專利名稱：打扣機的制作方法
技術領域：
本發明涉及打扣設備技術領域，更具體地說，涉及一種打扣機。
背景技術：
隨著廣告噴繪行業的快速發展，各種打印耗材種類較多，用量也越來越大；當然，要實現廣而告之的目的，就必需將這些布料沖孔、壓扣，然后將其懸掛固定。如圖I和圖2所示，圖I為現有技術中打扣機的 結構示意圖；圖2為圖I的左視圖。目前，沖孔打扣的技術是利用一種常見的曲柄滑塊式的打扣機，通過機械控制來實現機器的沖孔與壓扣功能，當電機6'得電轉動，會經皮帶輪7'帶動飛輪5'轉動(二者之間設置有傳送帶，圖中未標出)，偏心輪I'隨著飛輪轉動的同時，會帶動連桿2'運動，沖頭3'與連桿2'通過銷釘連接，當電機不斷工作時，沖頭3'會在含油軸套4'的定位作用下做不間斷的直線運動，通過控制電機的轉動周期與頻率，可以實現理想的沖孔與壓扣功能。曲柄滑塊式的打孔方式屬于瞬時沖壓方式，當沖頭沖壓扣子到極限位置時，會迅速上升，扣子壓縮后冷成型時間較短，特別當壓扣為塑料材質時，扣子壓縮變形后很難成型。而且，曲柄滑塊式的打扣機與吸扣方式的結構方面比較復雜，因此需要在沖頭行程控制等方面具有較高的精確性，增加了控制系統的復雜性，以至于在設備運作穩定性方面稍感欠缺。因此，如何降低打扣機的壓扣成型難度，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種打扣機，以實現降低打扣機的壓扣成型難度。為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案一種打扣機，包括對沖壓扣進行壓扣動作的打扣裝置，所述打扣裝置包括傳動絲杠，其一端設置有傳動螺紋，另一端為動力輸入端；傳動套,其套裝在所述傳動絲杠上并與所述傳動絲杠通過螺紋傳動；沖頭，其設置在所述傳動套上。優選地，在上述打扣機中，所述傳動套為一端開設有與所述傳動絲杠進行螺紋配合的螺紋孔，另一端具有堵頭結構的導向柱，所述導向柱具有堵頭結構的端部設置有沖頭安裝凸臺，所述沖頭安裝在所述沖頭安裝凸臺上。優選地，在上述打扣機中，所述打扣裝置還包括設置在所述傳動套的外部，并對其沿軸向的滑移進行導向的導向套，所述導向套靠近所述傳動絲杠的一端設置有對所述傳動絲杠的轉動進行支撐的絲杠支撐座，所述絲杠支撐座內設置有支撐軸承。優選地，在上述打扣機中，所述導向套的內壁和所述傳動套的外壁之間設置有對所述傳動套的軸向滑移進行導向的導向機構。
優選地，在上述打扣機中，所述支撐軸承為兩個角接觸球軸承。優選地，在上述打扣機中，所述絲杠支撐座上靠近所述傳動絲杠動力輸入端的一側設置有對所述支撐軸承限位的絲杠擋板。優選地，在上述打扣機中，所述動力裝置和所述打扣裝置之間設置有動力傳動裝置，所述動力傳動裝置包括設置在 所述動力裝置的輸出端的第一傳動輪、與所述傳動絲杠相連的第二傳動輪和對二者進行傳動的傳送帶，所述第一傳動輪的半徑小于所述第二傳動輪的半徑，所述傳動絲杠豎直布置，且所述第二傳動輪和所述絲杠擋板之間設置有對所述第二傳動輪進行支撐的卡簧。優選地，在上述打扣機中，所述導向套上開設有條形槽，所述傳動套上對應所述條形槽的位置上設置有磁感應棒，所述導向套位于所述條形槽的頂部設置有與所述磁感應棒配合以控制所述動力裝置關閉的磁感應開關。優選地，在上述打扣機中，所述沖頭包括安裝在所述沖頭安裝凸臺上的沖頭本體和設置在所述沖頭本體的沖壓端的卡扣裝置，所述沖頭本體的沖壓端沿其徑向設置有一圈環形安裝耳；所述卡扣裝置卡設在所述環形安裝耳上，包括與所述沖頭本體的沖壓端的端面共
