鎖閉裝置及其操作方法與流程

本發明涉及一鎖閉裝置，特別涉及一用于螺接件的一鎖閉裝置及其操作方法。

背景技術：

通常，諸如螺絲等螺接件是用來緊固或者連接兩個以上物體的裝置，其中該螺接件包括一驅動端和一螺接端，通過該驅動端能夠徒手或者使用諸如螺絲刀、扳手等五金工具操作該螺接端連接兩個以上該物體，或者將該螺接端從兩個以上該物體上拆卸下來。也就是說，可以通過轉動該螺接件的該驅動端使該螺接端做與該驅動端同步的轉動，而使該螺接端螺接兩個以上該物體或者將該螺接端從兩個以上該物體上拆卸下來。由于該螺接件方便被操作和在緊固或者連接兩個以上物體時可靠性比較高，從而使得該螺接件在日常生活中以及在機械設備上都得到了大規模的應用。

然而，該螺接件在緊固或者連接兩個以上該物體時也存在著很多的缺陷。例如，當該螺接件被用于緊固或者連接兩個以上物體時，該螺接件的該螺接端被隱藏在物體的內部，而該螺接件的該驅動端卻被暴露在外部環境中，從而任何人都有可能徒手或者使用五金工具來操作該驅動端，以通過該驅動端將該螺接端從該物體中轉動而拆卸出來，從而導致該螺接件的功能喪失。該螺接件存在的這個弊端使得該螺接件對于諸如機械設備等安全性要求較高的領域是非常危險的。

發明目的

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在螺接件的螺接端被螺接于目標物體時，所述鎖閉裝置被安裝于所述螺接件的驅動端，以使所述驅動端被隱藏于所述鎖閉裝置的內部，從而在沒有將所述鎖閉裝置從所述驅動端拆卸時，任何人都無法將所述螺接件從目標物體上拆卸而解螺接。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置具 有一裝配狀態和一開啟狀態，在所述鎖閉裝置被操作自所述裝配狀態向所述開啟狀態切換時，所述鎖閉裝置的各個機構之間不會產生任何機械噪音，從而所述鎖閉裝置能夠避免在被操作時通過監聽器而獲得所述鎖閉裝置的狀態，以保證所述鎖閉裝置的可靠性。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置只有在獲得授權后才能夠被操作自所述裝配狀態向所述開啟狀態切換。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在所述鎖閉裝置沒有獲得授權時，所述鎖閉裝置在被操作時只能夠做相對于所述螺接件的轉動，以使所述鎖閉裝置無法受力，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置無法被從所述螺接件上直接拆卸，從而提高所述鎖閉裝置的可靠性。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括至少一定位元件和一內套本體，所述內套本體具有一安裝腔和在所述安裝腔的側部連通于所述安裝腔的至少一操作通道，每個所述定位元件分別被可操作地設置于所述操作通道，通過操作每個所述定位元件而改變每個所述定位元件在所述內套本體的每個所述操作通道的位置，能夠使所述鎖閉裝置在所述裝配狀態和所述開啟狀態之間切換。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述螺接件的所述驅動端具有至少一鎖槽，當所述驅動端插入所安裝腔且所述驅動端的每個所述鎖槽在所述安裝腔的內部對應于每個所述操作通道時，至少一個所述定位元件被操作而使所述定位元件的一部分自所述內套本體的所述操作通道被移動至和被保持于所述鎖槽，以阻止所述鎖閉裝置被從所述螺接件上拆卸。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在所述鎖閉裝置沒有貨的授權而施力于所述鎖閉裝置時，每個所述定位元件只能夠沿著每個所述鎖槽形成的軌道轉動，從而使所述鎖閉裝置與所述螺接件之間沒有受力點。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在所述鎖閉裝置獲得授權且被操作從所述螺接件上拆卸的過程中，被保持于所述螺接件的所述鎖槽的所述定位元件能夠被自動地移離所述內套本體的所述安裝腔，以使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態切換到所述開啟狀態。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括被可操作地設置于所述內套本體的外部的至少一環形的碼盤本體，每個所述碼 盤本體分別具有至少一容納槽，其中每個所述碼盤本體的所述容納槽與所述內套本體的每個所述操作通道處于同一個平面，當所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態時，每個所述碼盤本體的內壁阻止每個所述定位元件從所述螺接件的所述鎖槽內被移離，從而使所述鎖閉裝置被保持于安裝在所述螺接件的狀態，當所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態時，每個所述碼盤本體被操作使每個所述碼盤本體的所述容納槽對應于所述內套本體的每個所述操作通道，以使每個所述定位元件能夠被移離所述螺接件的每個所述鎖槽，從而將所述鎖閉裝置從所述螺接件上拆卸。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括至少兩個所述碼盤本體，每個所述碼盤本體被相互重疊地設置于所述內套本體的外部，當操作靠近所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體轉動時，其他的所述碼盤本體被驅動依次轉動而使每個所述碼盤本體的所述容納槽均對應于所述內套本體的每個所述操作通道，從而使所述鎖閉裝置能夠自所述裝配狀態切換到所述開啟狀態。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括一操作本體，所述操作本體被重疊地設置于所述碼盤本體，當所述操作本體被操作轉動時，所述操作本體能夠驅動每個所述碼盤本體轉動，以在僅操作所述操作本體時就能夠使每個所述碼盤本體的所述容納槽均對應于所述內套本體的每個所述操作通道。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述操作本體包括一操作部和被設置于所述操作部的一信息部，所述操作部被重疊地設置于所述碼盤本體以通過所述操作部操作每個所述本體，所述信息部能夠接受一操作信息使以使所述鎖閉裝置得到授權，從而通過操作所述操作部的方式能夠使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態切換到所述開啟狀態。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括至少一隔墊本體，所述隔墊本體被設置于相鄰所述碼盤本體之間和被設置于所述碼盤本體和所述操作部之間，以阻止每個所述碼盤本體和所述操作本體被操作轉動時產生機械噪音。

