手動自調鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種手動自調鉗，包含彼此樞轉的第一和第二本體；第一和第二本體在交叉范圍內的一側分別為第一和第二鉗嘴，而相反的一側分別為第一和第二鉗腿，以及分別與第一、第二鉗腿相連的第一和第二握持部；兩組握持部之間通過壓簧驅動件進行連接，壓簧驅動件包含套筒、導桿和設置在套筒內的壓簧；套筒的端部與第一鉗腿進行轉動樞接，導桿的尾部與第二鉗腿進行轉動樞接，導桿的端部從第一套筒端部插入第一套筒內頂住壓簧。其中，壓簧的使力線、導桿的中心線和套筒與第一鉗腿的樞接端在同一軸線上。所以同現有技術相比，可使施加在導桿、壓簧和套筒方向上的力可集中在一點，使得使用者在對自調鉗進行操作時更加輕松，避免手部出現疲勞的現象。
【專利說明】手動自調鉗
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種的鉗子，特別涉及一種能夠單手操作的手動自調鉗。
【背景技術】
[0002]鉗子，作為一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具，在許多領域被廣泛應用。目前，常見的鉗子樣式一般有尖嘴、平嘴、扁嘴、圓嘴、彎嘴等樣式，可適應對不同形狀工件的作業需要。如果按其主要功能和使用性質區分，鉗子可分為夾持式鉗子、鋼絲鉗、剝線鉗、管子鉗等。
[0003]而自調鉗，作為一種可以針對工件的大小和形狀對鉗口進行適當調節的特殊鉗子，在機加工、維修以及制造領域等到廣泛的使用，
[0004]但現有的自調鉗，在使用時，由于鉗子自身結構上的限制，使用者在操作時一般都需要用力握住鉗子的兩個握持部，然后才能使鉗嘴夾住需要夾持的工件，如果長時間對其進行操作的話，很容易造成使用者手部的過度疲勞，從而影響使用者的工作效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提一種手動自調鉗，可以使使用者在長時間的使用過程中，避免手部出現過度疲勞的現象。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種手動自調鉗，包含繞鉸合軸彼此樞轉的第一本體和第二本體；其中，所述第一和第二本體在交叉范圍內的一側分別為第一鉗嘴和第二鉗嘴，而在相反的一側分別為第一鉗腿和第二鉗腿，以及分別與所述第一、第二鉗腿相連的第一握持部和第二握持部；
[0007]所述第一和第二握持部之間通過壓簧驅動件進行連接，所述壓簧驅動件包含第一套筒、導桿和設置在所述第一套筒內的壓簧；
[0008]其中，所述第一套筒的端部與所述第一鉗腿進行轉動樞接，所述導桿的尾部與所述第二鉗腿進行轉動樞接，所述導桿的端部從所述第一套筒端部的開口插入所述第一套筒內并頂住所述壓簧；
[0009]所述壓簧的使力線、所述導桿的中心線和所述第一套筒與所述第一鉗腿的樞接端在同一軸線上。
[0010]本實用新型的實施方式相對于現有技術而言，由于整個壓簧驅動件只包含壓簧、套筒及導桿，且壓簧的使力線、導桿的中心線以及套筒與第一鉗腿的樞接端在同一軸線上，從而當使用者在握緊第一握持部和第二握持時，能夠使施加在導桿、壓簧以及套筒方向上的作用力集中在一點上，從而避免了力的分散，使得使用者在對自調鉗進行操作時可更加輕松，無需使用較大的力即單手操作，避免了由于長時間操作而導致使用者手部出現過度疲勞的現象。