同圍成柱形凹槽的第--扣和第二卡扣，所述第--^扣和所述第二卡扣均具有半圓形的薄
壁結構，所述第一卡扣和所述第二卡扣的外壁上設置有對二者進行箍緊的箍緊圈。優選地，在上述打扣機中，所述動力裝置為驅動電機。本發明提供的打扣機，其打扣裝置的傳動方式為由通過螺紋傳動的傳動絲杠和設置在傳動絲杠上，并沿傳動絲杠的軸向進行滑移的傳動套帶動沖頭進行打扣工作，通過采用螺紋傳動的運行方式，使得沖頭在壓扣時，傳動絲杠轉動帶動傳動套進行傳動，傳動套帶動其上設置的沖頭同步動作，沖頭在傳動時進行壓扣動作，在壓扣時，反轉傳動絲杠，由于螺紋傳動自身具有的減速增力的功能，對壓扣進行壓緊動作；同時，傳動絲杠在沖壓后換向將沖頭抬起前，沖頭的壓扣動作會停留一段時間，從而保證了壓扣具有足夠的冷成型的時間，降低了打扣機的壓扣成型難度。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現有技術中打扣機的結構示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為本發明提供的打扣機的結構示意圖；圖4為圖3中打扣裝置的結構示意圖；圖5為圖4中A位置的局部放大圖；圖6為圖5的爆炸視圖。
具體實施方式
本發明公開了一種打扣機，降低了打扣機的壓扣成型難度。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖3和圖4所示，圖3為本發明提供的打扣機的結構示意圖；圖4為圖3中打扣裝置的結構示意圖。本發明提供的打扣機，包括對沖壓扣17進行壓扣動作的打扣裝置，打扣裝置包括傳動絲杠4、沿傳動絲杠4的軸向進行滑移的傳動套5和設置在傳動套上的沖頭。傳動絲杠4的一端設置有傳動螺紋，另一端與動力輸入端，傳動絲杠4具有傳動螺紋的一端與傳送套5配合，以實現螺紋傳動，其另一端輸入提供傳動絲杠4的工作動力。
傳動套5套裝在傳動絲杠4上，并與傳動絲杠4通過螺紋傳動，傳動絲杠4上設置外螺紋，傳動套5設置內螺紋，二者構成絲杠螺母副的結構，由傳動絲杠4的轉動推動傳動套5沿傳動絲杠4的軸向進行傳動。傳動套5上設置有沖頭，沖頭與傳動套5同步運動，即隨著傳動套5在傳動絲杠4上的滑動，沖頭與傳動套5共同動作，則當傳動套5在沿傳動絲杠4滑移時，傳動套5同時帶動沖頭沿傳動絲杠4的軸向進行滑移，使沖頭在滑移過程中進行壓扣動作，即實現了壓扣功能。本發明通過采用螺紋傳動的運行方式，使得沖頭在壓扣時，傳動絲杠4轉動帶動傳動套5進行傳動，傳動套5帶動其上設置的沖頭同步動作，沖頭在傳動時進行壓扣動作，在沖頭到達壓扣位置時，控制傳動絲杠4反轉，此時通過螺紋傳動自身具有的減速增力的功能，對壓扣進行壓緊動作；同時，傳動絲杠4在沖壓后換向將沖頭抬起前，沖頭的壓扣動作會停留一段時間，從而保證了壓扣具有足夠的冷成型的時間，降低了打扣機的壓扣成型難度。在本發明一具體實施例中，傳動套5與傳動絲杠4通過螺紋傳動帶動沖頭進行壓扣和分離動作，傳動套5可以設置為套裝在傳動絲杠4上的絲杠螺母，沖頭可以設置在與絲杠螺母共同運動的滑移部件上，為了保證傳動絲杠4在轉動過程中，避免傳動套5隨其一起轉動，可以設置對傳動套5進行滑移限位的導軌，傳動套5與傳動絲杠4的相對滑移可通過多種結構實現。