本發明的一個目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括一殼體，所述殼體具有一操作空間和連通于所述操作空間的一操作開口，每個所述碼盤本體被可操作地設置于所述殼體，以使被重疊地設置于所述碼盤本體的 所述操作本體的操作元件能夠自所述操作開口延伸出，從而通過所述操作開口使所述操作本體的所述信息部獲得授權和通過所述操作部操作每個所述碼盤本體轉動。

為了達到上述目的，本發明提供一鎖閉裝置，其包括：

至少一定位元件；和

一內套本體，其中所述內套本體具有一安裝腔和連通于所述安裝腔的側部的至少一操作通道，每個所述定位元件被可操作地設置于所述內套本體的每個所述定位通道；其中，在一螺接件的驅動端被插入所述安裝腔時，所述螺接件的設于所述驅動端的鎖槽在所述安裝腔的內部對應于每個所述操作通道，至少一個所述定位元件能夠被操作使所述定位元件的一部分自所述內套本體的所述操作通道被移動至和被保持于所述螺接件的所述鎖槽，從而藉由所述鎖閉裝置隱藏所述螺接件的所述驅動端。

根據本發明的一個優選的實施例，所述內套本體進一步包括一延伸部，所述安裝腔沿著所述延伸部的長度方向自所述延伸部的一端向另一端延伸，并且在所述延伸部的一個端部形成所述安裝腔的開口，每個所述操作通道分別沿著所述延伸部的長度方向被間隔地設于所述延伸部，以使每個所述操作通道在所述安裝腔的側部連通于所述安裝腔，其中所述螺接件的所述螺接端通過所述開口被插入所述安裝腔。

根據本發明的一個優選的實施例，所述鎖閉裝置還包括至少一環形的碼盤本體，其中每個所述碼盤本體分別的內壁凹陷形成至少一容納槽，每個所述碼盤本體被重疊地套裝于所述延伸部的外部，以使每個所述碼盤本體的所述容納槽分別與所述內套本體的每個所述操作通道處于同一個平面，從而每個所述碼盤本體能夠被轉動以選擇性地使每個所述碼盤本體的內壁和所述容納槽中的一個對應于所述內套本體的每個所述操作通道。

根據本發明的一個優選的實施例，所述內套本體進一步包括一阻擋部，所述阻擋部向四周一體地延伸于所述延伸部的被設有所述開口的端部，其中每個所述碼盤本體被重疊地設置于所述阻擋部，以使每個所述碼盤本體的內壁和所述容納槽中的一個對應于所述內套本體的每個所述操作通道。

根據本發明的一個優選的實施例，每個所述碼盤本體具有兩個所述容納槽。

根據本發明的一個優選的實施例，所述碼盤本體包括一限位元件和延伸于所 述限位元件的至少一側的至少一第一驅動元件，其中每個所述碼盤本體的所述限位元件被重疊地套裝于所述延伸部的外部，并且相鄰所述碼盤本體的每個第一驅動元件相互作用。

