包裝管半自動沖孔機的制作方法

專利名稱：包裝管半自動沖孔機的制作方法
技術領域：
本發明涉及沖孔自動化加工設備，尤其是一種包裝管半自動沖孔機。
背景技術：
隨著電子行業的發展，PVC材料制成的IC包裝管的需求量在不斷的增長，包裝管的生產工藝得到的巨大的改善，其生產速度和生產量也得到了很大的提高。IC包裝管根據不同應用場合，需要在包裝管上沖孔，現有技術中，IC包裝管成型后，通過人工劃線標記或人工送料定位后沖床加工，傳統的操作方法往往造成孔距與孔位角度不準確，加工速度慢，工作效率低，存在安全隱患，安全無法保障，人工搬運不易，勞動強度高，產品的質量與產量無法得到保證。

發明內容
本申請人針對上述現有生產技術中采用人工操作效率低、產品質量差等缺點，提供一種結構合理、操作方便的包裝管半自動沖孔機，從而減輕勞動強度，生產效率高，工作可靠，產品質量得到保證。本發明所采用的技術方案如下
一種包裝管半自動沖孔機，包括底座，所述底座上表面形成有臺階，位于第一臺階面中 部設置有工作臺，所述工作臺下部設置有主導軌，所述主導軌上并位于工作臺的兩端分別對稱安裝有沖孔機構；位于底座的第二臺階面上安裝有底板，所述底板中部開有凹槽口，位于凹槽口處設置有排料架，所述排料架底部外端分別設置有包裝管限位機構，所述底板下部設置有送料機構；所述工作臺上方還設置有壓料機構。作為上述技術方案的進一步改進
所述排料架的結構為包括豎直安裝于底板上的一對放料板，所述放料板內側分別對稱安裝有與放料板垂直的支架板與擋板，所述支架板與擋板之間形成排放包裝管空間；所述支架板的外端間隔安裝有支撐架，所述支撐架兩端分別設置有長圓形孔；
所述包裝管限位機構的結構為包括限位氣缸，所述限位氣缸安裝于限位氣缸固定板上，氣缸活塞桿穿過限位氣缸固定板中部；所述限位氣缸固定板一側安裝第二連接板，所述第二連接板中部開有凹槽，所述凹槽內安裝與氣缸活塞桿連接的連接塊，所述連接塊前部連接托料塊，所述托料塊前端設置有叉子，所述叉子的上表面形成有傾斜面；所述第二連接板的兩端中部分別設置有導柱，所述導柱上配合安裝有導套，所述導柱延伸于第二連接板外側，還包括第一連接板，所述第一連接板成“C”形結構，所述第一連接板的兩端與導柱連接;
所述送料機構的結構為包括一對間隔安裝的導軌，所述導軌兩端分別通過導軌支架固定于機架上，所述導軌上套有第一滑塊，所述第一滑塊上固定安裝有托板，所述托板成“C”形結構，所述托板兩端開有長圓孔，還包括擋塊，所述擋塊通過緊固件固定于托板所開長圓孔內；所述托板兩端頭部開有沉孔，所述沉孔內安裝有推料塊，所述擋塊與推料塊之間放置包裝管；位于托板中部的下底面安裝有固定塊，所述固定塊上安裝氣缸接頭；
所述推料塊的結構為所述推料塊長方體結構，所述推料塊一端設置有倒角，開有倒角的一端面開有矩形槽，與所述矩形槽端面垂直的推料塊上開有上下間隔的第一通孔與第二通孔，所述第二通孔內通過第二銷釘安裝于托板所開沉孔內，所述第一通孔內安裝第一銷釘，所述第一銷釘上套置有彈簧；
所述壓料機構的結構為包括間隔安裝的壓料支架，所述壓料支架通過緊固件固定于底座上，所述壓料支架的上端安裝壓料氣缸，所述壓料氣缸的活塞桿穿過壓料支架，并位于壓料支架下端與壓料氣缸的活塞桿連接壓塊；
所述沖孔機構的結構為包括沖孔模底板，所述沖孔模底板底部設置有與主導軌配合連接的第二滑塊，所述沖孔模底板上部兩端分別固定有支架，所述支架上部安裝沖孔氣缸固定板，所述沖孔氣缸固定板上安裝沖孔氣缸，所述沖孔氣缸的活塞桿伸出于沖孔氣缸固定板下部，所述活塞桿連接活動接頭；所述沖孔模底板上通過導向柱間隔安裝有壓板，所述 導向柱穿過壓板兩端開孔，并位于壓板上部通過緊固件安裝與導向柱配合的導向套；所述活動接頭通過連接軸穿過壓板中部，并位于壓板的下底面安裝沖針板，所述沖針板上安裝多個沖針，所述壓板與沖孔模底板之間安裝沖孔模，所述沖孔模的前端安裝有導向板，所述導向板成矩形結構，其中部開有矩形槽口，所述矩形槽口處設置有圓弧結構；
所述沖孔模的結構為包括下模塊與上模塊，所述下模塊與上模塊之間形成有沖孔板，所述沖孔板中部設置有沖孔模定位板，所述下模塊與上模塊的左右兩端中部分別開有凹槽，并在上模塊與下模塊上設置有第一穿通孔與第二穿通孔；
