鋁襯膠管自動切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁襯膠管自動切割機，其切割效率高，工件長度一致性好，切割端面平整。包括機架，在所述的機架上依次同軸地設置有擋板、抱合夾頭、抱合筒、頂針；所述的抱合筒通過兩個軸承可轉動地設置在抱合筒支架上，還包括抱合筒電機，抱合筒外圈上設置有與抱合筒電機傳動連接的抱合筒齒輪；還包括進刀氣缸，進刀氣缸的活塞桿上設置有切割電機，切割電機的主軸上設置有切割刀片，所述的切割刀片的位置與擋板和抱合夾頭相匹配；還包括PLC控制裝置。還包括與所述的抱合夾頭傳動連接的夾緊氣缸。頂針經頂針支架、滾動裝置活動設置在機架上，頂針支架通過其下方的多個可沿軸向行走的滾動裝置活動設置在機架上，頂針支架與重錘連接。
【專利說明】鋁襯膠管自動切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織器材生產設備，具體涉及一種鋁襯膠管自動切割機。
【背景技術】
[0002]鋁襯膠管是一種應用廣泛的紡織器材，其內腔為鋁制襯套，外腔為橡膠制品層，一般先制成為長管，再根據廠家要求的長度進行切割。現有技術的鋁襯膠管切割缺乏專用設備，存在切割效率低、鋁襯易變形、切割長度不均、端面不平等缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鋁襯膠管自動切割機，其切割效率高，工件長度一致性好，切割端面平整。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的鋁襯膠管自動切割機，包括機架，在所述的機架上依次同軸地設置有擋板、抱合夾頭、抱合筒、頂針；所述的抱合筒通過兩個軸承可轉動地設置在抱合筒支架上，還包括抱合筒電機，抱合筒外圈上設置有與抱合筒電機傳動連接的抱合筒齒輪；還包括進刀氣缸，進刀氣缸的活塞桿上設置有切割電機，切割電機的主軸上設置有切割刀片，所述的切割刀片的位置與擋板和抱合夾頭相匹配；還包括PLC控制裝置。
[0005]還包括夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸的活塞桿與所述的抱合夾頭傳動連接。
[0006]所述的擋板經擋板支架和絲桿副可調整地設置在機架上。
[0007]所述的頂針通過頂針支架活動設置在機架上，頂針支架通過其下方的多個可沿軸向行走的滾動裝置活動設置在機架上，還包括經重錘滑輪與頂針支架連接的重錘，沿機架軸向，所述的重錘滑輪設置在靠近擋板的一側。
[0008]采用了上述技術方案后，將工件置于抱合筒內，其一端被擋板限位，另一端被頂針限位，并在抱合筒電機帶動下轉動，由切割刀片實施切割作業，所有裝置在PLC控制裝置協調下作業，具備切割效率高，工件長度一致性好，切割端面平整的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的鋁襯膠管自動切割機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0011]如圖1可見，本實用新型的鋁襯膠管自動切割機，包括機架1，在所述的機架I上依次同軸地設置有擋板2、抱合夾頭3、抱合筒4、頂針5 ;所述的抱合筒4通過兩個軸承42可轉動地設置在抱合筒支架41上，還包括抱合筒電機40，抱合筒4外圈上設置有與抱合筒電機40傳動連接的抱合筒齒輪43 ;還包括進刀氣缸60，進刀氣缸60的活塞桿上設置有切割電機61，切割電機61的主軸上設置有切割刀片6，所述的切割刀片6的位置與擋板2和抱合夾頭3相匹配，也就是說，切割刀片6應設置在擋板2和抱合夾頭3之間，切割刀片6方向垂直于機架I軸向。還包括PLC控制裝置。
[0012]采用了上述技術方案后，將工件7置于抱合筒4內，其兩端分別被擋板2、頂針5限位后，抱合筒電機40驅動抱合筒4帶動工件7旋轉，由切割刀片6實施切割作業。