在本實施例中，由于打扣機進行的壓扣的沖壓扣17結構較小較小，因此傳動絲杠4需要的導程較小，為了進一步簡化傳動絲杠4和傳動套5的結構，傳動套5設置為一端開設有與傳動絲杠4進行螺紋配合的螺紋孔51，另一端具有堵頭結構52的導向柱，將傳動套5設置為導向柱結構，則傳動絲杠4與導向柱進行螺紋傳動時，導向柱與傳動絲杠4進行同軸的螺紋傳動，同時在導向柱具有堵頭結構52的端部設置沖頭安裝凸臺53，通過將沖頭安裝到沖頭安裝凸臺53上，沖頭隨導向柱的傳動進行壓扣動作，從而使得打扣機只需在其長度方向上具有足夠的導向距離即可進行打扣功能，簡化了打扣機的結構。在本發明一具體實施例中，打扣機的傳動功能通過螺紋傳動實現沖頭的伸縮動作，從而完成壓扣的功能。傳動絲杠4與動力裝置I相連，因此其在轉動時只是進行旋轉動作，套裝在其上的傳動套5隨傳動絲杠的轉動進行滑移，因此要求傳動套5在傳動絲杠4的傳動過程中只是進行沿傳動絲杠4軸向的滑移。同時，傳動絲杠4的一端為動力輸入端，為保證傳動絲杠4在傳動過程中的平穩性，同時也需要保證傳動套5在滑移過程中，沿傳動絲杠4的軸向滑移，而避免在徑向的跳動，以保證打扣機結構的穩定。在本實施例中，傳動套5的外部設置有對其滑移進行導向的導向套3，通過設置導向套3，使得傳動套5在沿傳動絲杠4進行滑移過程中，沿導向套3預定的導向軌道內進行滑移，避免了其在徑向的跳動而增加其結構的穩定性。同時，設置導向套后，傳動絲杠4的傳動端同時由傳動套5實現了固定和支撐作用，也提高了傳動絲杠4在傳動過程中的穩定性。且傳動絲杠4只需要在與動力輸入的連接處設置一個支點，減少了傳動絲杠4的固定結構，降低了打扣機的整體結構復雜性。當傳動套5設置為導向柱結構時，傳動套5在滑移過程中能夠很好的起到對傳動絲杠4的支撐，可以理解是，在傳動絲杠4帶動傳動套5進行滑移時，傳動絲杠4同時也會帶動傳動套5進行旋轉，因此需要對傳動套5在導向套3內進行徑向的限位，使傳動套5只能在導向套3的軸向進行滑移，從而避免其因發生隨傳送絲杠的旋轉而不能進行正常的壓扣動作。因此需要在導向套3的內壁和傳動套5的外壁之間設置有對傳動套5的軸向滑移進行導向的導向機構。在本發明一優選地實施例中，導向柱的外壁上設置一導向槽50,該導向槽50設置在導向柱外壁的同一軸線方向上，導向套3上開設一銷孔，該銷孔的直徑與導向槽50的寬度一致，打扣機在使用過程中，設置一銷釘12插入導向套3的銷孔中，且銷釘需深入至導向槽50內，則在導向柱在導向套3內進行滑移時，通過銷釘12的限位避免了導向柱的旋轉，使得導向柱只能在導向套3內沿傳動絲桿的軸向進行傳動。可以理解的時，銷釘12與導向槽50的配合應避免干涉，即應使銷釘12的在導向槽50中的位置處于導向槽50在沿其軸向滑移的兩個極限位置之間，當導向柱進行壓扣動作時和壓扣完畢后，銷釘12均不與導向槽50的長度方向的兩端相接觸。當然，傳動套5在避免隨傳動絲杠4轉動可通過多種結構實現，如當在打扣機的機身上設置對傳動套5的傳動進行導向的導軌，對應的傳動套5上可以設置導軌槽，通過導軌和導軌槽的配合實現傳動套5的單向運動。在本發明一具體實施例中，導向套3靠近傳動絲杠4的一端設置有對傳動絲杠4的轉動進行支撐的絲杠支撐座，絲杠支撐座內設置有支撐軸承9。通過在傳送絲杠4的動力輸入端設置絲杠支撐座，并通過支撐軸承9進行支撐，進一步保證了傳動絲杠轉動的穩定性。