位于壓板與沖孔模上分別安裝有固定板
所述壓板的固定板安裝結構為位于壓板的下底面安裝有一對沖針板固定板，所述沖針板固定板成“L”形結構，并對稱安裝于沖針板的兩端，所述沖針板固定板內側面與沖針板的外端面抵接；
所述沖孔模的固定板安裝結構為沖孔模底板上還安裝有一對沖孔模固定板，所述沖孔模固定板成“L”形結構，并對稱安裝于沖孔模的兩端，所述沖孔模固定板的內側面與沖孔模的下模塊處抵接；
位于沖孔機構的一端還設置有沖孔機構的軸向調整機構，包括臥式氣缸，臥式氣缸的活塞桿與沖孔模底板連接，臥式氣缸安裝于臥式氣缸固定塊上，位于臥式氣缸固定塊上連接導向軸，導向軸上安裝有調節塊，調節塊成凸字形結構，調節塊的上端與臥式氣缸連接。本發明的有益效果如下
(1)本發明結構合理、操作簡便、成本低、生產效率高；
(2)排料機構的設計方便的實現了包裝管的有序排列，提高生產效率；
(3)包裝管限位機構的設計，通過控制氣缸活塞桿的伸出與縮回，從而帶動第二連接板、連接塊以及托料塊在導柱上的移動，實現叉子的運動，使叉子傾斜面與料管接觸，將料管抬起，避免料管在輸送過程中產生摩擦等問題，提高了加工可靠性，保證產品質量；
(4)送料機構的設計，通過氣缸控制托板在導軌上的來回滑動，方便的實現了送料，代替了人工送料的麻煩、危險操作，提高生產效率，送料位置準確。另外擋塊與推料塊之間的距離可調，使用靈活，可靠；
(5)壓料機構的設計，有效的保證包裝管在沖孔時定位可靠，保證加工精度；(6)沖孔機構的設計，通過左右兩端一組沖孔機構，同時對包裝管的左右兩端加工沖孔，提高生產效率；通過沖孔氣缸有效的控制沖針板的工作狀態，沖孔氣缸的動作同時帶動壓板、沖針板以及沖針沿著導柱上下滑動，其工作可靠；沖孔模通過線切割加工成型，加工與制造方便，通過沖孔模的定位板控制料管所需沖孔位置，無需劃線，減輕工人勞動強度；另外沖孔模制作成左右對稱結構，其兩端都可以使用，使用靈活；位于沖針板與沖孔模上分別安裝有沖針板固定板與沖孔模壓板，有效的保證了沖針板與沖孔模的位置精確，防止其發生偏移，沖孔精度高。本發明結構合理，通過氣缸控制托板在導軌上的來回滑動，方便的實現了送料，代替了人工送料的麻煩、危險操作，提高生產效率，送料位置準確。另外擋塊與推料塊之間的距離可調，使用靈活，可靠；
(7)沖孔機構軸向調整機構，通過臥式氣缸控制沖孔機構的軸向距離，并可以方便的根據所加工包裝管長度的需求，調整臥式氣缸所在位置，避免臥式氣缸行程的限制；
本發明可廣泛應用于PVC包裝管沖孔工序的半自動化加工。


圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明另一視角的結構示意圖。圖3為本發明送料機構的結構示意圖。圖4為本發明推料塊的結構示意圖。圖5為本發明包裝管限位裝置的結構示意圖。圖6為本發明沖孔裝置的結構示意圖。圖7為本發明沖孔模的結構示意圖 圖8為本發明加工包裝管的結構示意圖。圖9為本發明加工包裝管成品結構示意圖。其中1、底板；2、沖孔機構;201、沖孔氣缸;202、沖孔氣缸固定板;203、支架；204、活動接頭；205、導向套；206、壓板；207、沖針板；208、沖針板固定板；209、導向柱；210、沖孔模固定板；211、沖孔模；212、導向板；213、沖孔模底板；214、第二滑塊；3、排料架；301、放料板；302、擋板；303、支架板；4、支撐架；5、送料機構；501、導軌支架；502、導軌；503、氣缸接頭;504、托板;505、長圓孔;506、螺釘;507、擋塊;508、推料塊;509、固定塊； 510、第一滑塊；6、長圓形孔；7、工作臺；8、壓料氣缸；9、壓塊；10、壓料支架；11、主導軌；12、調節塊；13、導向軸；14、臥式氣缸固定塊；15、底座；16、包裝管限位機構；1601、第一連接板；1602、第二連接板；1603、托料塊；1604、連接塊；1605、限位氣缸固定板；1606、限位氣缸；1607、叉子；1608、導柱；1609、沉頭螺釘；1610、導套；17、倒角；18、第一銷釘；19、彈簧；20、矩形槽；21、第二銷釘；22、第一穿通孔；23、凹槽；24、第二穿通孔；25、沖孔板；26、定位板；27、下模塊；28、上模塊；29、包裝管；30、矩形通孔；31、大孔；32、小孔；33、臥式氣缸。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式
