專利名稱：一種橡膠自動拆邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠自動拆邊機。
背景技術：
現有的橡膠拆邊方式，大都采用人工拆邊。例如
圖1所示的橡膠圈拆邊，所述橡膠片A上加工出多個橡膠圈Al，所述相鄰橡膠圈Al之間通過橡膠條A2連接在一起。拆邊時， 一般采用鉤件鉤接橡膠條A2再上拉，以拉出橡膠圈Al，拉斷橡膠條A2。采用人工拆邊，加工效率低，加工成本高。
實用新型內容本實用新型提供了一種橡膠自動拆邊機，其克服了背景技術中人工橡膠拆邊所存在的不足。本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案是一種橡膠自動拆邊機，它包括一分離缸體(100)，它設貫穿分離缸體(100)內外的一進氣口(110)和一出料口 (120)；一飛盤(200)，它能轉動設置在分離缸體(100)內，且上表面設至少一凸起O10)； 及一動力機構，它傳動連接飛盤(200)。一較佳實施例之中所述分離缸體(100)之下固設一底座G00)，所述飛盤(200) 下固設中間軸020)，所述飛盤(200)位于底座(400)之上且中間軸(220)轉動穿過底座 (400)；所述動力機構傳動連接中間軸020)。一較佳實施例之中它還包括一進料裝置(500)，它包括一固接在分離缸體(100)之上的進料筒(510)，所述進料筒(510)開設上下間隔、貫穿內外的二個貫穿槽(511)，另配設二封閉門(520)，所述二封閉門(520)滑動插接進貫穿槽(511)。一較佳實施例之中所述分離缸體(100)為回轉體狀，所述進料筒(510)為回轉體狀，所述分離缸體(100)的軸線和進料筒(510)軸線相交。一較佳實施例之中所述進料裝置(500)還包括二上下間隔固設在進料筒(510) 外且分別對應二封閉門(520)的二軌道(530)，所述二封閉門(520)分別滑動連接在二軌道 (530)，另設二氣缸(540)固設在二軌道(530)且分別連接二封閉門(520)。一較佳實施例之中所述飛盤O00)，上表面環形陳列凸設多個凸起(210)。一較佳實施例之中所述中間軸(220)和動力機構之間通過皮帶輪機構傳動連接。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點1、橡膠片落在飛盤上，飛盤帶動橡膠片轉動，同時凸起頂抵橡膠片使其彎曲，彎曲橡膠片轉動時在離心力作用下，橡膠圈脫離橡膠片，配合進氣口和出料口，使得脫離后橡膠圈在氣流作用下從出料口出料，則能實現自動拆邊，能大大提高生產效率，能降低制造成本；2、進料筒上設二個封閉門，通過封閉門交替開閉，則能保證不停機進料，提高生產
效率；3、分離缸體的軸線和進料筒軸線相交，進一步增加橡膠圈脫離橡膠片的力度。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1繪示了橡膠片的立體示意圖。圖2繪示了一較佳實施例拆邊機的立體分解示意圖。圖3繪示了一較佳實施例拆邊機的主視分解示意圖。
具體實施方式
請查閱圖2至圖3，一種橡膠自動拆邊機，它包括一分離缸體100、一飛盤200、一動力機構、一底座400、一進料裝置500、一軸承固定座300和二軸承600。所述分離缸體100，它為回轉體狀且設貫穿分離缸體100內外的一進氣口 110和一出料口 120，所述進氣口 110處固接一進氣座130。所述底座400適配固設在分離缸體100 之下，且所述底座400之側邊設豎直軌道410。所述底座400設上下貫穿的通孔，所述通孔內固設軸承固定座300。本實施例之中，所述軸承固定座300通過底座固定板310固接在底座400的通孔內。所述飛盤200，它中心下固設中心軸220。所述飛盤200位于底座400之上且中間軸220轉動穿過軸承固定座300。所述二軸承600設在中間軸220和軸承固定座300之間， 使得所述飛盤200能相對分離缸體100轉動。本實施例之中，所述飛盤200之上環形陳列凸設有多個凸起210，本實施例之中，所述凸起210個數為4個，所述凸起210可采用銷釘， 但并不以此為限，其它如柱狀也能適用本實施例。根據需要，還可在中心軸220下端設平衡塊 800。