打扣機在壓扣時，其沖頭在壓扣時由于自身的慣性會具有較大的沖擊壓力，該沖擊力反向作用與螺紋配合的傳動套5和傳動絲杠4，從而使二者沿其軸向進行跳動，其在跳動時最終作用于傳動絲杠4和動力裝置的連接端，因此需要該連接端具有較強的抗沖擊能力，可以理解的時,在通過支撐軸承9時，通過傳動絲杠4和絲杠支撐座分別對支撐軸承9的支撐，能夠提高傳動絲杠4 一定的抗沖擊能力。具體地，支撐軸承9設置為兩個角接觸球軸承。支撐軸承9設置為兩個，雙列設計的軸承能夠進一步提高傳動絲杠4的抗沖擊的能力，進一步提聞了打扣機的抗沖擊能力。為了進一步提高傳動絲杠4的抗沖擊能力，絲杠支撐座上靠近傳動絲杠動力輸入端的一側設置有對支撐軸承進行限位的絲杠擋板8。通過設置絲杠擋板8，由絲杠擋板8對支撐軸承9的內外圈共同進行支撐，從而使得傳動絲杠4受到的沖擊力由支撐軸承9分散、到絲杠擋板8上，減少了支撐軸承9受到的直接沖擊力，從而進一步提高了打扣機的工作穩定性。在本實施例中，導向套3和絲杠支撐座設置為一體結構，即由導向套3同時實現對傳動套5的導向功能和實現對傳動絲杠4的動力輸入端的支撐功能。在本實施例一具體實施例中,還包括動力裝置I,動力裝置I具有正反轉兩個旋轉方向，動力裝置I和打扣裝置之間設置有動力傳動裝置，動力傳動裝置包括設置在動力裝置I的輸出端的第一傳動輪、與傳送絲杠相連的第二傳動輪6和對二者進行傳動的傳送帶
7。通過設置動力傳動裝置，使得動力裝置I對打扣裝置的驅動改為間接驅動，同時設置第一傳動輪的半徑小于第二傳動輪6的半徑，則在動力裝置I轉速一定的情況下，降低了傳動絲杠4的轉動速度，并使打扣裝置的壓扣動作具有較長的緩沖時間，可根據壓扣的實際情況調節動力裝置I正反轉的時間，避免轉速過快時，壓扣部分的阻力過大而不易調節動力 裝置I的正反轉，避免了動力裝置I的損壞。在本發明一優選的實施例中，傳動絲杠4豎直布置，且第二傳動輪6和絲杠擋板8之間設置有對第二傳動輪進行支撐的卡簧2。傳動絲杠4豎直布置時，與傳送絲杠4螺紋連接的導向柱避免了在其重力方向上與導向套3相接觸，因此能夠使得其沖頭位置在壓扣時提供直接的沖擊力，提高了壓扣的質量。同時，在沖頭進行壓扣動作時，沖頭位置受到的反向的沖擊力需要同時克服打扣裝置自身的重力，從而減少了壓扣時作用于傳動絲杠4的支撐端的沖擊力的大小，提高打扣裝置自身的穩定性。第二傳動輪6和絲杠擋板8之間設置有卡簧2，其提供了對第二傳動輪6的支撐，避免了第二傳動輪6與絲杠擋板8的直接接觸，進而保證了第二傳動輪6提供給傳動絲杠4正常轉動的傳動力，避免了絲杠擋板8與第二傳動輪6之間產生摩擦阻力。在打扣機在豎直方向進行壓扣工作時，傳送絲杠4螺紋傳動導向柱，當導向柱下降時進行壓扣動作，沖頭與沖頭座17接觸，二者之間放置被加工的沖壓扣18，當沖頭和沖頭座17接觸時，沖頭受到沖頭座17的阻力，同時沖頭和沖頭座17共同完成了對沖壓扣18的壓扣動作，此時動力裝置I的負載較大，然后控制動力裝置I反轉，導向柱在傳動絲杠4的帶動下上升，打扣裝置即完成了一次的壓扣動作。為了進一步優化上述技術方案，導向柱上開設一螺紋定位孔，在導向套3上與該螺紋定位孔的運行方向上開設一條形槽31，在導向套3的外壁上設置對動力裝置I進行控制的磁感應開關10，該感應開關位置為打扣機處于停止狀態時，螺紋定位孔對應于導向套3上位置，螺紋安裝孔內設置有一磁感應棒11，磁感應棒11與磁感應開關10配合。