一種用于紙板的切割設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于紙板的切割設備，所述切割設備包括：進料口、紙板傳送裝置、紙板切刀、切刀支架、驅動裝置、切割凹槽、高壓噴嘴、高壓氣源、切割控制器。本實用新型中的切割設備在紙板切刀的下方設置了與紙板切刀平行切割凹槽，凹槽的中心正對所述紙板切刀的刀刃，并且在切割凹槽的底部凹槽中心，設置一排高壓噴嘴。當采用紙板切刀對位于凹槽上方的紙板進行切割時，高壓噴嘴發出高壓氣體以抵消紙板切刀對紙板帶來的沖擊力。本實用新型中的切割設備能夠在不對切刀造成任何損害的情況下，保證上方和下方對紙板施加相同的作用力，不易帶來紙板的變形。
【專利說明】—種用于紙板的切割設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及板片加工領域，具體涉及一種用于板片，尤其是紙板的切割設備。
【背景技術】
[0002]在板片加工領域，往往需要對板片進行有效地切割。現有技術中存在很多種可以用于對板片進行切割的設備。用來切割板片的最普遍的設備包括電動切刀設備、激光切割裝置等。
[0003]然而，現有的電動切刀和激光切割裝置均存在其自身的缺陷。
[0004]電動切刀設備由于成本低是切割設備的首選。然而，電動切刀在進行切割時，由于切刀切割的速度非常快，在接觸到被切割板片的一剎那，會對板片帶來較大的沖擊力，因此，在采用電動切刀對板片進行切割時，容易導致板片在切割邊緣處發生局部變形。而如果采用硬質的襯墊放在切刀下方，則硬質的襯墊容易損傷切刀。
[0005]激光切割裝置不會帶來板片的變形，但是激光切割設備由于采用激光作為切割的主要工具，設備成本高、耗電量大、耗損大。因此，激光切割僅用于精細材料的切割，而不能用于類似紙板之類的普通材料的切割。
實用新型內容
[0006]針對上述問題，本實用新型希望提供一種能夠成本低廉、不易損傷切刀并且也不會帶來紙板邊緣變形的切割設備。
[0007]具體而言，本實用新型提供了一種用于紙板的切割設備，所述切割設備包括:進料口、紙板傳送裝置、紙板切刀、切刀支架、驅動裝置、切割凹槽、高壓噴嘴、高壓氣源、切割控制器，其特征在于，
[0008]所述進料口具有上、下兩個導向板，用于引導紙板進入所述切割設備；
[0009]所述紙板傳送裝置具有傳送帶和若干滾輪；
[0010]所述紙板切刀位于所述紙板傳送裝置末端的上方，刀刃向下，并且所述紙板切刀安裝在所述切刀支架上能夠在所述驅動裝置的驅動下上下運動；
[0011]所述切割凹槽位于所述紙板切刀的正下方，凹槽的中心正對所述紙板切刀的刀刃；
[0012]所述高壓噴嘴設置在所述切割凹槽的底部凹槽中心，并且噴嘴方向朝向凹槽的上方開口 ；
[0013]所述高壓氣源與所述高壓噴嘴相連，以為所述高壓噴嘴提供高壓氣體；
[0014]所述切割控制器控制所述紙板切刀以及所述高壓噴嘴的定時，以使得當所述紙板切刀下落到第一預定點時，所述高壓噴嘴噴出高壓氣體，當所述紙板切刀下落到第二預定點時，所述高壓噴嘴停止高壓氣體噴出。
[0015]在本實用新型的另一種實現方式中，所述第一預定點為所述紙板的上表面所處的位置點，所述第二預定點為所述紙板的中點所處的位置點。[0016]在本實用新型的另一種實現方式中，所述驅動裝置包括加壓氣缸和加壓連桿，所述加壓連桿一端伸入所述加壓氣缸，另一端固定連接至所述紙板切刀的刀背。
[0017]在本實用新型的另一種實現方式中，所述驅動裝置包括電動機和凸輪，所述電動機驅動所述凸輪旋轉，所述凸輪上安裝有軸承，所述軸承連接至所述紙板切刀的刀背。
[0018]在本實用新型的另一種實現方式中，所述上導向板的第一端與所述下導向板的第一端相對，所述上導向板的第二端與所述下導向板的第二端相對，二者之間具有預定間隔。
[0019]在本實用新型的另一種實現方式中，所述滾輪依次水平排開，具有固定間隔，并且各滾輪的軸線彼此平行。
[0020]在本實用新型的另一種實現方式中，所述切割凹槽為條狀凹槽，該條狀凹槽的延伸方向平行于所述紙板切刀的延伸方向，并且所述切割凹槽的兩側開口，用于氣體排出。
[0021]在本實用新型的另一種實現方式中，所述高壓噴嘴的噴嘴截面呈長方形，并且所述長方形的長度方向平行于所述紙板切刀的延伸方向。