根據本發明的一個優選的實施例，所述鎖閉裝置還包括一操作本體，其中所述操作本體包括一操作部和被設置于所述操作部的一信息部，所述操作部被重疊地設置于所述碼盤本體且被設置能夠驅動所述碼盤本體，其中，在所述信息部接收一操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權后，所述操作部能夠被操作以驅動每個所述碼盤本體依次轉動從而使所述鎖閉裝置在裝配狀態和開啟狀態之間切換。

根據本發明的一個優選的實施例，所述鎖閉裝置還包括一操作本體，其中所述操作本體進一步包括一操作部，其中所述操作部包括：

一操作元件；

至少一第二驅動元件；以及

一中間元件，其中所述操作元件和每個所述第二驅動元件分別一體地延伸于所述中間元件的兩側，其中所述中間元件被重疊地設置于所述碼盤本體，每個所述第二驅動元件與相鄰所述碼盤本體的每個所述第一驅動元件相互作用。

根據本發明的一個優選的實施例，所述操作本體進一步包括一信息部，所述信息部被設置于所述操作部，其中，在所述信息部接收一操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權后，所述操作部能夠被操作以驅動每個所述碼盤本體依次轉動從而使所述鎖閉裝置在裝配狀態和開啟狀態之間切換。

根據本發明的一個優選的實施例，所述操作部包括：

一操作元件；

至少一第二驅動元件；以及

一中間元件，其中所述操作元件和每個所述第二驅動元件分別一體地延伸于所述中間元件的兩側，其中所述中間元件被重疊地設置于所述碼盤本體，每個所述第二驅動元件與相鄰所述碼盤本體的每個所述第一驅動元件相互作用。

根據本發明的一個優選的實施例，所述鎖閉裝置還包括至少一環形的隔墊本體，其中每個所述隔墊本體被設置于相鄰所述碼盤本體的所述限位元件之間和所述碼盤本體的所述限位元件與所述操作部的所述中間元件之間。

根據本發明的一個優選的實施例，所述鎖閉裝置還包括至少一環形的隔墊本體，其中每個所述隔墊本體被設置于相鄰所述碼盤本體的所述限位元件之間和所 述碼盤本體的所述限位元件與所述操作部的所述中間元件之間。

根據本發明的一個優選的實施例，所述內套本體進一步具有至少一定位槽，每個所述定位槽分別沿著所述延伸部的長度方向被間隔地設于所述延伸部的外部，并且每個所述定位槽位于相鄰所述操作通道之間，其中每個所述隔墊本體的內側部分別被定位于每個所述定位槽，每個所述隔墊本體的外側部被設置于相鄰所述碼盤本體的所述限位元件之間和所述碼盤本體的所述限位元件與所述操作部的所述中間元件之間。

根據本發明的一個優選的實施例，所述鎖閉裝置還包括一殼體，其中所述殼體具有：

一操作空間；

一操作開口；以及

一插入口，其中所述操作開口和所述插入口分別在所述操作空間的兩端連通于所述操作空間，其中每個所述定位元件、每個所述碼盤本體、所述內套本體和所述操作本體分別自所述插入口被可操作地設置于所述操作空間，并且所述操作部的所述操作元件通過所述操作開口自所述操作空間被延伸出，從而在所述殼體的外部能夠通過所述操作元件操作每個所述定位元件的位置。

根據本發明的一個優選的實施例，所述殼體具有連通于所述操作開口的一接受腔，所述操作本體的所述操作部的所述操作元件通過所述操作開口自所述操作空間被延伸至和被保持于所述接受腔。

根據本發明的一個優選的實施例，所述定位元件是球狀體。

根據本發明的一個優選的實施例，所述碼盤本體的數量是三個。

根據本發明的一個優選的實施例，所述操作通道的直徑尺寸小于所述定位元件的直徑尺寸，從而所述操作通道允許所述定位元件的一部分通過所述操作通道被移動至所述安裝腔和阻止所述定位元件的全部通過所述操作通道被移動至所述安裝腔。

根據本發明的另一個方面，本發明還提供一鎖閉裝置的操作方法，其中所述操作方法包括如下步驟：

(a)將一螺接件的驅動端插入一內套本體的一安裝腔；

(b)使至少一定位元件的一部分自被設于所述內套本體的側部的至少一操作通道被移動至和被保持于所述螺接件的被設于所述驅動端的鎖槽，以使所述鎖 閉裝置處于裝配狀態而隱藏所述螺接件的所述驅動端；以及

