硅鋼片數控沖孔剪切機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅鋼片數控沖孔剪切機，從前到后依次包括對硅鋼片進行導向的進料導向組件、控制硅鋼片送料距離的送料機、對硅鋼片進行沖孔的沖孔組件以及對硅鋼片進行剪切的剪切組件；還包括液壓站，所述沖孔組件以及剪切組件均與液壓站相連。本實用新型的硅鋼片數控沖孔剪切機的導向組件與送料機可以有效引導硅鋼片連續穩定進給，且保證硅鋼片送料距離準確，沖孔組件與剪切組件剪切平整，且可以調節孔位，實用性較強。
【專利說明】
硅鋼片數控沖孔剪切機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動化領域，特別是一種硅鋼片數控沖孔剪切機。
【背景技術】
[0002]硅鋼片加工要求較高，普通剪板機生產效率低，產品質量難以保證，廢品率較高，并且勞動強度大，難以實現批量生產，無法滿足生產發展的需要。為此，迫切需要設計一種能滿足生產需求，自動化程度高，產品質量有保障的沖孔剪切機。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種效率高、良率高的硅鋼片數控沖孔剪切機。
[0004]技術方案:為實現上述目的，本實用新型的硅鋼片數控沖孔剪切機從前到后依次包括對硅鋼片進行導向的進料導向組件、控制硅鋼片送料距離的送料機、對硅鋼片進行沖孔的沖孔組件以及對硅鋼片進行剪切的剪切組件;還包括液壓站，所述沖孔組件以及剪切組件均與液壓站相連。
[0005]進一步地，所述沖孔組件包括第一液壓缸、沖頭以及沖孔凹模，所述沖頭安裝在第一液壓缸的伸縮桿上，所述沖孔凹模置于沖頭的正下方。
[0006]進一步地，所述剪切組件包括第二液壓缸、上切刀以及與上切刀配合的下切刀;所述上切刀安裝在所述第二液壓缸的伸縮桿上。
[0007]進一步地，所述進料導向組件包括導向輪安裝架以及安裝在導向輪安裝架上的導向輪，所述導向輪有多個，所有的導向輪的轉動軸水平且相互平行。
[0008]進一步地，所述進料導向組件還包括寬度方向導向輪，所述寬度方向導向輪對稱分布在硅鋼片的兩側且寬度方向導向輪的轉動軸為豎直方向。
[0009 ]進一步地，所述送料機包括機架、第一送料輥、第二送料輥、壓塊以及第三液壓缸；所述第一送料輥安裝在機架上，所述第二送料輥安裝在壓塊上，且壓塊一端與機架之間為轉動連接，另一端鉸接在所述第三液壓缸的伸縮桿上，第三液壓缸的缸體與所述機架之間為轉動連接;第一送料輥與第二送料輥之間設有傳動組件，使得第一送料輥與第二送料輥的轉動方向相反且轉動速度相同。
[0010]進一步地，所述傳動組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪以及第四齒輪，四個齒輪的模數與齒數相同；第一齒輪與第二送料輥同心安裝，第二齒輪與所述壓塊同心安裝在所述機架上，第四齒輪與所述第一送料輥同心安裝，第三齒輪安裝在機架上且與第二齒輪以及第四齒輪均嚙合。
[0011]進一步地，還包括孔位調節手柄以及滑臺，所述沖孔組件以及剪切組件均安裝在滑臺上，所述滑臺可由孔位調節手柄驅動在垂直于硅鋼片進給方向的方向上平移。
[0012]有益效果:本實用新型的硅鋼片數控沖孔剪切機的導向組件與送料機可以有效引導硅鋼片連續穩定進給，且保證硅鋼片送料距離準確，沖孔組件與剪切組件剪切平整，且可以調節孔位，實用性較強。
【附圖說明】
[0013]附圖1為硅鋼片數控沖孔剪切機的整體結構圖；
[0014]附圖2為送料機的結構圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0016]如附圖1所示的硅鋼片數控沖孔剪切機，從前到后依次包括對硅鋼片進行導向的進料導向組件1、控制硅鋼片送料距離的送料機2、對硅鋼片進行沖孔的沖孔組件3以及對硅鋼片進行剪切的剪切組件4;還包括液壓站5，所述沖孔組件3以及剪切組件4均與液壓站5相連。
[0017]所述沖孔組件3包括第一液壓缸31、沖頭以及沖孔凹模，所述沖頭安裝在第一液壓缸31的伸縮桿上，所述沖孔凹模置于沖頭的正下方。
[0018]所述剪切組件4包括第二液壓缸41、上切刀以及與上切刀配合的下切刀;所述上切刀安裝在所述第二液壓缸41的伸縮桿上。
[0019]為了使該機臺可以生產更多規格的產品，提高機臺的適應性，還包括孔位調節手柄7以及滑臺6，所述沖孔組件3以及剪切組件4均安裝在滑臺6上，所述滑臺6可由孔位調節手柄7驅動在垂直于硅鋼片進給方向的方向上平移。
[0020]所述進料導向組件I包括導向輪安裝架11以及安裝在導向輪安裝架11上的導向輪12，所述導向輪12有多個，所有的導向輪12的轉動軸水平且相互平行。為了防止硅鋼片在其寬度方向走偏，進料導向組件I還包括寬度方向導向輪13，所述寬度方向導向輪13對稱分布在硅鋼片的兩側且寬度方向導向輪13的轉動軸為豎直方向。
