專利名稱：長條形橡膠切料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠生產設備，具體說是橡膠生產過程中用來批量切割膠料的長條形橡膠切料機。
背景技術：
眾所周知，在橡膠制造領域中，有一種橡膠成型方式為注入式硫化成型。這種成型方式，需要預先將經過煉化的膠料切割成長條形，再將長條形膠料通過加熱、擠壓的方式注入到成型模具中，實施硫化成型。這種注入式的硫化成型方式，能夠減少橡膠產品上的缺損和氣泡，提聞良品率。目前，在橡膠生產線上，對膠料實施切割作業都是采用手動方式完成，其切割過程需要借助一些特定的刀具，這些刀具可以是一般的剪刀或鍘刀等，也可以是針對特定的產品專門設計的刀具。但是，這些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出來的長條形膠料的寬度往往是大小不一，這樣會對后續注入硫化成型中的注入環節造成影響，而且這種切割方式需要耗費大量的勞動力，不僅增加了制造成本，而且還會影響生產效率。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種長條形橡膠切料機，采用該切料機，可確保切割后的長條形膠料等寬，而且 幾乎不需要耗費勞動力，可減少制造成本，提高生產效率。為解決上述問題，采取以下方案:本實用新型的長條形橡膠切料機的特點是包括機架，機架的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸和滾軸，刀片軸和滾軸的兩端均呈可轉動狀固定在機架上。所述刀片軸上均布有多個具有外刀刃的圓形刀片，圓形刀片與刀片軸同軸，且圓形刀片與滾軸間呈虛接觸狀態。所述滾軸的兩端均伸出在機架外側，且一個伸出端上固定有齒輪，另一個伸出端上固定有從動輪。所述刀片軸與滾軸齒輪端對應的一端也伸出在機架外側，且刀片軸的該端上也固定有齒輪，刀片軸的齒輪和滾軸的齒輪嚙合在一起。所述機架上在滾軸下方有電機，電機的輸出端伸出在機架外側，且與滾軸從動輪端對應，電機的輸出端上固定有驅動輪，電機驅動輪與滾軸從動輪間呈聯動狀配合。本實用新型的進一步改進方案是所述刀片軸兩端對應的機架上均有方孔，方孔上方對應的機架上均有螺孔，螺孔內均設有絲桿手柄，絲桿手柄的下端伸入在方孔內。所述刀片軸兩端均設有導向塊，導向塊與機架方孔間呈上下滑動狀配合，導向塊的上端與所述絲桿手柄的下端連接在一起。這樣，可以利用絲桿手柄調整刀片軸的高度，減少圓形刀片、刀片軸、滾軸或膠料因過度擠壓而照成的損壞。其中，所述導向塊的上部有橫向孔，橫向孔上方對應的導向塊上有通孔，通孔的直徑與絲桿手柄上螺柱的外徑相等。所述絲桿手柄的下端為倒T字形，其通過導向塊的通孔和橫向孔裝配在導向塊上。所述導向塊的兩側均有縱向的凹槽，機架方孔的兩側均有縱向的凸臺，導向塊的凹槽與機架方孔的凸臺相適配。[0009]采取上述方案，具有以下優點:由于本實用新型的長條形橡膠切料機的機架上部自上而下依次有刀片軸和滾軸，滾軸的下方有電機，刀片軸上均布有多個具有外刀刃的圓形刀片，且圓形刀片與滾軸間呈虛接觸狀態，刀片軸的一端和滾軸的一端通過齒輪相連接，滾軸另一端的從動輪與電機的驅動輪呈聯動狀配合。因此，只需打開電機電源，驅動輪就可帶動滾軸轉動，進一步帶動刀片軸轉動，且滾軸和刀片軸的轉動方向相反，此時，將經過煉化的整片膠料從滾軸和刀片軸相向轉動的一側送入兩軸之間，兩軸在轉動的同時，不僅可利用刀片軸上的圓形刀片實施切割作業，而且，兩軸的相向轉動還能帶動膠料橫向移動，即可實現連續的切割作業，整個切割作業幾乎不需要耗費勞動力，這就減少了制造成本，提高了生產效率。另外，采用該切割機切割出來的長條形膠料的寬度完全由圓形刀片間的間距所決定，通過預先的測量和固定圓形刀片即可確保切割后的長條形膠料全部等寬。
圖1是本實用新型的長條形橡膠切料機的結構示意圖；圖2是圖1中A-A向的示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的長條形橡膠切料機包括機架1，機架I的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸3和滾軸4，刀片軸3和滾軸4的兩端均呈可轉動狀固定在機架I上。所述刀片軸3上均布有多個具有外刀刃的圓形刀片5，圓形刀片5與刀片軸3同軸，且圓形刀片5與滾軸4間呈虛接觸狀態。所述滾軸4的兩端均伸出在機架I外側，且一個伸出端上固定有齒輪2，另一個伸出端上固定有從動輪7。