(c)驅動每個所述定位元件自所述內套本體的每個所述操作通道從所述螺接件的每個所述鎖槽內脫離，以使所述鎖閉裝置處于開啟狀態。

根據本發明的一個優選的實施例，在所述步驟(b)中，

(b.1)轉動被套裝于所述內套本體的外部的至少一碼盤本體；和

(b.2)所述碼盤本體的內壁驅動所述定位元件以使所述定位元件的一部分自所述內套本體的所述操作通道被移動至所述螺接件的所述驅動端的所述鎖槽。

根據本發明的一個優選的實施例，在上述方法中，還包括步驟：

(b.3)使至少一個所述碼盤本體的內壁被保持于對應于所述操作通道的位置，以藉由所述碼盤本體的內壁使所述定位元件被保持于所述螺接件的所述驅動端的所述鎖槽。

根據本發明的一個優選的實施例，在所述步驟(c)中，

(c.1)轉動所述碼盤本體，以使所述碼盤本體的容納槽對應于所述操作通道；和

(c.2)驅動所述定位元件自所述內套本體的所述操作通道進入所述碼盤本體的所述容納槽，以使所述定位元件從所述螺接件的所述驅動端的所述鎖槽內脫離，從而將所述鎖閉裝置從所述螺接件上拆卸。

根據本發明的一個優選的實施例，在所述步驟(c.2)中，在使所述鎖閉裝置沿著所述螺接件的長度方向運動的過程中，通過所述螺接件的所述驅動端的用于形成所述鎖槽的外壁擠壓所述定位元件，以使所述定位元件自所述操作通道進入所述碼盤本體的所述容納槽，從而使所述定位元件被移離所述螺接件的所述驅動端的所述鎖槽。

根據本發明的一個優選的實施例，在所述步驟(c.1)之前還包括步驟：

發送一操作信號至一操作本體的一信息部，以使所述鎖閉裝置獲得猴拳；和

操作所述操作本體的一操作部，以驅動所述碼盤本體轉動。

附圖說明

圖1是根據本發明的一優選實施例的鎖閉裝置的立體示意圖。

圖2是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的裝配示意圖。

圖3是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的分解示意圖。

圖4A是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的內套本體的立體示意圖。

圖4B是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的內套本體被沿著中間位置剖開后的立體示意圖。

圖5是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的碼盤本體的立體示意圖。

圖6是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的操作本體的立體示意圖。

圖7A是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的殼體的立體示意圖。

圖7B是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的殼體被沿著中間位置剖開后的立體示意圖。

圖8A是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的處于裝配狀態時被沿著中間位置剖開后的結構示意圖。

圖8B是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置處于裝配狀態時被沿著橫向方向剖開后的結構示意圖。

圖9A是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的處于開啟狀態時被沿著中間位置剖開后的結構示意圖。

圖9B是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的處于開啟狀態時被沿著橫向方向剖開后的結構示意圖。

圖10是根據本發明的上述優選實施例的鎖閉裝置的操作方法的流程示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發明的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發明的精神和范圍的其他技術方案。

參考本發明的說明書附圖之圖1至圖9B，依據本發明的一優選實施例的鎖閉裝置被闡明，其中所述鎖閉裝置包括一內套本體10和至少一定位元件20。所述內套本體10具有一安裝腔11和連通于所述安裝腔11的側部的至少一操作通道12，每個所述定位元件20分別被可操作地設置于所述內套本體10的每個所述操作通道12。

值得一提的是，在本發明的一個具體的實施例中，所述定位元件20可以被實施為一個至少一端為半球狀的圓柱體。在本發明的另一個具體的實施例中，所述定位元件20可以被實施為一個球狀體。優選地，當所述定位元件20被實施為球狀體時，所述內套本體10的所述操作通道12的直徑尺寸小于定位元件20的直徑尺寸，這樣，所述操作通道12允許所述定位元件20的一部分通過而進入所述安裝腔11，而阻止所述定位元件20的全部通過而進入所述安裝腔11。

本發明的所述鎖閉裝置被可拆卸地安裝于一螺接件100，以保證在所述鎖閉裝置沒有從所述螺接件100上拆卸時，任何人無法徒手或者使用諸如螺絲刀、扳手等五金工具將所述螺接件100從目標物體上拆卸下來。