[0011]進一步的，所述壓簧驅動件還包含對所述導桿在所述第一套筒中的移動距離進行限定的銷子；其中，所述導桿具有一凹陷部，使所述導桿的端部形成向所述導桿尾部彎折的勾抓部，所述銷子從所述導桿的凹陷部穿過并與所述第一套筒的筒壁進行固定連接；在所述導桿從所述第一套筒內抽離時，所述導桿在所述第一套筒內的最大移動距離為所述導桿的勾抓部勾住所述銷子時的狀態。由于導桿上具有一個凹陷部，從而使得導桿的端部形成一個向導桿尾部彎折的勾抓部，并且由于在導桿的凹陷部處還設有一銷子，且銷子的兩端直接與套筒的筒壁進行固定連接，從而當使用者取消對第一握持部和第二握持部的作用力時，位于套筒內的壓簧會自動的將導桿頂回原位，而在導桿進行復位運動的過程中，通過銷子可直接對導桿的移動距離進行限定，避免導桿直接從套筒內掉出。
[0012]進一步的，所述第一鉗腿上還設有閉鎖件；其中，所述閉鎖件包含一轉動樞接在所述第一鉗腿上的固定臂和設置在所述固定臂一側的下鉤體，而所述第一套筒的端部形成一上鉤體；在所述第一鉗嘴和所述第二鉗嘴相互閉合時，所述閉鎖件的固定臂能夠隨所述樞接端向下轉動，使所述閉鎖件的下鉤體扣住所述第一套筒的上鉤體，阻止所述第一鉗嘴和所述第二鉗嘴相互分離。從而當整個自調鉗在不使用時，能夠使得第一握持部和第二握持部能夠彼此依靠的比較近而不至于占用過多空間，從而方便使用者對整個自調鉗進行收納。
[0013]進一步的，所述固定臂背離與所述第一鉗腿連接的一端具有一個向外凸出的隆起部。通過固定臂上的隆起部，可使使用者在轉動固定臂時能夠更加容易的找到著力點，并且能夠更加容易的對固定臂施加作用力，從而進一步提高整個自調鉗的操作性。
[0014]進一步的，所述第一鉗腿上還設有拉簧；其中，所述拉簧的尾部固定在所述第一鉗腿靠近所述第一握持部的一側，而所述拉簧的端部與所述第一套筒的端部進行固定連接；在所述第一和第二握持部處于放松狀態時，所述拉簧拉動所述第一套筒，使所述第一套筒向背離所述第一握持部一側的方向進行擺動。由于在第一鉗腿上還設有拉簧，且拉簧的兩端分別與第一鉗腿和第一套筒連接，從而當使用者取消對第一握持部和第二握持部施加的作用力時，拉簧可直接拉動第一套筒，使套筒向背離第一握持部一側的方向進行擺動，并同時帶動第二握持部向第一握持部相反的方向進行擺動，從而使得第一鉗嘴和第二鉗嘴能夠相互分離，確保使用者在取消施加在第一握持部和第二握持部上的作用力時，整個自調鉗具有自動張開鉗嘴的功能，進一步提高了整個自調鉗的實用性，并且能夠進一步緩解使用者手部的疲勞。
[0015]進一步的，所述第一鉗腿上還設有套設在所述拉簧外的第二套筒；其中，所述拉簧的端部和尾部分別從所述第二套筒的兩端穿出，暴露在所述第二套筒外。由于在拉簧的外部還套設有第二套筒，通過第二套筒可對拉簧進行同軸定位，使得拉簧在伸縮的過程中可盡量沿拉簧的使力線方向進行運動，避免拉簧出現左右擺動或扭轉的現象。
[0016]進一步的，所述第二本體對應與所述第一本體的樞轉連接處還開設有滑槽，且所述鉸合軸的端部設有滑塊；其中，所述滑塊能夠連動所述第一本體沿所述滑槽的長度方向進行滑動。從而使得整個自調鉗可通過滑塊對第一和第二本體的的橫向位置進行調節，以滿足不同尺寸、不同形狀工件的夾持需求。
[0017]進一步的，所述滑槽的寬度大于所述滑塊的寬度，所述滑塊與所述鉸合軸轉動樞接，且所述滑塊能夠以鉸合軸為支點在所述滑槽的寬度范圍內進行轉動；其中，所述滑塊的上表面為第一齒平面，所述滑槽相對所述滑塊第一齒平面的一側形成第二齒平面；在順時針轉動所述滑塊后，所述滑塊的第一齒平面與所述滑槽的第二齒平面相互嚙合，對所述滑塊進行鎖定；在逆時針轉動所述滑塊后，所述滑塊的第一齒平面與所述滑槽的第二齒平面相互分離，取消對所述滑塊的鎖定。從而使得整個自調鉗在對工件進行夾持后，使用者可直接順時針轉動滑塊，通過滑塊與滑槽之間齒平面的相互嚙合對滑塊進行鎖死，使得整個自調鉗的第一和第二本體無法進行橫向的移動，從而方便了使用者能夠更容易的對自調鉗進行操作。
