一種預制立柱水平定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種預制立柱水平定位裝置，其包括由四周側壁圍成的中間成空心框型結構的定位框架(1)，所述定位框架(1)的下部定位連接在承臺上的預制立柱需要定位的水平位置上，所述定位框架(1)內沿的形狀與預制立柱的橫截面的形狀相同或近似相同，該內沿圍成的面積與所述預制立柱的橫截面面積相同或比預制立柱的橫截面積略大。根據本實用新型的鋼筋胎架，能有效地實現預制立柱在水平方向位置的精確定位和進行水平方向的定位校正，使得預制立柱與底部承臺拼接時預制立柱水平位置的定位精度高、控制操作簡單、方便。
【專利說明】
一種預制立柱水平定位裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于橋梁下部結構施工領域，尤其涉及橋梁預制拼裝施工工藝中的預制立柱水平定位裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國內城市橋梁施工中預制拼裝施工工藝的推廣普及，鋼筋套筒灌漿連接技術逐漸在預制立柱、預制蓋梁等預制混凝土構件的豎向連接中得到應用。但是采用套筒灌漿技術的預制立柱，其拼裝施工工藝由于其復雜性和高精度要求，一直得不到廣泛的實際應用。
[0003]傳統房屋建筑的預制拼裝工藝中，可以通過軸線定位的方法，來控制預制構件在同一水平面內的拼接和定位。然而城市高架橋中的預制立柱(或墩柱)，其設計規格日益增大，高度從十余米至幾十米不等，實際重量可達百噸。對于體積及重量均較大的預制立柱構件而言，其與底部承臺拼接時，會產生水平定位精度難控制的問題，從而影響上部結構的拼接質量。因此，拼裝過程中預制立柱(或墩柱)水平方向的定位，是一項亟待解決的技術難題。
[0004]由于現有技術中的預制立柱存在水平位置定位精度較低、且定位精度難控制等技術問題，因此本實用新型研究設計出一種預制立柱水平定位裝置及其定位安裝預制立柱的方法。
【實用新型內容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的預制立柱的水平位置定位精度較低、且定位精度難控制的缺陷，從而提供一種預制立柱水平定位裝置。
[0006]本實用新型提供一種預制立柱水平定位裝置，其包括由四周側壁圍成的中間成空心框型結構的定位框架，所述定位框架的下部定位連接在承臺上的預制立柱需要定位的水平位置上，所述定位框架內沿的形狀與預制立柱的橫截面的形狀相同或近似相同，該內沿圍成的面積與所述預制立柱的橫截面面積相同或比預制立柱的橫截面積略大。
[0007]優選地，所述定位框架為由長方形的主體結構和在長方形的相鄰兩條邊的相交處分別進行倒角而共同構成的八邊形結構。
[0008]優選地，所述定位框架包括兩個大致呈“L”形的框架單元，該兩個大致呈“L”形的框架單元相互拼接成所述定位框架。
[0009]優選地，兩個所述框架單元之間通過設置于兩個框架單元相接位置處的雙拼連接機構連接到一起。
[0010]優選地，還包括設置于所述定位框架的外沿邊上并向外側方向延伸的用于將所述定位框架固定及定位于承臺上的支座。
[0011]優選地，所述支座上設置有允許底部承臺中的預留鋼筋穿過以對所述支座進行固定和定位的預留鋼筋孔。
[0012]優選地，還包括設置在所述定位框架上表面上沿豎直方向向上延伸的以對預制立柱進行導向就位的一個以上的導向擋板。
[0013]優選地，所述導向擋板的內側面從底部向上逐漸向所述定位框架的外側傾斜。
[0014]本實用新型提供的一種預制立柱水平定位裝置具有如下有益效果:
[0015]1.有效地實現了預制立柱在水平方向位置的精確定位和進行水平方向的定位校正，使得預制立柱與底部承臺拼接時預制立柱水平位置的定位精度高、控制操作簡單、方便；