[0013]現有技術中，鋁襯膠管切割采用人工手動操作方式，由三爪卡盤對工件進行抓握。由于抓握不緊，易引起膠管打轉，從而導致長度不一，端面不平等缺陷。為解決此問題，本實用新型進一步的，設置有夾緊氣缸30，所述的夾緊氣缸30的活塞桿與所述的抱合夾頭3傳動連接。上述方式采用氣動控制抱合夾頭3，提高了抓握準度，有效解決了三爪固定所存在的問題。
[0014]進一步，所述的擋板2經擋板支架20和絲桿副21可調整地設置在機架I上。采用上述技術方案，通過絲桿副21可調整擋板2位置，實現對切割長度的靈活控制。
[0015]本實用新型的頂針5可以使用現有的各種頂針。但是，通常頂針都存在行程較小的問題，不利于對較長工件進行多次重復截斷。本實用新型采取了以下手段:所述的頂針5通過頂針支架50活動設置在機架I上，頂針支架50通過其下方的多個可沿軸向行走的滾動裝置51活動設置在機架I上，還包括經重錘滑輪53與頂針支架50連接的重錘52，上述技術方案使得頂針5的行程與重錘52行程關聯，同時由于重錘52的重量固定，使得頂針5所提供的軸向壓力也是固定的。
[0016]為保證重錘52能驅動頂針5夾緊工件,沿機架I軸向，所述的重錘滑輪53應設置在靠近擋板2的一側。
[0017]本實用新型具備如下優點:
[0018]1、所述的PLC控制裝置能協調抱合筒電機40、進刀氣缸60、切割電機61、夾緊氣缸30的工作配合。采用PLC控制裝置自動控制切割，較傳統設備手動操作大大降低了勞動程度。
[0019]2、采用重錘牽引，滑動運轉，自動頂桿推進，傳動效率接近100%，實現工件與頂針的同步運行。
[0020]3、采用電磁感應、氣動控制，達到均速進刀、力度均勻，改變了手工切割用力不均，速度不均勻導致鋁襯輕微變形現象，提高了切割質量。
[0021]4、采用氣動控制抱合夾頭，避免了人工手動操作三爪抓握不緊引起膠管打轉，導致長度不一，端面不平的缺陷。
[0022]5、采用自動控制切割，自動感應，控制切割長度，消除了手工切割長短不均的問題。
[0023]6、抱合夾頭3、切割刀片6等部位采用氣缸自動控制，每根膠管切割完畢自動停機一次上料，減少了每只膠管切割完畢停機松夾頭再送料的環節，縮短了勞動時間，提高了生產效率，經濟效益十分顯著。
【權利要求】
1.一種鋁襯膠管自動切割機，包括機架(I)，其特征在于:在所述的機架(I)上依次同軸地設置有擋板(2)、抱合夾頭(3)、抱合筒(4)、頂針(5);所述的抱合筒(4)通過兩個軸承(42)可轉動地設置在抱合筒支架(41)上，還包括抱合筒電機(40)，抱合筒(4)外圈上設置有與抱合筒電機(40)傳動連接的抱合筒齒輪(43);還包括進刀氣缸(60),進刀氣缸(60)的活塞桿上設置有切割電機(61)，切割電機(61)的主軸上設置有切割刀片(6)，所述的切割刀片(6)的位置與擋板(2)和抱合夾頭(3)相匹配；還包括PLC控制裝置。
2.如權利要求1所述的鋁襯膠管自動切割機，其特征在于:還包括夾緊氣缸(30)，所述的夾緊氣缸(30)的活塞桿與所述的抱合夾頭(3)傳動連接。
3.如權利要求1或2所述的鋁襯膠管自動切割機，其特征在于:所述的擋板(2)經擋板支架(20)和絲桿副(21)可調整地設置在機架(I)上。
4.如權利要求1或2所述的鋁襯膠管自動切割機，其特征在于:所述的頂針(5)通過頂針支架(50)活動設置在機架(I)上，頂針支架(50)通過其下方的多個可沿軸向行走的滾動裝置(51)活動設置在機架(I)上，還包括經重錘滑輪(53)與頂針支架(50)連接的重錘(52),沿機架(I)軸向，所述的重錘滑輪(53)設置在靠近擋板(2)的一側。
【文檔編號】B26D5/00GK203542649SQ201320722683
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】華文亮, 肖震, 肖國華 申請人:安徽省潛山縣八一紡織器材廠