[0018]進一步的，所述滑槽向靠近所述鉗嘴的一側進行延伸，并在延伸時逐漸向所述滑槽的中心靠攏直至相交呈一傾角。從而當滑塊靠近滑槽的端部，并在使用者轉動滑塊時，滑塊相對傾角的一端可通過傾角進行過度，使滑塊不會卡死在滑槽內，從而進一步提高了整個自調鉗的實用性。
[0019]進一步的，所述手動自調鉗還包含:套設在所述第一鉗腿和與所述第一鉗腿相連的第一握持部上的第一把手，還包含套設在所述第二鉗腿和與所述第二鉗腿相連的第二握持部上的第二把手。由于在第一鉗腿、第一握持部以及第二鉗腿、第二握持部上還分別套設有把手，通過把手可以使使用者更加方便的對整個自調鉗進行握持，提高了使用者在使用自調鉗時的手感，進一步緩解了使用者手部的疲勞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型第一實施方式的手動自調鉗的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型第一實施方式的手動自調鉗的爆炸圖；
[0022]圖3為本實用新型第二實施方式的手動自調鉗的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型第三實施方式的手動自調鉗的結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型第四實施方式的手動自調鉗的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0026]本實用新型的第一實施方式涉及一種手動自調鉗，如圖1所示，包含繞鉸合軸3彼此樞轉的第一本體和第二本體。其中，第一和第二本體在交叉范圍內的一側分別為第一鉗嘴1-1和第二鉗嘴2-1，而在相反的一側分別為與第一鉗嘴1-1相連的第一鉗腿1-2和與第二鉗嘴2-1相連的第二鉗腿2-2，以及分別與第一、第二鉗腿相連的第一握持部1-3和第二握持部2_3 ο
[0027]并且，在本實施方式中，第一握持部1-3和第二握持部2-3之間還通過壓簧驅動件進行連接。該壓簧驅動件包含一個第一套筒4-1、導桿4-2和設置在第一套筒4-1內的壓簧4_3 ο
[0028]其中，第一套筒4-1的端部與第一鉗腿1-2進行轉動樞接，導桿4-2的尾部與第二鉗腿2-2進行轉動樞接，導桿4-2的端部從第一套筒4-1端部的開口插入第一套筒4-1內并頂住壓簧4-3。
[0029]值得一提的是，在本實施方式中，壓簧4-3的使力線、導桿4-2的中心線和第一套筒4-1與第一鉗腿1-2的樞接端在同一軸線上。
[0030]從上述內容可知，由于整個壓簧驅動件只包含壓簧4-3、套筒4-1及導桿4-2，且壓簧4-3的使力線、導桿4-2的中心線以及套筒4-1與第一鉗腿1-2的樞接端在同一軸線上，從而當使用者在握緊第一握持部1-3和第二握持部2-3時，施加在導桿4-2、壓簧4-3以及套筒4-1方向上的作用力能夠集中在一點上，避免了力的分散，使得使用者在對整個自調鉗進行操作時可更加輕松，無需使用較大的力即單手操作，避免了由于長時間操作而導致手部出現過度疲勞的現象。
[0031]從上述內容中我們不難發現，由于在本實施方式中，導桿4-2的中心線、壓簧4-3的使力線以及套筒4-1與第一鉗腿1-2的樞接端是在同一軸線上的。而在實際應用的過程中，導桿4-2的中心線、壓簧4-3的使力線以及套筒4-1與第一鉗腿1-2的樞接端之間也可采用偏心設置，即導桿4-2的中心線、壓簧4-3的使力線以及套筒4-1與第一鉗腿1-2的樞接端之間不采用共線的設計。而當采用偏心設置時，導桿4-2、壓簧4-3以及套筒4-1向一側所施加的作用力無法很好的集中在一點上，會有一部分的力向外分散，使用者在使用時需要花費較大的力才能對相應的工件進行夾持。所以為了使使用者在使用自調鉗時，能夠盡量減輕使用者手部的疲勞現象，在設計自調鉗時，應盡量將導桿4-2的中心線、壓簧4-3的使力線以及套筒4-1與第一鉗腿1-2的樞接端設置在同一軸線上。
