專利名稱：排氣歧管清絲裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于排氣歧管制造輔助設備，具體涉及一種排氣歧管清絲裝置。
背景技術：
排氣歧管是與發動機氣缸體相連的，并將各缸的排氣集中起來導入排氣總管中，帶有分歧的管路。對它的要求主要是，盡量減少排氣阻力，并避免各缸之間相互干擾。現有排氣歧管的生產制造有很多種，比如鑄造、焊接等，在通過焊接制造排氣歧管的過程中，需要將焊接好的排氣歧管進行清絲、除雜質或焊渣等工藝，而目前的清絲、除雜質或焊渣等工藝都是依靠手工，沒有固定的定位工裝，使得清絲效果不一致，且效率低，勞動強度大，產品質量合格率不高，不符合現在工業化生產的要求。
發明內容
針對上述現有技術中的不足之處，本發明旨在提供一種排氣歧管清絲裝置，在保證排氣歧管的清絲效果的前提下，方便了員工的操作，且提高了產品質量合格率，降低了員工的勞動強度。為了實現上述目的，本發明的技術方案一種排氣歧管清絲裝置，其包括水平設置的基板及以該基板豎直軸為軸心水平轉動設置的工作臺，在該工作臺上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面相對應的支撐定位臺、及當待清絲排氣歧管正向、反向置于該支撐定位臺上時分別與該待清絲排氣歧管的總管所對應的低支撐臺、高支撐臺、及壓緊該待清絲排氣歧管的支管連接端面的具有壓緊柱的壓緊機構，其中，所述支撐定位臺上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面上的連接孔相匹配的定位柱。進一步的，所述基板和工作臺呈長方形，在該基板和工作臺中心位置具有孔，該孔上具有一中心轉軸，且在所述基板和工作臺上還分別對應設有用于鎖定工作臺的銷軸及該銷軸匹配的銷孔。所述支撐定位臺為三個，其中至少有兩個支撐定位臺上具有所述定位柱。所述壓緊機構為兩個，其設于所述工作臺的兩端，其中一壓緊機構的壓緊柱與所述一支撐定位臺上的定位柱在壓緊狀態時相鄰靠。所述低支撐臺、高支撐臺分別為兩個，其支撐面與所述待清絲排氣歧管的總管外管壁相吻合匹配。所述壓緊機構包括固定在所述工作臺上的壓緊支座及與其鉸鏈連接的第一連桿，所述壓緊柱固設在該第一連桿的非鉸鏈端部；在該壓緊支座上還鉸鏈連接有一帶手柄的第二連桿，該第二連桿中部鉸鏈連接第三連桿，該第三連桿另一端鉸鏈連于所述第一連桿上，且所述壓緊機構呈壓緊狀態時，所述第二連桿與壓緊支座之間的鉸鏈點、第三連桿兩端分別與第一連桿、第二連桿之間的鉸鏈點形成的連線呈直線設置，且該直線垂直于所述工作臺。所述清絲裝置還包括一支架，所述基板固定于該支架上。
使用時，將待清絲排氣歧管以支管連接端面及其上的連接孔定位于所述支撐定位臺上，并分別正向、反向使其排氣歧管的總管分別與低、高支撐臺進行配合支撐，再通過壓緊機構將排氣歧管壓緊在該工作臺上，旋轉工作臺以達到清絲的效果。本發明的有益效果將排氣歧管簡單定位、壓緊在旋轉工作臺上即可進行清絲動作，方便員工操作，提高了工作安全系數，降低了勞動強度，同時提高了產品合格率，成本低。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是待清絲排氣歧管的立體示意圖；圖2是圖1的反方位的立體示意圖；圖3是本發明的立體結構示意圖；圖4是圖3中工作臺上的結構示意圖；圖5是圖4的底面示意圖；圖6是圖3中基板的示意圖；圖7是圖3中壓緊機構的立體示意圖；圖8是圖3中壓緊機構與支撐定位臺的工作狀態示意圖；圖9是本發明的工作狀態示意圖；圖10是本發明的另一工作狀態示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發明。如圖1、2所示的為待清絲排氣歧管的形狀，其中，該待清絲排氣歧管的總管2與支管垂直，所有支管并列，其管口處于同一支管連接端面I上，在該支管連接端面I上具有數個連接孔3。