當打扣機在工作時，磁感應棒11隨導向柱下移，在壓扣工作結束后隨導向柱抬升，此時動力裝置I的轉向已發生變化，當導向柱上升至停止位置時，磁感應棒11上升至磁感應開關10位置，磁感應開關10感應到磁感應棒11的位置，開關動作，控制動力裝置I停止動作，則一次壓扣工作完成。通過由磁感應開關10控制動力裝置I的關閉，使得每次壓扣工作結束后打扣機能夠自動完成停機動作，提高了打扣機工作的安全性。當然，動力裝置I的自動停止動作可以通過電接觸開關來實現，如在傳動套5和導向套3之間設定的位置設置電感應開關，當二者在相對滑移時，在滑移到預定位置時電感應開關被觸發，從而進行對動力裝置的自動關閉。
如圖5和圖6所示，圖5為圖4中A位置的局部放大圖；圖6為圖5的爆炸視圖。在本發明一具體的實施例中，沖頭包括安裝在沖頭安裝凸臺53上的沖頭本體15和設置在沖頭本體的沖壓端的卡扣裝置，沖頭本體15的沖壓端沿其徑向設置有一圈環形安裝耳。沖頭本體15為用于直接對沖壓扣18進行壓扣的功能部件，在壓扣時，需要將沖壓扣18與沖頭本體15的沖壓端位置對好后才能有效的實現對沖壓扣18的沖壓，為了減少沖壓扣18的對準難度，在沖壓端設置卡扣裝置。卡扣裝置包括第一^^扣131和第二卡扣13，二者均具有半圓形的薄壁結構，卡扣裝置卡設在沖頭本體15的環形安裝耳上，并與沖壓本體的沖壓端共同圍成柱形凹槽結構，在通過第一卡扣131和第二卡扣13對沖壓扣進行卡裝時，需要將二者分開，在沖壓扣放入后二者合并為一體，具體地，第一卡扣131和第二卡扣13的外壁上設置有對二者進行箍緊 的箍緊圈14。對應地，在二者外壁行開設用于對箍緊圈進行限位的箍緊圈容置槽，從而避免在第一^^扣131和第二卡扣13分離過程中出現箍緊圈14與第一^^扣131和第二卡扣13分離的現象。具體地，箍緊圈14為0型彈力圈。在對沖壓扣進行壓扣時，將沖壓扣18放置到卡扣裝置的凹槽結構的內部，從而使得沖壓扣18與沖頭的沖壓位置準備，保證了沖壓質量，可以理解的是，卡扣裝置的內徑應小于沖壓扣的外圈直徑。為了進一步優化上述技術方案，環形安裝耳為設置在沖頭本體的沖壓端的一圈凸臺結構，通過將沖頭本體15和環形安裝耳設置為一體結構，提高了沖頭的結構穩定性。沖頭本體15的外圈上設置有對卡扣裝置進行限位的限位彈簧16，由于沖頭在每次壓扣時，其沖壓端與沖壓座17直接接觸，因此卡扣裝置沿沖頭本體15的軸向發生滑移，為了使壓扣工作后的卡扣裝置回到初始的卡扣位置，沖頭本體15上設置對卡扣裝置頂進的限位彈簧16。沖頭本體15上設置有容置該限位彈簧16的環形凹槽，限位彈簧16的一端與卡扣裝置相連，一端與沖頭本體15上環形凹槽的彈簧支撐臺相連。打扣機由動力裝置I驅動，從而完成了壓扣工作，動力裝置I可以設置為電機，也可以設置為驅動氣缸、驅動馬達等。打扣機還包括機身100結構，用于對動力裝置I和打扣裝置的裝置，保證打扣機的正常工作，機身100設置在機身安裝座101上，機身安裝座101上與沖頭對應的位置設置有沖頭座17。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種打扣機，包括對沖壓扣(17)進行壓扣動作的打扣裝置，其特征在于，所述打扣裝置包括 傳動絲杠(4)，其一端設置有傳動螺紋，另一端為動力輸入端； 傳動套(5),其套裝在所述傳動絲杠(4)上并與所述傳動絲杠(4)通過螺紋傳動； 沖頭，其設置在所述傳動套(5)上。