[0021]如附圖2所示，所述送料機2包括機架21、第一送料輥22、第二送料輥23、壓塊24以及第三液壓缸25;所述第一送料輥22安裝在機架21上，所述第二送料輥23安裝在壓塊24上，且壓塊24—端與機架21之間為轉動連接，另一端鉸接在所述第三液壓缸25的伸縮桿上，第三液壓缸25的缸體與所述機架21之間為轉動連接;第一送料輥22與第二送料輥23之間設有傳動組件，使得第一送料輥22與第二送料輥23的轉動方向相反且轉動速度相同。采用這種結構，第一送料輥22與第二送料輥23可以將硅鋼片壓緊，通過第一送料輥22與第二送料輥23的同步反向轉動實現準確確定送料距離的目的。
[0022]所述傳動組件包括第一齒輪26、第二齒輪27、第三齒輪28以及第四齒輪29，四個齒輪的模數與齒數相同；第一齒輪26與第二送料輥23同心安裝，第二齒輪27與所述壓塊24同心安裝在所述機架21上，第四齒輪29與所述第一送料輥22同心安裝，第三齒輪28安裝在機架21上且與第二齒輪27以及第四齒輪29均嚙合。
[0023]本實用新型的硅鋼片數控沖孔剪切機的導向組件與送料機可以有效引導硅鋼片連續穩定進給，且保證硅鋼片送料距離準確，沖孔組件與剪切組件剪切平整，且可以調節孔位，實用性較強。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:從前到后依次包括對硅鋼片進行導向的進料導向組件(I)、控制硅鋼片送料距離的送料機(2)、對硅鋼片進行沖孔的沖孔組件(3)以及對硅鋼片進行剪切的剪切組件(4);還包括液壓站(5)，所述沖孔組件(3)以及剪切組件(4)均與液壓站(5)相連。2.根據權利要求1所述的硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:所述沖孔組件(3)包括第一液壓缸(31)、沖頭以及沖孔凹模，所述沖頭安裝在第一液壓缸(31)的伸縮桿上，所述沖孔凹模置于沖頭的正下方。3.根據權利要求1所述的硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:所述剪切組件(4)包括第二液壓缸(41)、上切刀以及與上切刀配合的下切刀；所述上切刀安裝在所述第二液壓缸(41)的伸縮桿上。4.根據權利要求1所述的硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:所述進料導向組件(I)包括導向輪安裝架(11)以及安裝在導向輪安裝架(11)上的導向輪(12)，所述導向輪(12)有多個，所有的導向輪(12)的轉動軸水平且相互平行。5.根據權利要求4所述的硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:所述進料導向組件(I)還包括寬度方向導向輪(13)，所述寬度方向導向輪(13)對稱分布在硅鋼片的兩側且寬度方向導向輪(13)的轉動軸為豎直方向。6.根據權利要求1所述的硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:所述送料機(2)包括機架(21)、第一送料輥(22)、第二送料輥(23)、壓塊(24)以及第三液壓缸(25);所述第一送料輥(22)安裝在機架(21)上，所述第二送料輥(23)安裝在壓塊(24)上，且壓塊(24) —端與機架(21)之間為轉動連接，另一端鉸接在所述第三液壓缸(25)的伸縮桿上，第三液壓缸(25)的缸體與所述機架(21)之間為轉動連接;第一送料輥(22)與第二送料輥(23)之間設有傳動組件，使得第一送料輥(22)與第二送料輥(23)的轉動方向相反且轉動速度相同。7.根據權利要求6所述的硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:所述傳動組件包括第一齒輪(26)、第二齒輪(27)、第三齒輪(28)以及第四齒輪(29)，四個齒輪的模數與齒數相同；第一齒輪(26)與第二送料輥(23)同心安裝，第二齒輪(27)與所述壓塊(24)同心安裝在所述機架(21)上，第四齒輪(29)與所述第一送料輥(22)同心安裝，第三齒輪(28)安裝在機架(21)上且與第二齒輪(27)以及第四齒輪(29)均嚙合。8.根據權利要求1-7任一項所述的硅鋼片數控沖孔剪切機，其特征在于:還包括孔位調節手柄(7)以及滑臺(6)，所述沖孔組件(3)以及剪切組件(4)均安裝在滑臺(6)上，所述滑臺(6)可由孔位調節手柄(7)驅動在垂直于硅鋼片進給方向的方向上平移。
【文檔編號】B21D43/09GK205414201SQ201620233787
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】楊鵬飛
【申請人】無錫市泰瑞電子設備制造有限公司