專利名稱：一種自動化雙主軸鉆孔裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于管材鉆孔設備，涉及一種自動化雙主軸鉆孔裝置。
背景技術：
目前，生產井下聚乙烯高分子篩孔管的鉆孔工序是用手電鉆作業，存在以下問題:危險系數高、產品精度差、效率低、勞動強度大、手電鉆工具消耗嚴重。為了克服上述現有技術存在的缺陷，有必要研制一套專用于高分子管材的鉆孔設備。
發明內容
本發明的目的是提供一種自動化雙主軸鉆孔裝置。本發明是通過以下技術方案實現的:
一種自動化雙主軸鉆孔裝置，包括工作臺，工作臺上方安裝有管材固定架、夾持有鉆機的夾持架、縱向移動裝置和橫向絲桿傳動機構；所述的管材固定架包括安裝在工作臺一端的由兩個半圓形抱板組成的管路抱卡和安裝在夾持架下方的支撐桿；所述的縱向移動裝置包括縱向固定在工作臺兩側的齒條，固定在夾持架底部兩側的與齒條相配合的齒輪，齒輪與電機I連接；所述的夾持架固定在橫向絲桿傳動機構上，橫向絲桿傳動機構與電機II連接。所述的夾持架下部還安裝有位于支撐桿上方的管路固定夾，使用時，管材通過安裝在工作臺一端的管路抱卡、支撐桿和管路固定夾的共同作用，將管材固定，從而保證鉆孔的質量。所述的夾持架夾持有多個鉆機，優選兩個鉆機，可有效的提高鉆孔效率。使用時，將管材放置在支撐桿上，一端固定在管路抱卡內，其中管路抱卡的直徑與管材直徑相當，根據需要，電機I運轉可以帶動橫向絲桿傳動機構運動，從而帶動鉆機做橫向運動，電機II運轉可以帶動齒輪運動，從而帶動鉆機做縱向運動，從而對鉆機下方的管材進行鉆孔，電機I和電機II由計算機控制。本發明克服了現有鉆孔方式效率低下、鉆孔不整齊、容易造成人員傷殘的不足，提高了鉆孔效率，自動化程度高，使用方便，可大大降低工人的傷殘率。
圖1為本發明的主視 圖2為圖1的俯視 圖3為圖1的右視 圖中:1_工作臺、2-管材固定架、3-鉆機、4-夾持架、5-抱板、6-支撐桿、7-齒條、8-齒輪、9-橫向絲桿傳動機構、10-管路固定夾。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明做進一步說明。如圖1、2、3所示的一種自動化雙主軸鉆孔裝置，包括工作臺1，工作臺I上方安裝有管材固定架2、夾持有鉆機3的夾持架4、縱向移動裝置和橫向絲桿傳動機構9 ;所述的管材固定架2包括安裝在工作臺I一端的由兩個半圓形抱板5組成的管路抱卡和安裝在夾持架4下方的支撐桿6 ;所述的縱向移動裝置包括縱向固定在工作臺I兩側的齒條7，固定在夾持架4底部兩側的與齒條7相配合的齒輪8，齒輪8與電機I連接；所述的夾持架4固定在橫向絲桿傳動機構9上，橫向絲桿傳動機構9與電機II連接。所述的夾持架4下部還安裝有位于支撐桿9上方的管路固定夾10，鉆機3為兩個。
權利要求
1.一種自動化雙主軸鉆孔裝置，其特征在于，包括工作臺(I)，工作臺(I)上方安裝有管材固定架(2 )、夾持有鉆機(3 )的夾持架(4)、縱向移動裝置和橫向絲桿傳動機構(9 );所述的管材固定架(2)包括安裝在工作臺(I) 一端的由兩個半圓形抱板(5)組成的管路抱卡和安裝在夾持架(4)下方的支撐桿(6);所述的縱向移動裝置包括縱向固定在工作臺(I)兩側的齒條(7)，固定在夾持架(4)底部兩側的與齒條(7)相配合的齒輪(8)，齒輪(8)與電機I連接；所述的夾持架(4)固定在橫向絲桿傳動機構(9)上,橫向絲桿傳動機構(9)與電機II連接。
2.根據權利要求1自動化雙主軸鉆孔裝置，其特征在于，所述的夾持架(4)下部還安裝有位于支撐桿(9)上方的管路固定夾(10)。
3.根據權利要求1自動化雙主軸鉆孔裝置，其特征在于，所述的夾持架(4)夾持有兩個鉆機(3)。
全文摘要
本發明公開了一種自動化雙主軸鉆孔裝置，屬于管材鉆孔設備。一種自動化雙主軸鉆孔裝置，包括工作臺，工作臺上方安裝有管材固定架、夾持有鉆機的夾持架、縱向移動裝置和橫向絲桿傳動機構；所述的管材固定架包括安裝在工作臺一端的由兩個半圓形抱板組成的管路抱卡和安裝在夾持架下方的支撐桿；所述的縱向移動裝置包括縱向固定在工作臺兩側的齒條，固定在夾持架底部兩側的與齒條相配合的齒輪，齒輪與電機Ⅰ連接；所述的夾持架固定在橫向絲桿傳動機構上，橫向絲桿傳動機構與電機Ⅱ連接。本發明提高了鉆孔效率，自動化程度高，使用方便，可大大降低工人的傷殘率。
文檔編號B26D7/01GK103203772SQ201310091879
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者孫勇, 趙學斌, 付俊青, 李永澮, 原志峰, 李爭, 牛義慶, 喬玉同, 陸建偉, 宋慧強, 常青, 何均會, 董寧光 申請人:晉城鳳凰實業有限責任公司