所述飛盤200和動力機構之間通過皮帶輪傳動機構傳動連接在一起。所述動力機構如電機，所述電機動力輸出軸上設置有主皮帶輪，所述中間軸220之下設從皮帶輪710， 所述主皮帶輪和從皮帶輪710之間通過皮帶連接，使得所述電機啟動時能通過皮帶輪傳動機構帶動飛盤200相對分離缸體100轉動。所述進料裝置500，它包括一固接在分離缸體100之上的回轉體狀的進料筒510。 本實施例之中，所述分離缸體100的軸線和進料筒510軸線相交，且直徑相適配。所述進料筒510開設上下間隔、貫穿內外的二個貫穿槽511，另配設二封閉門520，所述二封閉門520 滑動插接進貫穿槽511，所述滑動方向垂直進料筒510軸線。所述進料裝置500還包括二上下間隔固設在進料筒510外且分別對應二封閉門520的二軌道530，所述二封閉門520分別滑動連接在二軌道530，另設二氣缸MO固設在二軌道530且分別連接二封閉門520，以能帶動封閉門520相對軌道530滑動，以能插入進料筒510，截斷進料筒510。本實施例的拆邊機能夠用于脫離橡膠件(所述多個橡膠件設在橡膠片上，且在外力作用下能脫離橡膠片，如
圖1的帶橡膠條的橡膠圈，或不帶橡膠條的相互獨立分離的橡膠圈)。 以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種橡膠自動拆邊機，其特征在于它包括一分離缸體(100)，它設貫穿分離缸體(100)內外的一進氣口(110)和一出料口 (120)；一飛盤000)，它能轉動設置在分離缸體(100)內，且上表面設至少一凸起O10)；及一動力機構，它傳動連接飛盤000)。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠自動拆邊機，其特征在于所述分離缸體(100)之下固設一底座G00)，所述飛盤(200)下固設中間軸020)，所述飛盤(200)位于底座(400) 之上且中間軸(220)轉動穿過底座G00)；所述動力機構傳動連接中間軸020)。
3.根據權利要求1或2所述的一種橡膠自動拆邊機，其特征在于它還包括一進料裝置(500)，它包括一固接在分離缸體(100)之上的進料筒(510)，所述進料筒 (510)開設上下間隔、貫穿內外的二個貫穿槽(511)，另配設二封閉門(520)，所述二封閉門 (520)滑動插接進貫穿槽(511)。
4.據權利要求3所述的一種橡膠自動拆邊機，其特征在于所述分離缸體(100)為回轉體狀，所述進料筒(510)為回轉體狀，所述分離缸體(100)的軸線和進料筒(510)軸線相 交。
5.據權利要求3所述的一種橡膠自動拆邊機，其特征在于所述進料裝置(500)還包括二上下間隔固設在進料筒(510)外且分別對應二封閉門(520)的二軌道(530)，所述二封閉門(520)分別滑動連接在二軌道(530)，另設二氣缸(MO)固設在二軌道(530)且分別連接二封閉門(520)。
6.據權利要求3所述的一種橡膠自動拆邊機，其特征在于所述飛盤000)，上表面環形陳列凸設多個凸起010)。
7.根據權利要求3所述的一種橡膠自動拆邊機，其特征在于所述中間軸(220)和動力機構之間通過皮帶輪機構傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠自動拆邊機，它包括一分離缸體(100)、一飛盤(200)和一動力機構。分離缸體(100)設貫穿分離缸體(100)內外的一進氣口(110)和一出料口(120)；飛盤(200)能轉動設置在分離缸體(100)內，且上表面設至少一凸起(210)；動力機構傳動連接飛盤(200)。它具有如下優點橡膠片落在飛盤上，飛盤帶動橡膠片轉動，同時凸起頂抵橡膠片使其彎曲，彎曲橡膠片轉動時在離心力作用下，橡膠圈脫離橡膠片，配合進氣口和出料口，使得脫離后橡膠圈在氣流作用下從出料口出料，則能實現自動拆邊，能大大提高生產效率，能降低制造成本。
文檔編號B25B27/14GK202062342SQ20112000672
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月10日 優先權日2011年1月10日
發明者卓金專, 溫青勇, 鄭青君 申請人:廈門禾豪精密機械有限公司