2.根據權利要求I所述的打扣機，其特征在于，所述傳動套(5)為一端開設有與所述傳動絲杠進行螺紋配合的螺紋孔，另一端具有堵頭結構的導向柱，所述導向柱具有堵頭結構的端部設置有沖頭安裝凸臺，所述沖頭安裝在所述沖頭安裝凸臺上。
3.根據權利要求I所述的打扣機，其特征在于，所述打扣裝置還包括設置在所述傳動套(5)的外部，并對其沿軸向的滑移進行導向的導向套(3)，所述導向套(3)靠近所述傳動絲杠(4)的一端設置有對所述傳動絲杠的轉動進行支撐的絲杠支撐座，所述絲杠支撐座內設置有支撐軸承(9)。
4.根據權利要求3所述的打扣機，其特征在于，所述導向套(3)的內壁和所述傳動套(5)的外壁之間設置有對所述傳動套(5)的軸向滑移進行導向的導向機構。
5.根據權利要求3所述的打扣機，其特征在于，所述支撐軸承(9)為兩個角接觸球軸承。
6.根據權利要求4所述的打扣機，其特征在于，所述絲杠支撐座上靠近所述傳動絲杠(4)的動力輸入端的一側設置有對所述支撐軸承(9)限位的絲杠擋板(8)。
7.根據權利要求6所述的打扣機，其特征在于，還包括動力裝置(I)和設置在所述動力裝置I與所述打扣裝置之間的動力傳動裝置，所述動力傳動裝置包括設置在所述動力裝置的輸出端的第一傳動輪、與所述傳動絲杠(4)相連的第二傳動輪(6)和對二者進行傳動的傳送帶(7)，所述第一傳動輪的半徑小于所述第二傳動輪(6)的半徑，所述傳動絲杠(4)豎直布置，且所述第二傳動輪(6)和所述絲杠擋板(8)之間設置有對所述第二傳動輪(6)進行支撐的卡簧(2)。
8.根據權利要求7所述的打扣機，其特征在于，所述導向套(3)上開設有條形槽(31)，所述傳動套(5 )上對應所述條形槽(31)的位置上設置有磁感應棒(11)，所述導向套(3 )位于所述條形槽(31)的頂部設置有與所述磁感應棒(11)配合以控制所述動力裝置關閉的磁感應開關(10)。
9.根據權利要求2所述的打扣機，其特征在于，所述沖頭包括安裝在所述沖頭安裝凸臺上的沖頭本體(15)和設置在所述沖頭本體(15)的沖壓端的卡扣裝置，所述沖頭本體(15)的沖壓端沿其徑向設置有一圈環形安裝耳； 所述卡扣裝置卡設在所述環形安裝耳上，包括與所述沖頭本體(15)的沖壓端的端面共同圍成柱形凹槽的第--^扣(13)和第二卡扣(131),所述第--^扣(131)和所述第二卡扣(13)均具有半圓形的薄壁結構，所述第一卡扣(131)和所述第二卡扣(13)的外壁上設置有對二者進行箍緊的箍緊圈(14)。
10.根據權利要求7所述的打扣機，其特征在于，所述動力裝置(I)為驅動電機。
全文摘要
本發明提供了一種打扣機，其打扣裝置的傳動方式為由通過螺紋傳動的傳動絲杠和設置在傳動絲杠上，并沿傳動絲杠的軸向進行滑移的傳動套帶動沖頭進行打扣工作，通過采用螺紋傳動的運行方式，使得沖頭在壓扣時，傳動絲杠轉動帶動傳動套進行傳動，傳動套帶動其上設置的沖頭同步動作，沖頭在傳動時進行壓扣動作，在壓扣時，傳動絲杠反轉，此時通過螺紋傳動自身具有的減速增力的功能，對壓扣進行壓緊動作；同時，傳動絲杠在沖壓后換向轉動將沖頭抬起前，沖頭的壓扣動作會停留一段時間，從而保證了壓扣具有足夠的冷成型的時間，降低了打扣機的壓扣成型難度。
文檔編號B25B27/00GK102744707SQ20121023961
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者薛征宇 申請人:溫州品正科技有限公司