專利名稱：防止材料回縮的裁剪機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種裁剪機，特別是涉及一種防止材料回縮的裁剪機。
背景技術：
晶體硅組件在太陽能發電系統中占據著很大一部分的市場比重，伴隨著晶體硅組件的功率、規格的不斷發展，其生產中相關的各項操作工藝也在隨之而進步；同時隨著同類產業白日化競爭激烈的今天，在生產工藝類似前提下，生產成本的降低可以為自己在市場競爭中贏得一席之地。裁剪機即是對在生產組件所用原材料(背板或EVA)進行裁剪以達到生產要求尺寸。因為原料為卷曲成輥筒狀，裁剪時完全由人員拉伸，并通過一個壓條初微固定以方便人員進行裁剪，這樣一般即需要一人定位裁剪尺寸一人操作切料，裁剪后的材料往往出現很難達到工藝要求所需尺寸，浪費了原材料的消耗，如果壓條與裁剪料的接觸不緊湊，易造成裁剪邊緣不平整、不光滑的現象，這樣會增加不良產品的出現；同時原料很容易自動展開，堆積于裁剪處，工作人員又需要重新拉伸原料，浪費了大量的時間；原裁剪機的放料處位置較高，人員操作時也存在一定的危險性。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種防止材料回縮的裁剪機，解決現有的裁剪機通過人工壓料后進行裁剪，需要一人定位裁剪尺寸一人操作切料，裁剪后的材料往往出現很難達到工藝要求所需尺寸，浪費了原材料的消耗，如果壓條與裁剪料的接觸不緊湊，易造成裁剪邊緣不平整、不光滑的現象，這樣會增加不良產品的出現；同時原料很容易自動展開，堆積于裁剪處，工作人員又需要重新拉伸原料，浪費了大量的時間；原裁剪機的放料處位置較高，人員操作時也存在一定的危險性。本實用新型的目的通過下述技術方案實現防止材料回縮的裁剪機，包括機床和設置在機床上的放料區和切料區，所述的切料區的前端設置有一個壓緊裝置。所述的壓緊裝置包括上壓板和下壓板，所述的上壓板和下壓板之間設置有彈性裝置，壓緊裝置上還設置有壓緊調節器。所述的彈性裝置設置在壓緊裝置的邊角處，彈性裝置包括彈簧，所述的彈簧一端固定在上壓板的開槽A中，另一端固定在下壓板的開槽B中，開槽A和開槽B 對應。所述的壓緊調節器包括螺母，螺母的前端設置有螺紋，螺母穿過上壓板螺旋連接下壓板，下壓板的螺旋孔深度大于螺母上螺紋段的長度。所述的壓緊裝置內設置有一個壓平裝置。所述的壓平裝置包括輥筒組A和輥筒組B，所述的輥筒組A安裝在上壓板上的輥筒槽A中，輥筒槽A位于上壓板朝向下壓板的一面，所述的輥筒組B (15)安裝在下壓板上的輥筒槽B中，輥筒槽B位于下壓板朝向上壓板的一面。所述的輥筒組A包括至少三個輥筒，輥筒組B包括至少三個輥筒。[0012]所述的放料區為一個橫截面為半圓的槽。所述的切料區設置有一個切料槽。本實用新型的有益效果是(I)采用半圓槽式進行放料，提高了人員的安全操作性。(2)采用一個壓緊裝置進行壓料，操作人員通過壓緊裝置壓緊原料后，即進行切料，這樣操作時不需對裁剪處重復定位，節省了勞動時間，而且壓緊裝置的壓力固定持續，不會出現原料回縮的情況，同時裁剪后的材料光滑、平整，降低了產品的不合格率。·(3)在壓緊裝置中設置輥筒，原料通過輥筒的壓迫后，即被碾平，方便了切料，易于裁剪的物料達到工藝要求尺寸，降低了生產成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為壓緊裝置的俯視圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為壓緊裝置的拆分圖；圖中，1-機床，2-放料區，3-切料區，4-壓緊裝置，5-上壓板，6_下壓板，7_彈性裝置，8-彈簧，9-開槽A，10-開槽B，11-壓緊調節器，12-螺母，13-壓平裝置，14-輥筒組A，15-輥筒組B，16-輥筒槽A，17-輥筒槽B，18-切料槽。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例實施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，防止材料回縮的裁剪機，包括機床I和設置在機床I上的放料區2和切料區3，所述的切料區3的前端設置有一個壓緊裝置4。所述的壓緊裝置4包括上壓板5和下壓板6，所述的上壓板5和下壓板6之間設置有彈性裝置7，壓緊裝置4上還設置有壓緊調節器11。所述的彈性裝置7設置在壓緊裝置4的邊角處，彈性裝置7包括彈簧8，所述的彈簧8 —端固定在上壓板5的開槽A9中，另一端固定在下壓板6的開槽BlO中，開槽A9和開槽BlO —一對應，用于隔開上壓板5和下壓板6，因為人工抬起上壓板5，比較費時費力。所述的壓緊調節器11包括螺母12，螺母12的前端設置有螺紋，螺母12穿過上壓板5螺旋連接下壓板6，下壓板6的螺旋孔深度大于螺母12上螺紋段的長度，旋轉螺母12能夠調節上壓板5和下壓板6之間的距離。