[0022]在本實用新型的另一種實現方式中，所述切割設備還包括第二傳送裝置，所述傳送裝置設置在所述凹槽的第一側，所述第二傳送裝置設置在所述凹槽的第二側。
[0023]采用本實用新型中的用于紙板的切割設備，在對紙板進行切割時，通過精確地控制紙板切刀到達板面上表面的時間以及高壓噴嘴噴出氣體的時間，使得當紙板切刀剛好到達板面上表面時，高壓噴嘴噴出的氣體到達紙板的下表面。
[0024]此外，通過確定紙板切刀的下落速度、紙板切刀刀刃處的面積，可以計算或測量出紙板切刀對紙板帶來的沖擊力。然后，可以精確計算高壓氣體的沖擊力，使得二者相等。
[0025]這樣，本實用新型中沒有采用硬質的襯墊來對紙板進行切割，不易損傷切刀。而且利用高壓噴嘴從下方為對紙板施加與紙板切刀施加在紙板上的沖擊力相等的沖擊力，可以避免切刀對紙板造成不必要的變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的具體實施例進行詳細描述:
[0027]圖1為根據本實用新型的一個實施例的切割設備的主視結構示意圖；
[0028]圖2圖1所示實施例中的切割設備沿A-A線的右視剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0029]圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的切割設備的主視結構示意圖。如圖1所示，在本實施例中，該切割設備包括:進料口 1、紙板傳送裝置2、紙板切刀3、切刀支架4、驅動裝置5、切割凹槽6、高壓噴嘴7、高壓氣源8、切割控制器(圖中未示出)。
[0030]從圖1中可以看出，進料口具有上、下兩個導向板，其中，上導向板的左側向上翹起，下導向板的左側向下彎曲。上導向板的左端與下導向板的左端相對，上導向板的右端與下導向板的右端對齊，二者之間具有預定間隔，該預定間隔優選稍大于紙板的厚度。兩個導向板的這種結構便于引導從左側進入的紙板到達切割設備的紙板切刀3所處位置。從左側進入的紙板在上、下導向板的引導下，可以到達紙板傳送裝置2上。
[0031 ] 紙板傳送裝置2具有傳送帶10和若干滾輪11，傳送帶10圍繞在若干滾輪11的外偵牝每個滾輪11能夠繞其自身的軸承旋轉。在本實施例中，若干滾輪依次水平排開，具有固定間隔，并且各滾輪的軸線彼此平行，滾輪可以在電機的驅動下旋轉。
[0032]在圖1所示實施例中，滾輪帶動傳送帶10逆時針旋轉，從而將進入的紙板引導到紙板切刀3正下方。
[0033]紙板切刀3位于紙板傳送裝置2右側末端的上方，刀刃向下。紙板切刀3安裝在切刀支架4上能夠在驅動裝置5的驅動下進行上下往復運動。當紙板即將被傳送到紙板切刀3的正下方時，驅動裝置5在切割控制器的控制下驅動紙板切刀3向下運動。切割控制器9控制紙板切刀的下落時間，以使得當紙板的待切割位置到達紙板切刀3的正下方時，紙板切刀3恰好落下到達紙板的表面。
[0034]此外，在紙板切刀3的正下方，在紙板所在平面的下側，設置切割凹槽6，切割凹槽6可以為條狀或帶狀凹槽，凹槽的延伸方向平行于紙板切刀的延伸方向。這樣，當紙板切刀3切透紙板時，該凹槽為紙板切刀提供一定的緩沖空間，避免紙板切刀3直接切割到硬物，避免了對紙板切刀3的損傷。
[0035]在切割凹槽的底部凹槽中心還設置有高壓噴嘴7，可以采用單個條狀的高壓噴嘴或者一排沿著切割凹槽設置的噴嘴。此外，噴嘴方向朝向凹槽的上方開口，對向紙板。高壓氣源8與高壓噴嘴7相連，為高壓噴嘴7提供高壓氣體。
[0036]在高壓氣源8或高壓噴嘴7處設置有噴氣開關，該噴氣開關可以由切割控制器9控制。切割控制器9控制紙板切刀3以及高壓噴嘴7的噴氣開關的時序，以使得當紙板切刀3下落到紙板的上表面時，高壓噴嘴7噴出高壓氣體，當紙板切刀3下落到紙板的中點或者紙板的下表面時，高壓噴嘴停止高壓氣體噴出。
[0037]這樣做的好處是，利用高壓噴嘴從下方為對紙板施加與紙板切刀施加在紙板上的沖擊力相等的沖擊力，可以避免切刀對紙板造成不必要的變形。此外，切割凹槽6的兩側開口，用于氣體排出切割凹槽。這樣，由于高壓氣體即便在結束噴出時，也可以帶動形成一定的氣流，當紙板切割完成時，高壓氣體能夠將切割所帶來的紙屑，通過切割凹槽6兩側的開
□帶走。