所述刀片軸3與滾軸4齒輪端對應的一端也伸出在機架I外側，且刀片軸3的該端上也固定有齒輪2，刀片軸3的齒輪2和滾軸4的齒輪2嚙合在一起。所述刀片軸3兩端對應的機架I上均有方孔11，方孔11上方對應的機架I上均有螺孔，螺孔內均設有絲桿手柄6，絲桿手柄6的下端伸入在方孔11內。所述刀片軸3兩端均·設有導向塊13，導向塊13與機架方孔11間呈上下滑動狀配合，導向塊13的上端與所述絲桿手柄6的下端連接在一起。所述機架I上在滾軸4下方有電機8,電機8的輸出端伸出在機架I外側，且與滾軸4從動輪端對應，電機8的輸出端上固定有驅動輪9，電機驅動輪9與滾軸從動輪7間呈聯動狀配合。其中，所述導向塊13的上部有橫向孔12，橫向孔12上方對應的導向塊13上有通孔，通孔的直徑與絲桿手柄6上螺柱的外徑相等。所述絲桿手柄6的下端為倒T字形，其通過導向塊13的通孔和橫向孔12裝配在導向塊13上。所述導向塊13的兩側均有縱向的凹槽，機架方孔11的兩側均有縱向的凸臺10，導向塊13的凹槽與機架方孔11的凸臺10相適配。使用時，只需打開電機8電源,驅動輪9就可帶動滾軸4轉動,進一步帶動刀片軸3轉動，且滾軸4和刀片軸3的轉動方向相反，此時，將經過煉化的整片膠料從滾軸4和刀片軸3相向轉動的一側送入兩軸之間,兩軸在轉動的同時,不僅可利用刀片軸3上的圓形刀片5實施切割作業，而且，兩軸的相向轉動還能帶動膠料橫向移動，從而實現連續的切割作業。
權利要求1.長條形橡膠切料機，其特征在于包括機架(1)，機架(I)的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸(3)和滾軸(4)，刀片軸(3)和滾軸(4)的兩端均呈可轉動狀固定在機架(I)上；所述刀片軸(3)上均布有多個具有外刀刃的圓形刀片(5)，圓形刀片(5)與刀片軸(3)同軸，且圓形刀片(5)與滾軸(4)間呈虛接觸狀態；所述滾軸(4)的兩端均伸出在機架(I)外側，且一個伸出端上固定有齒輪(2)，另一個伸出端上固定有從動輪(7);所述刀片軸(3)與滾軸(4)齒輪(2)端對應的一端也伸出在機架(I)外側，且刀片軸(3)的該端上也固定有齒輪(2)，刀片軸(3)的齒輪(2)和滾軸(4)的齒輪(2)嚙合在一起；所述機架(I)上在滾軸(4)下方有電機(8)，電機(8)的輸出端伸出在機架(I)外側，且與滾軸(4)從動輪(7)端對應，電機(8)的輸出端上固定有驅動輪(9)，電機驅動輪(9)與滾軸從動輪(7)間呈聯動狀配合。
2.如權利要求1所述的長條形橡膠切料機，其特征在于所述刀片軸(3)兩端對應的機架(I)上均有方孔(11 )，方孔(11)上方對應的機架(I)上均有螺孔，螺孔內均設有絲桿手柄(6)，絲桿手柄(6)的下端伸入在方孔(11)內；所述刀片軸(3)兩端均設有導向塊(13)，導向塊(13)與機架方孔(11)間呈上下滑動狀配合，導向塊(13)的上端與所述絲桿手柄(6)的下端連接在一起。
3.如權利要求2所述的長條形橡膠切料機，其特征在于所述導向塊(13)的上部有橫向孔(12)，橫向孔(12)上方對應的導向塊(13)上有通孔，通孔的直徑與絲桿手柄(6)上螺柱的外徑相等；所述絲桿手柄(6)的下端為倒T字形，其通過導向塊(13)的通孔和橫向孔(12)裝配在導向塊(13)上。
4.如權利要 求2所述的長條形橡膠切料機，其特征在于所述導向塊(13)的兩側均有縱向的凹槽，機架方孔(11)的兩側均有縱向的凸臺(10 )，導向塊(13 )的凹槽與機架方孔(11)的凸臺(10)相適配。
專利摘要本實用新型的長條形橡膠切料機的特點是包括機架，機架的上部自上而下依次有呈平行狀布置的刀片軸和滾軸，刀片軸和滾軸的兩端均呈可轉動狀固定在機架上。所述刀片軸上均布有多個具有外刀刃的圓形刀片。所述滾軸的兩端均伸出在機架外側，且一個伸出端和刀片軸的一端通過齒輪嚙合在一起，另一個伸出端上固定有從動輪。所述機架上在滾軸下方有電機，電機的輸出端伸出在機架外側，且與滾軸從動輪端對應，電機的輸出端上固定有驅動輪，電機驅動輪與滾軸從動輪間呈聯動狀配合。采用該切料機，可確保切割后的長條形膠料等寬，而且幾乎不需要耗費勞動力，可減少制造成本，提高生產效率。
文檔編號B26D1/22GK203110002SQ20132000050
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月4日 優先權日2013年1月4日
發明者王樸生, 朱良飛, 邱明益 申請人:無錫樸業橡塑有限公司