[0032]并且，為了進一步提高整個自調鉗的實用性，在本實施方式中，壓簧驅動件還包含一個導桿4-2在第一套筒4-1中的移動距離進行限定銷子4-4。
[0033]具體的說，在對整個自調鉗進行裝配時，可預先在導桿4-2上開設一凹陷部4-5，該凹陷部4-5的具體位置大致位于整個導桿4-2的中部，使得導桿4-2的端部形成向導桿4-2尾部彎折的勾抓部4-6，而銷子4-4可從導桿4-2的凹陷部穿過并與第一套筒4_1的筒壁進行固定連接，或者直接穿過第一套筒4-1的筒壁。
[0034]當導桿4-2從第一套筒內抽離時，導桿4-2在第一套筒4-1內的最大移動距離為導桿4-2的勾抓部4-6勾住銷子4-4時的狀態，從而當使用者取消對第一握持部1-3和第二握持部2-3上的作用力后，位于第一套筒4-1內的壓簧4-3會自動的將導桿4-2頂回原位，并在導桿4-2進行復位運動的過程中，通過銷子4-4可直接對導桿4-2的移動距離進行限定，避免導桿4-2直接從第一套筒4-1內掉出。
[0035]另外，值得一提的是，在本實施方式中，第二本體對應與第一本體的樞轉連接處設有滑槽5，且鉸合軸3的端部還連接有一滑塊6。其中，滑塊6能夠連動第一本體沿滑槽5的長度方向進行滑動。從而使得整個自調鉗可通過滑塊6對第一和第二本體的橫向位置進行調節，以滿足不同尺寸、不同形狀工件的夾持需求。
[0036]另外，如圖2所示，本實施方式的手動自調鉗還包含:套設在第一鉗腿1-2和與第一鉗腿1-2相連的第一握持部1-3上的第一把手1-4，和套設在第二鉗腿2-2和與第二鉗腿2-2相連的第二握持部2-3上的第二把手2-4。
[0037]具體的說，第一把手1-4的底部具一個與第一鉗腿1-2和第一握持部1-3形狀相匹配的第一腔體，而第二把手2-4的底部具有一個與第二鉗腿2-2和第二握持部2-3形狀相匹配的第二腔體。在實際裝備時，可直接將兩組鉗腿以及與兩組鉗腿連接的握持部分別嵌設在兩組把手的腔體內，并通過螺栓進行鎖緊。使用者在操作過程中，只需直接握住兩組把手即可，通過兩組把手可使使用者更加方便的對整個自調鉗進行握持，提高了使用者在握持時的手感，進一步緩解了使用者手部的疲勞。
[0038]另外，需要說明的是，由于第一鉗腿1-2、第一握持部1-3以及第二鉗腿2-2、第二握持部2-3是分別嵌設在兩組把手內的，通過兩組把手還可對兩組鉗腿、兩組握持部和用于連接兩組鉗腿的壓簧驅動件進行保護，避免外界環境對其造成的氧化和腐蝕和人為對其造成的破壞。
[0039]本實用新型第二實施方式涉及一種手動自調鉗，第二實施方式是在第一實施方式的基礎做了進一步改進，其主要改進在于:在本實施方式中，如圖3所示，在本實施方式中，在第一鉗腿上還設有閉鎖件。其中，該閉鎖件包含一轉動樞接在第一鉗腿1-2上的固定臂7-1和設置在固定臂7-1 —側的下鉤體7-2，而在第一套筒4-1的端部形成一與下鉤體7-2相互配合的上鉤體4-7。
[0040]當第一鉗嘴1-1和第二鉗嘴2-1相互處于閉合狀態時，使用者可轉動整個閉鎖件，將閉鎖件的固定臂7-1隨樞接端向下進行轉動，從而使閉鎖件的下鉤體7-2能夠直接扣住第一套筒4-1的上鉤體4-7，以此來阻止第一鉗嘴1-1和第二鉗嘴2-1相互分離。從而當整個自調鉗在不使用時，通過閉鎖件能夠將第一本體和第二本體相互鎖緊，使得第一握持部1-3和第二握持部2-3能夠彼此依靠的比較近而不至于占用過多空間，從而讓使用者能夠更加方便的對整個自調鉗進行收納。