[0016]2.通過定位框架的可拆卸的兩部分框架單元之間進行連接和拆卸，并配合雙拼連接機構的結構形式，能夠使得定位框架方便拆卸和安裝，使得預制立柱在定位和固定到合適的位置之后，能夠方便地對其進行拆卸；
[0017]3.通過設置在定位框架上的支座以及在支座上設置允許預留鋼筋穿過的預留鋼筋孔的結構形式，能夠有效地將定位框架通過支座和預留鋼筋被定位及固定到預制立柱合適的安裝位置處；
[0018]4.通過在定位框架上設置導向擋板的結構形式，能夠有效地對預制立柱的吊裝安裝過程中進行引導、導向和定位的作用，能夠很好地將預制立柱平滑地安裝固定至承臺的合適的位置處，使得安裝過程更加的方便和順暢；
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的預制立柱水平定位裝置的平面結構示意圖(主視圖)；
[0020]圖2是本實用新型的水平定位裝置的立面結構示意圖(俯視圖)；
[0021]圖3是本實用新型的水平定位裝置的導向擋板處的局部結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的水平定位裝置的雙拼連接機構處(具有導向擋板)的局部結構示意圖。
[0023]圖中附圖標記表示為:
[0024]I 一為定位框架，2—支座，3—導向擋板，4 一雙拼連接機構，5—預留鋼筋孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的保護范圍。
[0026]本實用新型提供一種預制立柱的水平定位裝置，其包括由四周側壁圍成的中間成空心框型結構的定位框架1，所述定位框架I的下部定位連接在承臺上的預制立柱需要定位的水平位置上，所述定位框架I內沿的形狀與預制立柱的橫截面的形狀相同或近似相同，該內沿圍成的面積與所述預制立柱的橫截面面積相同或比預制立柱的橫截面積略大，以容納預制立柱進入其框型結構的內部空間中并進行水平位置的定位。通過本實用新型的預制立柱的水平定位裝置，能夠先將定位框架定位并固定于承臺上的預制立柱需要定位的水平位置處，再將預制立柱吊裝至定位框架的內部的中間空心部位處，然后將預制立柱與承臺之間固定連接，從而實現對預制立柱水平位置的有效精確的定位，能夠有效地實現預制立柱在水平方向位置的精確定位，使得預制立柱與底部承臺拼接時預制立柱水平位置的定位精度高、控制操作簡單、方便。
[0027]優選地，所述定位框架I為由長方形的主體結構和在長方形的相鄰兩條邊的相交處分別進行倒角而共同構成的八邊形結構。這是定位框架的優選形狀和結構形式，這是根據一般普通的預制立柱的外緣面的形狀進行設置的形狀和結構，由于通常的預制立柱的外緣面為具有棱邊棱角的八邊形結構，因此將定位框架的內沿面設置成與預制立柱外緣面形狀相同的結構形式，能夠使得預制立柱能夠更加準確和精確地被定位于定位框架框出的承臺上的相應水平位置處。
[0028]優選地，所述定位框架I包括兩個大致呈“L”形的框架單元，該兩個大致呈“L”形的框架單元相互拼接成所述定位框架I (優選為八邊形結構的形狀)。通過將定位框架設置為包括兩個大致呈“L”形的框架單元的結構形式，能夠有效地對該定位框架實現拆分的功能，能夠在需要定位安裝預制立柱的時候將框架單元組裝成一體，在將預制立柱定位安裝好后將兩框架單元拆分，方便地將定位框架從預制立柱上拆卸下來，實現了對定位框架方便安裝和拆卸的效果。
[0029]優選地，兩個所述框架單元之間通過設置于兩個框架單元相接位置處的雙拼連接機構4連接到一起，這樣能夠有效地通過雙拼連接機構將兩個框架單元之間彼此地連接為一起，并且能夠方便地將組裝好的定位框架進行拆分成兩部分。進一步優選地，所述雙拼連接機構4包括分別設置于兩個框架單元相接位置處的法蘭盤和螺栓結構，通過法蘭盤和螺栓將兩個框架單元相連接。