。如圖I和圖2所示，本實施例的包裝管半自動沖孔機，包括底座15，底座15上表面形成有臺階，位于第一臺階面中部設置有工作臺7，工作臺7下部設置有主導軌11，主導軌11上并位于工作臺7的兩端分別對稱安裝有沖孔機構2 ;位于底座15的第二臺階面上安裝有底板1，底板I中部開有凹槽口，位于凹槽口處設置有排料架3，排料架3底部外端分別設置有包裝管限位機構16，底板I下部設置有送料機構5 ;工作臺7上方還設置有壓料機構。如圖I和圖2所示，排料架3的結構為包括豎直安裝于底板I上的一對放料板301，放料板301內側分別對稱安裝有與放料板301垂直的支架板303與擋板302，支架板303與擋板302之間形成排放包裝管29空間；支架板303的外端間隔安裝有支撐架4，支撐架4兩端分別設置有長圓形孔6。見圖5，包裝管限位機構16的結構為包括限位氣缸1606，限位氣缸1606安裝于限位氣缸固定板1605上,氣缸活塞桿穿過限位氣缸固定板1605中部；限位氣缸固定板1605 一側安裝第二連接板1602，第二連接板1602中部開有凹槽，凹槽內安裝與氣缸活塞桿連接的連接塊1604，連接塊1604前部連接托料塊1603，托料塊1603前端設置有叉子1607，叉子1607的上表面形成有傾斜面；第二連接板1602的兩端中部分別設置有導柱1608，導柱1608上配合安裝有導套1610，導柱1608延伸于第二連接板1602外側，還包括第一連接 板1601，第一連接板1601成“C”形結構，第一連接板1601的兩端與導柱1608通過沉頭螺釘1609連接。見圖3，送料機構5的結構為包括一對間隔安裝的導軌502，導軌502兩端分別通過導軌支架501固定于機架上，導軌502上套有第一滑塊510，第一滑塊510上固定安裝有托板504，托板504成“C”形結構，托板504兩端開有長圓孔505，還包括擋塊507，擋塊507通過螺釘506固定于托板504所開長圓孔505內；托板504兩端頭部開有沉孔，沉孔內安裝有推料塊508，擋塊507與推料塊508之間放置包裝管29 ;位于托板504中部的下底面安裝有固定塊509，固定塊509上安裝氣缸接頭503。見圖4，推料塊508的結構為推料塊508長方體結構，推料塊508 —端設置有倒角17，開有倒角17的一端面開有矩形槽20，與矩形槽20端面垂直的推料塊508上開有上下間隔的第一通孔與第二通孔，第二通孔內通過第二銷釘21安裝于托板504所開沉孔內，第一通孔內安裝第一銷釘18，第一銷釘18上套置有彈簧19。見圖I和圖2，壓料機構的結構為包括間隔安裝的壓料支架10，壓料支架10通過緊固件固定于底座15上，壓料支架10的上端安裝壓料氣缸8，壓料氣缸8的活塞桿穿過壓料支架10，并位于壓料支架10下端與壓料氣缸8的活塞桿連接壓塊9。見圖6，沖孔機構2的結構為包括沖孔模底板213，沖孔模底板213底部設置有與主導軌11配合連接的第二滑塊214，沖孔模底板213上部兩端分別固定有支架203，支架203的結構為支架203成長方體結構，位于支架203的一端設置有圓弧結構，位于支架203中部開有矩形槽，便于拆裝；支架203上部安裝沖孔氣缸固定板202，沖孔氣缸固定板202上安裝沖孔氣缸201，沖孔氣缸201的活塞桿伸出于沖孔氣缸固定板202下部，活塞桿連接活動接頭204 ;沖孔模底板213上通過導向柱209間隔安裝有壓板206，導向柱209穿過壓板206兩端開孔，并位于壓板206上部通過緊固件安裝與導向柱209配合的導向套205 ;活動接頭204通過連接軸穿過壓板206中部，并位于壓板206的下底面安裝沖針板207，沖針板207上安裝多個沖針，壓板206與沖孔模底板213之間安裝沖孔模211，沖孔模211的前端安裝有導向板212，導向板212成矩形結構，其中部開有矩形槽口，矩形槽口處設置有圓弧結構。