所述的壓緊裝置4內設置有一個壓平裝置13。所述的壓平裝置13包括輥筒組A14和輥筒組B15，所述的輥筒組A14安裝在上壓板5上的輥筒槽A16中，輥筒槽A16位于上壓板5朝向下壓板6的一面，所述的輥筒組B15安裝在下壓板6上的輥筒槽B17中，輥筒槽B17位于下壓板6朝向上壓板5的一面。輥筒組A14和輥筒組B15位置配合，原料通過壓緊裝置4時，輥筒組A14和輥筒組B15能夠上下壓迫原料，從而碾平原料，方便了切料。所述的輥筒組A14包括三個輥筒，輥筒組B15包括三個輥筒。[0031]所述的放料區2為一個橫截面為半圓的槽，用于放置原料。所述的切料區3設置有一個切料槽18，切料槽18處設置有一個切料刀，用于原料的切料，切料槽18方便了原料的充分切割。本實用新型的工作原理原料呈輥筒狀，其放置在放料區2的槽內，從原料的端部拉出穿過壓緊裝置4，拉出需要的長度后，調節壓緊調節器11，即旋轉螺母12，使得上壓板5和下壓板6相互靠近，從而壓住原料，操作人員即進行切料。
權利要求1.防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，包括機床(I)和設置在機床(I)上的放料區(2)和切料區(3)，所述的切料區(3)的前端設置有一個壓緊裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的壓緊裝置(4)包括上壓板(5)和下壓板(6)，所述的上壓板(5)和下壓板(6)之間設置有彈性裝置(7)，壓緊裝置(4 )上還設置有壓緊調節器(11)。
3.根據權利要求2所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的彈性裝置(7)設置在壓緊裝置(4)的邊角處，彈性裝置(7)包括彈簧(8)，所述的彈簧(8)—端固定在上壓板(5)的開槽A (9)中，另一端固定在下壓板(6)的開槽B (10)中，開槽A (9)和開槽B (10) --對應。
4.根據權利要求2所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的壓緊調節器(11)包括螺母(12)，螺母(12)的前端設置有螺紋，螺母(12)穿過上壓板(5)螺旋連接下壓板(6)，下壓板(6)的螺旋孔深度大于螺母(12)上螺紋段的長度。
5.根據權利要求1 4中任一所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的壓緊裝置(4)內設置有一個壓平裝置(13)。
6.根據權利要求5所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的壓平裝置(13) 包括輥筒組A (14)和輥筒組B (15)，所述的輥筒組A (14)安裝在上壓板(5)上的輥筒槽 A (16)中，輥筒槽A (16)位于上壓板(5)朝向下壓板(6)的一面，所述的輥筒組B (15)安裝在下壓板(6)上的輥筒槽B (17)中，輥筒槽B (17)位于下壓板(6)朝向上壓板(5)的一面。
7.根據權利要求6所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的輥筒組A(14) 包括至少三個輥筒，輥筒組B (15)包括至少三個輥筒。
8.根據權利要求1所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的放料區(2)為一個橫截面為半圓的槽。
9.根據權利要求1所述的防止材料回縮的裁剪機，其特征在于，所述的切料區(3)設置有一個切料槽(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種防止材料回縮的裁剪機，包括機床(1)和設置在機床(1)上的放料區(2)和切料區(3)，所述的切料區(3)的前端設置有一個壓緊裝置(4)。本實用新型的有益效果采用半圓槽式進行放料，提高了人員的安全操作性；采用一個壓緊裝置進行壓料，操作人員通過壓緊裝置壓緊原料后，即進行切料，這樣操作時不需對的裁剪處重復定位，節省了勞動時間，而且壓緊裝置的壓力固定持續，不會出現原料回縮的情況，同時裁剪后的材料光滑、平整，降低了產品的不合格率；在壓緊裝置中設置輥筒，原料通過輥筒的壓迫后，即被碾平，方便了切料，也易于裁剪的物料達到工藝要求尺寸，降低了生產成本。
文檔編號B26D7/04GK202846575SQ201220599490
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者龍永燈, 譚健鋒, 林洪峰, 盛雯婷, 張鳳鳴 申請人:天威新能源控股有限公司