[0041]需要說明的是，為了提高整個手動自調鉗的操作性，在本實施方式中，固定臂7-1背離與第一鉗腿1-2連接的一端還具有一個向外凸出的隆起部7-3，該隆起部7-3實際為一個帶有圓弧狀的結構件，并與固定臂7-1 —體成型。通過固定臂7-1上的隆起部7-3，可使使用者在轉動固定臂7-1時，可更加容易的找到著力點，并且能夠更加容易的對固定臂7-1施加作用力，從而進一步提高整個自調鉗的操作性。
[0042]本實用新型第三實施方式涉及一種手動自調鉗，第三實施方式是在第一實施方式的基礎做了進一步改進，其主要改進在于:如圖4所示，在本實施方式中，第一鉗腿1-2上還設有拉簧8。其中，該拉簧8的尾部固定在第一鉗腿1-2靠近第一握持部1-3的一側,而拉簧8的端部與第一套筒4-1的端部進行固定連接。
[0043]在實際操作時，當第一握持部1-3和第二握持部2-3處于放松狀態時，通過拉簧8自身的回彈力，可直接拉動第一套筒4-1，使第一套筒4-1向背離第一握持部1-3 —側的方向進行擺動，并在第一套筒4-1擺動的同時，帶動第二握持部2-3向第一握持部1-3相反的方向進行擺動，從而使得第一鉗嘴1-1和第二鉗嘴2-1能夠彼此相互分離，確保使用者在取消施加在第一握持部1-3和第二握持部2-3上的作用力時，整個自調鉗具有自動張開鉗嘴的功能，進一步提高了整個自調鉗的便捷性和實用性，并能夠進一步緩解使用者手部的疲勞。
[0044]并且，值得一提的是，在對手動自調鉗進行裝配時，在第一鉗腿1-2上還設有套設在拉簧8外的第二套筒9。其中，第二套筒9的兩端為不封閉的，拉簧8的端部和尾部分別從第二套筒9的兩端穿出，并暴露在第二套筒9外。從而使得整個拉簧8可通過第二套筒9進行同軸定位，使得拉簧8在伸縮的過程中可盡量沿拉簧8的使力線方向進行運動，避免拉簧8出現左右擺動或扭轉的現象。
[0045]本實用新型第四實施方式涉及一種手動自調鉗，第四實施方式是在第一實施方式的基礎做了進一步改進，其主要改進在于:如圖5所示，在本實施方式中，在設計滑槽5時，可將滑槽5的寬度設計成大于滑塊6的寬度，滑塊6與鉸合軸3轉動樞接，且滑塊6能夠以鉸合軸3為支點在滑槽5的寬度范圍內進行轉動。
[0046]并且，在本實施方式中，可將滑塊6的上表面設計成一第一齒平面6-1，而滑槽相對滑塊6的第一齒平面6-1的一側形成第二齒平面5-1。
[0047]使用者在實際操作時，可對滑塊6進行轉動，當使用者順時針轉動滑塊6后，滑塊6的第一齒平面6-1能夠與滑槽5的第二齒平面5-1進行相互嚙合，對滑塊6進行鎖定。而當使用者逆時針轉動滑塊6時，能夠使滑塊6的第一齒平面6-1與滑槽5的第二齒平面5-1相互分離，從而取消對滑塊6的鎖定。
[0048]從上述內容中我們不難發現，當使用者通過自調鉗夾住工件后，為了使得第一和第二本體的橫向位置不會隨滑塊發生偏移，影響對工件的夾緊力，使用者可直接順時針轉動滑塊6，通過滑塊6與滑槽5之間齒平面的相互嚙合對滑塊6進行鎖死，使得整個自調鉗的第一和第二本體無法進行橫向的移動，從而方便了使用者能夠更容易的對自調鉗進行操作，同時也進一步緩解了使用者在對自調鉗進行操作時手部的疲勞現象。
[0049]值得一提的是，為了保證滑塊6在靠近滑槽5端部時的轉動性能，在設計滑槽5時，可將滑槽5向靠近第二鉗嘴2-1的一側進行延伸，并在延伸時逐漸向滑槽5的中心繼續擰靠攏直至相交呈一傾角5-2。從而當滑塊6在靠近滑槽5的端部，并在使用者在轉動滑塊6時，滑塊6相對傾角的一端可通過傾角5-2進行過度，使得整個滑塊6在轉動時不會卡死在滑槽5內，從而進一步提高了整個自調鉗的實用性。