見圖7，沖孔模211的結構為包括下模塊27與上模塊28，下模塊27與上模塊28之間形成有沖孔板25，沖孔板25中部設置有沖孔模定位板26，下模塊27與上模塊28的左右兩端中部分別開有凹槽23，并在上模塊28與下模塊27上設置有第一穿通孔22與第二穿通孔24。見圖6，位于壓板206與沖孔模211上分別安裝有固定板
壓板206的固定板安裝結構為位于壓板206的下底面安裝有一對沖針板固定板208，沖針板固定板208成“L”形結構，并對稱安裝于沖針板207的兩端，沖針板固定板208內側面與沖針板207的外端面抵接；
沖孔模211的固定板安裝結構為沖孔模底板213上還安裝有一對沖孔模固定板210，沖孔模固定板210成“L”形結構，并對稱安裝于沖孔模211的兩端，沖孔模固定板210的內側面與沖孔模211的下模塊27處抵接。位于沖孔機構2的一端還設置有沖孔機構2的軸向調整機構，包括臥式氣缸33，臥式氣缸33的活塞桿與沖孔模底板213連接，臥式氣缸33安裝于臥式氣缸固定塊14上，位于臥式氣缸固定塊14上連接導向軸13，導向軸13上安裝有調節塊12，調節塊12成凸字形結構，調節塊12的上端與臥式氣缸33連接。使用時，根據所需加工包裝管29的長度，避免臥式氣缸33行程的限制，可以方便的調整臥式氣缸33所在位置。如圖8和圖9所示，本發明所需加工包裝管29用于集成電路防靜電包裝管，其結構為包裝管29成長條形結構，其截面成矩形，中部開有矩形通孔30，需要在包裝管29的左右兩端分別加工大孔31與小孔32。見圖I和圖2，實際使用過程中，通過如下步驟完成
第一步打開電源開關，啟動包裝管限位機構16的限位氣缸1606,將叉子1607處于伸出狀態；同時啟動送料機構5,送料機構5的氣缸(圖中未標出)使活塞桿伸出，托板504在氣缸(圖中未標出)帶動下滑動至排料架3下方；
第二步通過人工，將多根所需加工的包裝管29均勻排放整齊，并放置于排料架3上；第三步包裝管29排列整齊后，啟動包裝管限位機構16的限位氣缸1606，將叉子1607處于縮回狀態，即位于倒數第一根包裝管29在重力的作用下下落至送料機構5的托板504的擋塊507與推料塊508之間，此時送料機構5的氣缸活塞桿繼續伸出，將倒數第一根包裝管29輸送到工作臺7上；同時，動包裝管限位機構16的限位氣缸1606，將叉子1607處于伸出狀態，叉子1607進入倒數第二根包裝管29，使第一根包裝管29與第二根包裝管29之間留有間隙；
第四步位于工作臺7上的包裝管29在壓料機構的作用下，壓緊于工作上，即壓料氣缸8的活塞桿伸出，使壓塊9壓住包裝管29 ；
第五步送料機構5的氣缸活塞桿縮回，帶動托板504回位，同時，托板504上的推料塊508在氣缸(圖中未畫出)與包裝管29的反作用力下，使其繞著第二銷釘21旋轉(圖示位置順時針旋轉，如圖2中箭頭所示方向)，則托板504順利回位，回位的同時，推料塊508由于第一銷釘18上彈簧19的作用，自動緩沖至初始狀態；
第六步臥式氣缸33啟動，其活塞桿伸出，推動兩端的沖孔機構2沿著主導軌11向包裝管29中間移動，并將沖孔模211通過導向板212進入到包裝管29兩端的矩形通孔30內，此時啟動沖孔氣缸201，氣缸活塞桿伸出，帶動壓板206沿著導向柱209向下移動，即使得安裝于壓板206下底面的沖針板207上的沖針向沖孔模211所設置的第一穿通孔22與第二穿通孔24沖孔，沖孔完畢，沖孔氣缸201的氣缸活塞桿縮回，帶動壓板206沿著導向柱209向上移動，然后啟動臥式氣缸33，其活塞桿縮回，沖孔機構2沿著主導軌11回位；此時，壓料機構的壓料氣缸8的活塞桿縮回，使壓塊9與包裝管29脫離；