[0030]優選地，還包括設置于所述定位框架I的外沿邊上并向外側方向延伸的(優選設置為定位框架的長方形主體結構的四個邊上(正中位置))用于將所述定位框架I固定及定位于承臺上的支座2，所述支座設置在雙拼定位框架上，能夠起到固定定位裝置和對其精確定位的作用，能夠有效地將定位框架通過支座被定位及固定到預制立柱合適的安裝位置處。
[0031]優選地，所述支座2上設置有允許底部承臺中的預留鋼筋穿過以對所述支座2進行固定和定位的預留鋼筋孔5。通過設置在支座上設置允許預留鋼筋穿過的預留鋼筋孔的結構形式，能夠將底部承臺中的預留鋼筋穿入支座上的預留鋼筋孔中，以將支座與承臺上的預留鋼筋相連接，進而有效地將定位框架通過支座和預留鋼筋被定位及固定到預制立柱合適的安裝位置處。優選地，所述預留鋼筋孔為圓形孔。
[0032]優選地，還包括設置在所述定位框架I上表面上(優選設置為四個角的位置處)沿豎直方向向上延伸的以對預制立柱進行導向就位的一個以上的導向擋板3，所述導向擋板設置在方形定位裝置四角，起到引導立柱下放就位的作用，能夠很好地將預制立柱平滑地安裝固定至承臺的合適的位置處，使得安裝過程更加的方便和順暢。
[0033]優選地，所述導向擋板3的內側面從底部向上逐漸向所述定位框架I的外側傾斜，從而實現引導立柱吊裝定位的作用。通過將導向擋板設置為內側面從底部向上逐漸向定位框架的外側傾斜的結構形式，能夠有效地對預制立柱吊裝至承臺的預設指定位置處進行導向和定位的作用，使得安裝過程更加的便捷和順暢，防止吊裝過程出現安裝偏移或是安裝定位不準確的現象的發生。
[0034]本實用新型還提供一種預制立柱水平位置的定位安裝方法，其使用前述的預制立柱的水平定位裝置，將預制立柱按照預設的水平位置定位并固定安裝到承臺上。通過本實用新型的預制立柱水平裝置的定位安裝方法，能夠先將定位框架定位并固定于承臺上的預制立柱需要定位的水平位置處，再將預制立柱吊裝至定位框架的內部的中間空心部位處，然后將預制立柱與承臺之間固定連接，從而實現對預制立柱水平位置的有效精確的定位，能夠有效地實現預制立柱在水平方向位置的精確定位，使得預制立柱與底部承臺拼接時預制立柱水平位置的定位精度高、控制操作簡單、方便。
[0035]上述方案中，首先通過軸線測量確定承臺中預留鋼筋位置，以此控制雙拼定位框架位置，即確定立柱底面的控制外邊線，再通過導向擋板將立柱吊裝引導至定位裝置內，從而實現對預制立柱的水平向精確定位。
[0036]優選地，步驟一:在承臺上放線測量(首先，在土木工程測量中，有區域性的基準點，基準點測量由專業單位通過精密儀器測量得到，較為精準;根據基準點引線，將坐標位置通過軸線放樣至待測目標附近，確定待測目標附近的基準點坐標，然后根據此坐標對待測目標進行測量。放樣屬于土木工程中常規測量手段。)，確定預留鋼筋位置，并設置預留鋼筋；
[0037]步驟二:將定位框架的支座與其對應的預留鋼筋之間進行安裝并固定；
[0038]步驟三:將雙拼連接機構的法蘭盤分別用螺栓相互固定，使得所述定位框架形成閉合框體；
[0039]步驟四:將預制立柱吊裝并沿導向擋板放入定位裝置中，完成對其水平位置的精確定位。
[0040]這是預制立柱水平位置的定位安裝方法的具體操作步驟和操作方法，有效地實現了將預制立柱水平方向位置精確定位地安裝于底部承臺的預設指定位置處。
[0041]下面結合附圖介紹一下本實用新型的工作原理和優選實施例:
[0042]考慮到預制橋梁立柱構件體積重量較為龐大，現場拼裝過程中其水平方向拼裝定位較難控制。本實用新型提出了一種預制立柱水平向精確定位裝置，用于在預制立柱吊裝過程中，對其水平向定位進行精確控制以保證其精度符合標準要求。
[0043]參考圖1至圖4所示，一種預制立柱水平向精確定位裝置，包括雙拼定位框架I，與底部承臺連接的支座2，起到引導立柱定位下放的導向擋板3，將雙拼定位框架相連接的雙拼連接機構4，以及支座上的預留鋼筋孔5。