—種如3-10所示的排氣歧管清絲裝置包括水平設置的基板5及以該基板5豎直軸為軸心水平轉動設置的工作臺6，在該工作臺6上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面2相對應的支撐定位臺10、及當待清絲排氣歧管正向、反向置于該支撐定位臺10上時分別與該待清絲排氣歧管的總管2所對應的低支撐臺9、高支撐臺11、及壓緊該待清絲排氣歧管的支管連接端面2的具有壓緊柱124的壓緊機構12，其中，所述支撐定位臺10上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面2上的連接孔3相匹配的定位柱101。本發明中以支撐定位臺10作為排氣歧管正向、反向清絲設置的定位基準，再輔以低支撐臺9、高支撐臺11進行輔助支撐，最后以壓緊機構12進行定位壓緊，使得整個排氣歧管正向、反向壓緊定位在工作臺6上形成兩種清絲狀態，再由工作臺6在基板5上水平轉動，即可將排氣歧管進行清絲或清理焊接飛濺物等，工作效率高且徹底，同時方便員工操作。
具體如圖5、6，所述基板5和工作臺6均呈長方形，在該基板5和工作臺6中心位置具有孔，該孔上具有一中心轉軸8，該中心轉軸8上下端將該基板5和工作臺6限位相鄰，在實際使用過程中，還可以將該中心轉軸8與工作臺6固連，然后該中心轉軸8轉動于所述基板5上的孔上，在中心轉軸8下端設置動力旋轉裝置，比如小功率電機等作為工作臺6轉動的動力源，進一步降低操作者的勞動強度。在所述基板5和工作臺6上還分別對應設有用于鎖定工作臺6的銷軸7及該銷軸7匹配的銷孔，該銷孔貫穿設置在所述基板5和工作臺6邊角的相對位置，所述銷軸7為一階梯軸，該階梯軸的小軸部分與銷孔對應匹配。需要將工作臺6定位固定在基板5上時，只需將銷孔對齊，銷軸7插入該銷孔即可。實際使用過程中，還可以將所述銷孔設置成錐孔，將所述銷軸7設置成與該錐孔對應匹配的錐軸，同樣起到了定位的作用。當需要轉動工作臺6時，取出該銷軸7即可。對于支撐定位臺10的設置，如本圖例，所述支撐定位臺10為三個，其中至少有兩個支撐定位臺10上具有所述定位柱101。將排氣歧管正向設置后，所述定位柱101可用外，還需考慮將該排氣歧管反向設置時，該定位柱101同樣可用，因此，在每個支撐定位臺10上的定位柱101應對應所述排氣歧管上呈直線設置的連接孔3之中的兩孔，再結合本例中所清絲的排氣歧管的連接孔3的特殊性，即同一直線上的相鄰連接孔3之間的間距相等。這樣，所述支撐定位臺10上的定位柱101至少兩個即可完成對排氣歧管的定位。而定位后的排氣歧管進行壓緊所需的所述壓緊機構12為兩個，其設于所述工作臺6的兩端，其中一壓緊機構12的壓緊柱124與所述一支撐定位臺10上的定位柱101在壓緊狀態時相鄰靠，通過該設計，使得排氣歧管在旋轉過程中不會出現排氣歧管被甩飛的情形，提高了工作安全系數，保證了操作者的人身安全。所述低支撐臺9、高支撐臺11分別為兩個，其支撐面與所述待清絲排氣歧管的總管2外管壁相吻合匹配，該低、高支撐臺9、11是起輔助支撐的作用，其數量可以根據工作臺6上的布局具體而定，但為了節約成本，本例中僅分別設置2個，能實現輔助平穩支撐為限。本發明中的所述壓緊機構12包括固定在所述工作臺6上的壓緊支座120及與其鉸鏈連接的第一連桿123，所述壓緊柱124固設在該第一連桿123的非鉸鏈端部；在該壓緊支座120上還鉸鏈連接有一帶手柄的第二連桿121，該第二連桿121中部鉸鏈連接第三連桿122，該第三連桿122另一端鉸鏈連于所述第一連桿123上，且所述壓緊機構12呈壓緊狀態時，所述第二連桿121與壓緊支座120之間的鉸鏈點、第三連桿122兩端分別與第一連桿123、第二連桿121之間的鉸鏈點形成的連線呈直線設置，且該直線垂直于所述工作臺6。該壓緊機構12主要是依靠機械連接死點的原理來實現，較之傳統的螺栓、螺母等方式來說，本壓緊機構12具有操作快，方便，提高了工作效率。具體是，當需要往工作臺6上裝排氣歧管時，將第二連桿121向外掰成水平設置，使得壓緊柱124上翹，待安裝好排氣歧管后，將第二連桿121豎直設置，使得所述第三連桿122上的兩個鉸鏈點及第二連桿121與壓緊支座120之間的鉸鏈點在一條直線上，即形成死點狀態，這時壓緊柱124將排氣歧管牢牢地壓緊在支撐定位臺10上，同時，其中一壓緊柱124將穿入一連接孔3內與其內的支撐定位臺10上的定位柱101鄰靠。