第七步同時，倒數第二根包裝管29掉落于送料機構5的托板504的擋塊507與推料塊508之間，并在排料架3上通過包裝管限位機構16繼續卡主倒數第三根包裝管29 ;倒數第二根包裝管29通過送料機構5輸送到工作臺7上，此時，將已加工完成的倒數第一根包裝管29推落于工作臺7，至成品區，再次啟動臥式氣缸33，帶動沖孔機構2對倒數第二根包裝管29沖孔。 即通過上述步驟循環作業，其加工精度高，生產效率高。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.一種包裝管半自動沖孔機，其特征在于包括底座(15)，所述底座(15)上表面形成有臺階，位于第一臺階面中部設置有工作臺(7)，所述工作臺(7)下部設置有主導軌(11)，所述主導軌(11)上并位于工作臺(7)的兩端分別對稱安裝有沖孔機構(2);位于底座(15)的第二臺階面上安裝有底板(1)，所述底板(I)中部開有凹槽口，位于凹槽口處設置有排料架(3)，所述排料架(3)底部外端分別設置有包裝管限位機構(16)，所述底板(I)下部設置有送料機構(5);所述工作臺(7)上方還設置有壓料機構。
2.如權利要求I所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于所述排料架(3)的結構為包括豎直安裝于底板(I)上的一對放料板(301 )，所述放料板(301)內側分別對稱安裝有與放料板(301)垂直的支架板(303 )與擋 板(3 02 )，所述支架板(303 )與擋板(302 )之間形成排放包裝管(29)空間；所述支架板(303)的外端間隔安裝有支撐架(4)，所述支撐架(4)兩端分別設置有長圓形孔(6)。
3.如權利要求I所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于所述包裝管限位機構(16)的結構為包括限位氣缸(1606)，所述限位氣缸(1606)安裝于限位氣缸固定板(1605)上，氣缸活塞桿穿過限位氣缸固定板(1605)中部；所述限位氣缸固定板(1605) —側安裝第二連接板(1602)，所述第二連接板(1602)中部開有凹槽，所述凹槽內安裝與氣缸活塞桿連接的連接塊(1604)，所述連接塊(1604)前部連接托料塊(1603)，所述托料塊(1603)前端設置有叉子(1607)，所述叉子(1607)的上表面形成有傾斜面；所述第二連接板(1602)的兩端中部分別設置有導柱(1608)，所述導柱(1608)上配合安裝有導套(1610)，所述導柱(1608)延伸于第二連接板(1602)外側，還包括第一連接板(1601 )，所述第一連接板(1601)成“C”形結構，所述第一連接板(1601)的兩端與導柱(1608)連接。
4.如權利要求I所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于所述送料機構(5)的結構為包括一對間隔安裝的導軌(502)，所述導軌(502)兩端分別通過導軌支架(501)固定于機架上，所述導軌(502)上套有第一滑塊(510)，所述第一滑塊(510)上固定安裝有托板(504)，所述托板(504)成“C”形結構，所述托板(504)兩端開有長圓孔(505)，還包括擋塊(507)，所述擋塊(507)通過緊固件固定于托板(504)所開長圓孔(505)內；所述托板(504)兩端頭部開有沉孔，所述沉孔內安裝有推料塊(508)，所述擋塊(507)與推料塊(508)之間放置包裝管(29);位于托板(504)中部的下底面安裝有固定塊(509)，所述固定塊(509)上安裝氣缸接頭(503)。
5.如權利要求4所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于所述推料塊(508)的結構為所述推料塊(508)長方體結構，所述推料塊(508) —端設置有倒角(17)，開有倒角(17)的一端面開有矩形槽(20)，與所述矩形槽(20)端面垂直的推料塊(508)上開有上下間隔的第一通孔與第二通孔，所述第二通孔內通過第二銷釘(21)安裝于托板(504)所開沉孔內，所述第一通孔內安裝第一銷釘(18)，所述第一銷釘(18)上套置有彈簧(19)。
6.如權利要求I所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于所述壓料機構的結構為包括間隔安裝的壓料支架(10)，所述壓料支架(10)通過緊固件固定于底座(15)上，所述壓料支架(10)的上端安裝壓料氣缸(8)，所述壓料氣缸(8)的活塞桿穿過壓料支架(10)，并位于壓料支架(10 )下端與壓料氣缸(8 )的活塞桿連接壓塊(9 )。