具體地說，所述螺接件100包括一驅動端101、一螺接端102以及設于所述驅動端101的至少一鎖槽103，通過所述驅動端101可以將所述螺接件100的所述螺接端102以旋轉的方式螺接于目標物體或者從目標物體上拆卸。當所述螺接件100的所述螺接端102被螺接于目標物體時，所述螺接件100的所述驅動端101暴露在外部環境。將本發明的所述鎖閉裝置安裝于所述螺接件100的所述驅動端101，以使所述驅動端101被插入和被保持于所述內套本體10的所述安裝腔101，并且使每個所述鎖槽103在所述安裝腔101的內部對應于每個所述操作通道102，從而每個所述定位元件20能夠被操作使每個所述定位元件20的一部分分別自每個所述操作通道12被移動至和被保持于所述插接件100的每個所述鎖槽102，從而使所述鎖閉裝置能夠被保持于所述螺接件100的所述驅動端101和隱藏所述螺接件100的所述驅動端101。也就是說，在沒有將所述鎖閉裝置從所述螺接件100的所述驅動端101拆卸時，任何人都無法徒手或者使用五金工具將所述螺接件100從目標物體上拆卸下來。

值得一提的是，在所述鎖閉裝置沒有獲得授權而拆卸所述鎖閉裝置時，所述鎖閉裝置的每個所述定位元件20分別沿著所述螺接件100的每個所述鎖槽103形成的軌道轉動，從而在所述鎖閉裝置和所述螺接件100之間沒有受力點，以阻止所述鎖閉裝置被非法從所述螺接件100上拆卸。

也就是說，所述鎖閉裝置具有一裝配狀態和一開啟裝置，并且所述鎖閉裝置適于被操作以在所述裝配狀態和所述開啟狀態之間切換。當所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態時，至少一個所述定位元件20被操作以使所述定位元件20的一部分自所述內套本體10的所述操作通道12被移動至和被保持于所述安裝腔11，相 應地，當所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態時，每個所述定位元件20分別被操作自所述內套本體10的每個所述操作通道12被移離所述安裝腔11。本領域的技術人員可以理解的是，當所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態時，所述定位元件20被同時保持于所述內套本體10的所述安裝腔11和所述操作通道12。

進一步地，參考圖8A和圖9A，在所述螺接件100的所述驅動端101被插入和被保持于所述鎖閉裝置的所述內套本體10的所述安裝腔11時，所述螺接件100的至少一個所述鎖槽103在所述內套本體10的所述安裝腔11的內部對應于所述內套本體10的至少一個所述操作通道12。在后續，至少一個所述定位元件20被操作以使所述定位元件20的一部分自所述內套本體10的所述操作通道12被移動至和被保持于所述螺接件100的所述鎖槽103，從而使所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態而被裝配于所述螺接件100的所述驅動端101，以隱藏所述螺接件100的所述驅動端101。相對應地，每個所述定位元件20可以分別被操作自所述內套本體10的每個所述操作通道12被移離所述螺接件100的每個所述鎖槽103，以使所述鎖閉裝置自所述裝配狀態被切換至所述開啟狀態而將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

本領域的技術人員可以理解的是，當所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態時，所述定位元件20被同時保持于所述內套本體10的所述操作通道12和所述螺接件100的所述鎖槽103，從而所述定位元件20在沒有被移離所述螺接件100的所述鎖槽103時能夠阻止所述鎖閉裝置被操作沿著所述螺接件100的長度方向做相對于所述螺接件100的運動而將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

優選地，在所述螺接件100的所述驅動端101被插入所述內套本體10的所述安裝腔11時，所述螺接件100的每個所述鎖槽103在所述內套本體10的所述安裝腔11的內部分別對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12，從而在后續，每個所述定位元件20均能夠被操作自所述內套本體10的每個所述操作通道12被移動至和被保持于所述螺接件100的每個所述鎖槽103，以使所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態而被裝配于所述螺接件100的所述驅動端101。

參考圖4B，所述內套本體10包括一延伸部14，其中所述延伸部14可以被實施為一個圓柱體，所述內套本體10的所述安裝腔11沿著所述延伸部14的長度方向自所述延伸部14的一端延伸至另一端，并且在所述延伸部14的一個端部 形成所述安裝腔11的開口111。所述內套本體10的每個所述操作通道12沿著所述延伸部14的長度方向分別被間隔地設于所述延伸部14，其中每個所述操作通道12在所述安裝腔11的側部連通于所述安裝腔11。

