轉動桿15一端固定安裝在轉盤4的中心處，縱向滑軌9頂部設置的固定片2上安裝有電控液壓桿1，電控液壓桿1末端固定安裝的連接塊12通過緊固螺絲11分別在刮板10兩側對稱安裝，第一橫向滑軌6上固定安裝的電動機19的傳動軸頂端設置有主動輪21，主動輪21通過皮帶18與第一橫向滑軌6另一端設置的從動輪17帶傳動連接，第一滑塊5上固定安裝有傳動塊3，轉動塊3通過其頂部設置的螺栓23和螺母22固定安裝在皮帶18上，伺服電機7上設置的傳感器27與轉盤4上固定安裝的感應片28相對應，縱向滑軌9上下兩端均固定安裝有擋塊8，從動輪17通過支撐架20固定安裝在第一橫向滑軌6上，第一滑塊5和第二滑塊13內均設置有略大于第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14的安裝槽24，安裝槽24內固定安裝的鋼珠保持架26上設置有均勻排列的鋼珠25，鋼球25分別與第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14直接接觸，且第一橫向滑軌6、第二橫向滑軌14和安裝槽24內均設置有潤滑油。

工作原理：使用時，啟動設備，電動機19工作并帶動主動輪21使皮帶18轉動，傳動塊3通過其上螺栓23和螺母22固定在皮帶18上并隨其移動，即第一滑塊5在第一橫向滑軌6上移動，同時另一端的第二滑塊13也隨之在第二橫向滑軌14上移動，第一滑塊5和第二滑塊13內均設置有略大于第一橫向滑軌6和第二橫向滑軌14的安裝槽24，且安裝槽24內固定安裝的鋼珠保持架26上設置有均勻排列的鋼珠25,有效的降低設備移動的摩擦力，減少設備磨損并降低能耗，在傳感器27和感應片28的輔助下可以通過伺服電機7使縱向滑軌9上的刮板10傾斜，并能夠提供更加精確的導向功能，同時電控液壓桿1可帶動起末端的連接塊12使其上的刮板10在縱向滑軌9上升降移動，從而可根據工作需求不同，選擇合理的工作方式，有效的提高設備的使用壽命。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。