7.如權利要求I所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于所述沖孔機構(2)的結構為包括沖孔模底板(213)，所述沖孔模底板(213)底部設置有與主導軌(11)配合連接的第二滑塊(214)，所述沖孔模底板(213)上部兩端分別固定有支架(203)，所述支架(203)上部安裝沖孔氣缸固定板(202)，所述沖孔氣缸固定板(202)上安裝沖孔氣缸(201),所述沖孔氣缸(201)的活塞桿伸出于沖孔氣缸固定板(202)下部，所述活塞桿連接活動接頭(204)；所述沖孔模底板(213)上通過導向柱(209)間隔安裝有壓板(206)，所述導向柱(209)穿過壓板(206)兩端開孔，并位于壓板(206)上部通過緊固件安裝與導向柱(209)配合的導向套(205);所述活動接頭(204)通過連接軸穿過壓板(206)中部，并位于壓板(206)的下底面安裝沖針板(207 )，所述沖針板(207 )上安裝多個沖針，所述壓板(206 )與沖孔模底板(213)之間安裝沖孔模(211)，所述沖孔模(211)的前端安裝有導向板(212)，所述導向板(212)成矩形結構，其中部開有矩形槽口，所述矩形槽口處設置有圓弧結構。
8.如權利要求7所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于所述沖孔模(211)的結構為包括下模塊(27)與上模塊(28)，所述下模塊(27)與上模塊(28)之間形成有沖孔板(25)，所述沖孔板(25)中部設置有沖孔模定位板(26)，所述下模塊(27)與上模塊(28)的左右兩端中部分別開有凹槽(23)，并在上模塊(28)與下模塊(27)上設置有第一穿通孔(22)與第二穿通孔(24)。
9.如權利要求7或8所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于位于壓板(206)與沖孔模(211)上分別安裝有固定板 所述壓板(206)的固定板安裝結構為位于壓板(206)的下底面安裝有一對沖針板固定板(208)，所述沖針板固定板(208)成“L”形結構，并對稱安裝于沖針板(207)的兩端，所述沖針板固定板(208)內側面與沖針板(207)的外端面抵接； 所述沖孔模(211)的固定板安裝結構為沖孔模底板(213)上還安裝有一對沖孔模固定板(210)，所述沖孔模固定板(210)成“L”形結構，并對稱安裝于沖孔模(211)的兩端，所述沖孔模固定板(210)的內側面與沖孔模(211)的下模塊(27)處抵接。
10.如權利要求I所述的包裝管半自動沖孔機，其特征在于位于沖孔機構(2)的一端還設置有沖孔機構(2)的軸向調整機構，包括臥式氣缸(33)，臥式氣缸(33)的活塞桿與沖孔模底板(213)連接,臥式氣缸(33)安裝于臥式氣缸固定塊(14)上,位于臥式氣缸固定塊(14)上連接導向軸(13)，導向軸(13)上安裝有調節塊(12)，調節塊(12)成凸字形結構，調節塊(12)的上端與臥式氣缸(33)連接。
全文摘要
本發明涉及一種包裝管半自動沖孔機，包括底座，所述底座上表面形成有臺階，位于第一臺階面中部設置有工作臺，所述工作臺下部設置有主導軌，所述主導軌上并位于工作臺的兩端分別對稱安裝有沖孔機構；位于底座的第二臺階面上安裝有底板，所述底板中部開有凹槽口，位于凹槽口處設置有排料架，所述排料架底部外端分別設置有包裝管限位機構，所述底板下部設置有送料機構；所述工作臺上方還設置有壓料機構。減輕勞動強度，生產效率高，工作可靠，產品質量得到保證。
文檔編號B26D7/27GK102862183SQ20121035009
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者陳佳宇, 沈月明, 陳建民 申請人:無錫佳欣電子產品有限公司