[0038]在本實施例中，驅動裝置5包括加壓氣缸和加壓連桿，加壓連桿一端伸入加壓氣缸，另一端固定連接至紙板切刀3的刀背。
[0039]可選地，在另一實施例中，驅動裝置5可以包括電動機和凸輪，電動機用于驅動凸輪旋轉，凸輪上安裝有軸承，軸承連接至紙板切刀3的刀背，從而實現與加壓氣缸和加壓連桿相同的功能。
[0040]在一種優選實現方式中，切割設備還可以包括第二傳送裝置12，其中，上述的傳送裝置設置在切割凹槽的第一側(左側)，該第二傳送裝置12設置在凹槽的第二側(右側)。
[0041]在另一種優選實現方式中，本實用新型的切割設備還可以包括額外的兩個紙板固定裝置，該紙板固定裝置位于紙板切刀的兩側，用于在切刀下落時將紙板固定在傳送帶上，保證切割質量。
[0042]需要說明的是，本實用新型的附圖中的各個部件的形狀均是示意性的，不排除其與其真實形狀存在一定差異，附圖僅用于對本實用新型的原理進行說明，圖中所示部件的具體細節并非對實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員也應該理解，上述實施例也僅僅是對本實用新型的示意性實現方式的解釋，并非對本實用新型范圍的限定。
【權利要求】
1.一種用于紙板的切割設備，所述切割設備包括:進料口、紙板傳送裝置、紙板切刀、切刀支架、驅動裝置、切割凹槽、高壓噴嘴、高壓氣源、切割控制器，其特征在于， 所述進料口具有上、下兩個導向板，用于引導紙板進入所述切割設備； 所述紙板傳送裝置具有傳送帶和若干滾輪； 所述紙板切刀位于所述紙板傳送裝置末端的上方，刀刃向下，并且所述紙板切刀安裝在所述切刀支架上能夠在所述驅動裝置的驅動下上下運動； 所述切割凹槽位于所述紙板切刀的正下方，凹槽的中心正對所述紙板切刀的刀刃； 所述高壓噴嘴設置在所述切割凹槽的底部凹槽中心，并且噴嘴方向朝向凹槽的上方開Π ； 所述高壓氣源與所述高壓噴嘴相連，以為所述高壓噴嘴提供高壓氣體； 所述切割控制器控制所述紙板切刀以及所述高壓噴嘴的定時，以使得當所述紙板切刀下落到第一預定點時，所述高壓噴嘴噴出高壓氣體，當所述紙板切刀下落到第二預定點時，所述高壓噴嘴停止高壓氣體噴出。
2.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述第一預定點為所述紙板的上表面所處的位置點，所述第二預定點為所述紙板的中點所處的位置點。
3.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述驅動裝置包括加壓氣缸和加壓連桿，所述加壓連桿一端伸入所述加壓氣缸，另一端固定連接至所述紙板切刀的刀背。
4.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述驅動裝置包括電動機和凸輪，所述電動機驅動所述凸輪旋轉，所述凸輪上安裝有軸承，所述軸承連接至所述紙板切刀的刀背。
5.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述上導向板的第一端與所述下導向板的第一端相對，所述上導向板的第二端與所述下導向板的第二端相對，二者之間具有預定間隔。
6.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述滾輪依次水平排開，具有固定間隔，并且各滾輪的軸線彼此平行。
7.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述切割凹槽為條狀凹槽，該條狀凹槽的延伸方向平行于所述紙板切刀的延伸方向，并且所述切割凹槽的兩側開口，用于氣體排出。
8.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述高壓噴嘴的噴嘴截面呈長方形，并且所述長方形的長度方向平行于所述紙板切刀的延伸方向。
9.根據權利要求1所述的切割設備，其特征在于，所述切割設備還包括第二傳送裝置，所述傳送裝置設置在所述凹槽的第一側，所述第二傳送裝置設置在所述凹槽的第二側。
【文檔編號】B26D1/04GK203611272SQ201320885053
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】宋俊富 申請人:宋俊富