最后，所述清絲裝置還包括一支架4，所述基板5固定于該支架4上，該支架4的高度可根據操作者的身高來具體設置，以保證操作者操作的舒適度。以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種排氣歧管清絲裝置，其特征在于包括水平設置的基板(5)及以該基板(5)豎直軸為軸心水平轉動設置的工作臺(6)，在該工作臺(6)上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面(2)相對應的支撐定位臺(10)、及當待清絲排氣歧管正向、反向置于該支撐定位臺 (10)上時分別與該待清絲排氣歧管的總管(2)所對應的低支撐臺(9)、高支撐臺(11)、及壓緊該待清絲排氣歧管的支管連接端面(2)的具有壓緊柱(124)的壓緊機構(12)，其中，所述支撐定位臺(10)上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面(2)上的連接孔(3)相匹配的定位柱(101)。
2.根據權利要求1所述的排氣歧管清絲裝置，其特征在于所述基板(5)和工作臺(6) 呈長方形，在該基板(5)和工作臺(6)中心位置具有孔，該孔上具有一中心轉軸(8)，且在所述基板(5 )和工作臺(6 )上還分別對應設有用于鎖定工作臺(6 )的銷軸(7 )及該銷軸(7 )匹配的銷孔。
3.根據權利要求1或2所述的排氣歧管清絲裝置，其特征在于所述支撐定位臺(10) 為三個，其中至少有兩個支撐定位臺(10)上具有所述定位柱(101)。
4.根據權利要求3所述的排氣歧管清絲裝置，其特征在于所述壓緊機構(12)為兩個， 其設于所述工作臺(6)的兩端，其中一壓緊機構(12)的壓緊柱(124)與所述一支撐定位臺(10)上的定位柱(101)在壓緊狀態時相鄰靠。
5.根據權利要求3所述的排氣歧管清絲裝置，其特征在于所述低支撐臺(9)、高支撐臺(11)分別為兩個，其支撐面與所述待清絲排氣歧管的總管(2)外管壁相吻合匹配。
6.根據權利要求1或4所述的排氣歧管清絲裝置，其特征在于所述壓緊機構(12)包括固定在所述工作臺(6)上的壓緊支座(120)及與其鉸鏈連接的第一連桿(123)，所述壓緊柱(124)固設在該第一連桿(123)的非鉸鏈端部；在該壓緊支座(120)上還鉸鏈連接有一帶手柄的第二連桿(121 )，該第二連桿(121)中部鉸鏈連接第三連桿(122)，該第三連桿(122) 另一端鉸鏈連于所述第一連桿(123)上，且所述壓緊機構(12)呈壓緊狀態時，所述第二連桿(121)與壓緊支座(120 )之間的鉸鏈點、第三連桿(122 )兩端分別與第一連桿(123 )、第二連桿(121)之間的鉸鏈點形成的連線呈直線設置，且該直線垂直于所述工作臺(6)。
7.根據權利要求1所述的排氣歧管清絲裝置，其特征在于所述清絲裝置還包括一支架(4)，所述基板(5)固定于該支架(4)上。
全文摘要
本發明屬于排氣歧管制造輔助設備，具體公開了一種排氣歧管清絲裝置，其包括水平設置的基板及以該基板豎直軸為軸心水平轉動設置的工作臺，在該工作臺上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面相對應的支撐定位臺、及當待清絲排氣歧管正向、反向置于該支撐定位臺上時分別與該待清絲排氣歧管的總管所對應的低支撐臺、高支撐臺、及壓緊該待清絲排氣歧管的支管連接端面的具有壓緊柱的壓緊機構，其中，所述支撐定位臺上具有與待清絲排氣歧管的支管連接端面上的連接孔相匹配的定位柱。將排氣歧管簡單定位、壓緊在旋轉工作臺上即可進行清絲動作，方便員工操作，提高了工作安全系數，降低了勞動強度，同時提高了產品合格率，成本低。
文檔編號B25B11/00GK103029113SQ201210495280
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者鄭偉 申請人:重慶明利來科技有限公司