[0050]本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種手動自調鉗，包含繞鉸合軸彼此樞轉的第一本體和第二本體；其中，所述第一和第二本體在交叉范圍內的一側分別為第一鉗嘴和第二鉗嘴，而在相反的一側分別為第一鉗腿和第二鉗腿，以及分別與所述第一、第二鉗腿相連的第一握持部和第二握持部，其特征在于: 所述第一和第二握持部之間通過壓簧驅動件進行連接，所述壓簧驅動件包含第一套筒、導桿和設置在所述第一套筒內的壓簧； 其中，所述第一套筒的端部與所述第一鉗腿進行轉動樞接，所述導桿的尾部與所述第二鉗腿進行轉動樞接，所述導桿的端部從所述第一套筒端部的開口插入所述第一套筒內并頂住所述壓簧； 所述壓簧的使力線、所述導桿的中心線和所述第一套筒與所述第一鉗腿的樞接端在同一軸線上。
2.根據權利要求1所述的手動自調鉗，其特征在于:所述壓簧驅動件還包含對所述導桿在所述第一套筒中的移動距離進行限定的銷子； 其中，所述導桿上具有一凹陷部，使所述導桿的端部形成向所述導桿尾部彎折的勾抓部，所述銷子從所述導桿的凹陷部穿過并與所述第一套筒的筒壁進行固定連接； 在所述導桿從所述第一套筒內抽離時，所述導桿在所述第一套筒內的最大移動距離為所述導桿的勾抓部勾住所述銷子時的狀態。
3.根據權利要求1所述的手動自調鉗，其特征在于:所述第一鉗腿上還設有閉鎖件；其中，所述閉鎖件包含一轉動樞接在所述第一鉗腿上的固定臂和設置在所述固定臂一側的下鉤體，而所述第一套筒的端部形成一上鉤體； 在所述第一鉗嘴和所述第二鉗嘴相互閉合時，所述閉鎖件的固定臂能夠隨所述樞接端向下轉動，使所述閉鎖件的下鉤體扣住所述第一套筒的上鉤體，阻止所述第一鉗嘴和所述第二鉗嘴相互分離。
4.根據權利要求3所述的手動自調鉗，其特征在于:所述固定臂背離與所述第一鉗腿連接的一端具有一個向外凸出的隆起部。
5.根據權利要求1所述的手動自調鉗，其特征在于:所述第一鉗腿上還設有拉簧； 其中，所述拉簧的尾部固定在所述第一鉗腿靠近所述第一握持部的一側，而所述拉簧的端部與所述第一套筒的端部進行固定連接； 在所述第一和第二握持部處于放松狀態時，所述拉簧拉動所述第一套筒，使所述第一套筒向背離所述第一握持部一側的方向進行擺動。
6.根據權利要求5所述的手動自調鉗，其特征在于:所述第一鉗腿上還設有套設在所述拉簧外的第二套筒； 其中，所述拉簧的端部和尾部分別從所述第二套筒的兩端穿出，暴露在所述第二套筒外。
7.根據權利要求1所述的手動自調鉗，其特征在于:所述第二本體對應與所述第一本體的樞轉連接處還開設有滑槽，且所述鉸合軸的端部設有滑塊； 其中，所述滑塊能夠連動所述第一本體沿所述滑槽的長度方向進行滑動。
8.根據權利要求7所述的手動自調鉗，其特征在于:所述滑槽的寬度大于所述滑塊的寬度，所述滑塊與所述鉸合軸轉動樞接，且所述滑塊能夠以鉸合軸為支點在所述滑槽的寬度范圍內進行轉動； 其中，所述滑塊的上表面為第一齒平面，所述滑槽相對所述滑塊第一齒平面的一側形成第二齒平面； 在順時針轉動所述滑塊后，所述滑塊的第一齒平面與所述滑槽的第二齒平面相互嚙合，對所述滑塊進行鎖定； 在逆時針轉動所述滑塊后，所述滑塊的第一齒平面與所述滑槽的第二齒平面相互分離，取消對所述滑塊的鎖定。
9.根據權利要求8所述的手動自調鉗，其特征在于:所述滑槽向靠近所述鉗嘴的一側進行延伸，并在延伸時逐漸向所述滑槽的中心靠攏直至相交呈一傾角。
10.根據權利要求1至9中任意一項所述的手動自調鉗，其特征在于:所述手動自調鉗還包含:套設在所述第一鉗腿和與所述第一鉗腿相連的第一握持部上的第一把手，和套設在所述第二鉗腿和與所述第二鉗腿相連的第二握持部上的第二把手。
【文檔編號】B25B7/16GK203918821SQ201420369823
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】徐華安, 王強 申請人:上海美瑞實業有限公司