[0044]在預制立柱拼裝過程中，首先要對承臺中預留鋼筋位置進行定位，其原理是通過基準點，測量放線來確定預制立柱在承臺中的水平位置(在被測目標附近布置好基準點后，根據圖紙上立柱位置的尺寸及坐標，從基準點引線從而確定立柱水平位置)，通過預留鋼筋來傳遞，此過程屬常規方法，于此不作贅述。
[0045]安裝定位裝置時，先將雙拼定位框架I通過支座2的預留孔5與預留鋼筋固定在承臺之上，然后通過雙拼連接機構上4的法蘭盤將雙拼定位框架用螺栓緊固在一起，形成閉合框體。
[0046]定位預制立柱時，先將預制立柱吊起，通過導向擋板3導引校正預制立柱的水平位置，將預制立柱完全放入定位裝置中，完成預制立柱的水平向定位，最后，拆除雙拼連接機構4上的螺栓及支座2上的固定環，將定位裝置拆卸脫離。
[0047]有益效果:能對預制立柱在現場拼裝過程中，進行精確的水平方向定位，解決預制立柱(或墩柱)與承臺之間的拼接精度難控制的問題，有效保證預制橋梁立柱(墩柱)的現場安裝質量。
[0048]本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0049]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種預制立柱水平定位裝置，其特征在于:包括由四周側壁圍成的中間成空心框型結構的定位框架(I)，所述定位框架(I)的下部定位連接在承臺上的預制立柱需要定位的水平位置上，所述定位框架(I)內沿的形狀與預制立柱的橫截面的形狀相同或近似相同，該內沿圍成的面積與所述預制立柱的橫截面面積相同或比預制立柱的橫截面積略大。2.根據權利要求1所述的預制立柱水平定位裝置，其特征在于:所述定位框架(I)為由長方形的主體結構和在長方形的相鄰兩條邊的相交處分別進行倒角而共同構成的八邊形結構。3.根據權利要求1-2之一所述的預制立柱水平定位裝置，其特征在于:所述定位框架(I)包括兩個大致呈“L”形的框架單元，該兩個大致呈“L”形的框架單元相互拼接成所述定位框架(I)。4.根據權利要求3所述的預制立柱水平定位裝置，其特征在于:兩個所述框架單元之間通過設置于兩個框架單元相接位置處的雙拼連接機構(4)連接到一起。5.根據權利要求1-2、4之一所述的預制立柱水平定位裝置，其特征在于:還包括設置于所述定位框架(I)的外沿邊上并向外側方向延伸的用于將所述定位框架(I)固定及定位于承臺上的支座(2)。6.根據權利要求5所述的預制立柱水平定位裝置，其特征在于:所述支座(2)上設置有允許底部承臺中的預留鋼筋穿過以對所述支座(2)進行固定和定位的預留鋼筋孔(5)。7.根據權利要求1_2、4、6之一所述的預制立柱水平定位裝置，其特征在于:還包括設置在所述定位框架(I)上表面上沿豎直方向向上延伸的以對預制立柱進行導向就位的一個以上的導向擋板(3)。8.根據權利要求7所述的預制立柱水平定位裝置，其特征在于:所述導向擋板(3)的內側面從底部向上逐漸向所述定位框架(I)的外側傾斜。
【文檔編號】E01D21/00GK205688351SQ201620548478
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620548478.2, CN 201620548478, CN 205688351 U, CN 205688351U, CN-U-205688351, CN201620548478, CN201620548478.2, CN205688351 U, CN205688351U
【發明人】姜海西, 張銘, 黃軼, 查義強, 吳建兵, 陳穎, 王梅珍
【申請人】上海公路投資建設發展有限公司, 上海建工四建集團有限公司