進一步地，所述內套本體10還可以包括一阻擋部13，所述阻擋部13在所述延伸部14的設有所述安裝腔11的所述開口111的端部一體地延伸于所述延伸部14的外壁。值得注意的是，在本發發明的一個具體的實施例中，所述阻擋部13和所述延伸部14的橫截面的形狀均是圓形，并且所述阻擋部13的直徑尺寸大于所述延伸部14的直徑尺寸。參考圖2和圖3，所述鎖閉裝置包括至少一碼盤本體30，每個所述碼盤本體30分別被可操作地設置于所述內套本體10的所述延伸部4的外部，其中所述碼盤本體30呈環形，這樣可以使所述碼盤本體30被保持于套裝在所述內套本體10的所述延伸部14外部的狀態。在本發明的優選實施例中，被保持于套裝在所述內套本體10的所述延伸部14外部的所述碼盤本體30被所述阻擋部13支撐，以防止所述碼盤本體30從所述延伸部14滑脫。每個所述碼盤本體30分別具有至少一容納槽31，每個所述碼盤本體30的所述容納槽31分別與所述內套本體10的每個所述操作通道12處于同一個平面，以在使每個所述碼盤本體30的每個所述容納槽31能夠分別對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12。優選地，每個所述碼盤本體30包括被對稱地設于所述碼盤本體30的內壁的兩個所述容納槽31。

在所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態時，至少一個所述碼盤本體30的內壁對應于所述內套本體10的至少一個所述操作通道12，通過這樣的方式，所述碼盤本體30能夠阻止相應位置的所述定位元件20自所述內套本體10的所述操作通道12從所述螺接件100的所述鎖槽103內被移離，從而使所述鎖閉裝置保持于被裝配于所述螺接件100的所述驅動端101的狀態。在所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態時，每個所述碼盤本體30的一個所述容納槽31分別對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12，通過這樣的方式，每個所述定位元件20能夠自所述內套本體10的每個所述操作通道12從所述螺接件100的每個所述鎖槽103內被移離，從而使所述鎖閉裝置能夠被從所述螺接件100的所述驅動端101上拆卸。

在所述鎖閉裝置自所述裝配狀態向所述開啟狀態切換的過程中，每個所述碼盤本體30被轉動以使每個所述碼盤本體30的一個所述容納槽31分別對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12，施力于所述鎖閉裝置以使所述鎖閉裝置 沿著所述螺接件100的長度方向產生相對于所述螺接件100的運動趨勢時，每個所述定位元件20被所述螺接件100的所述驅動端101的用于形成每個所述鎖槽103的外壁擠壓以使每個所述定位元件20自所述內套本體10的每個所述操作通道12進入每個所述碼盤本體30的所述容納槽31，從而使每個所述定位元件20分別被操作自所述內套本體10的每個所述操作通道12從所述螺接件100的每個所述鎖槽103脫離，當繼續施力于所述鎖閉裝置時，所述鎖閉裝置能夠沿著所述螺接件100的長度方向產生相對于所述螺接件100的位移，從而將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

在所述鎖閉裝置自所述開啟狀態向所述裝配狀態切換的過程中，使所述螺接件100的所述驅動端101被插入和被保持于所述內套本體10的所述安裝腔11，并且使所述螺接件100的至少一個所述鎖槽103在所述內套本體10的所述安裝腔11的內部對應于所述內套本體10的至少一個所述操作通道12。轉動所述碼盤本體30以使所述碼盤本體30的內壁驅動所述定位元件20自所述內套本體10的所述操作通道12被移動至所述螺接件100的所述鎖槽103，此時，所述碼盤本體30的內壁使所述定位元件20被同時保持于所述螺接件100的所述鎖槽103和所述內套本體10的所述操作通道12，從而使所述鎖閉裝置被裝配于所述螺接件100。值得注意的是，在本發明的所述鎖閉裝置未獲得授權時，如果直接施力于所述鎖閉裝置，則由于所述定位元件20被同時保持于所述螺接件100的所述鎖槽103和所述內套本體10的所述操作通道12而阻止所述鎖閉裝置被從所述螺接件100上拆卸。優選地，所述螺接件100的每個所述鎖槽103分別呈環形，這樣，在本發明的所述鎖閉裝置未獲得授權時，如果直接施力于所述鎖閉裝置，則只能夠使所述鎖閉裝置做相對于所述螺接件100的轉動而不會提供一個受力位，從而無法將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸，以此來確保本發明的所述鎖閉裝置在被使用時的可靠性。

優選地，所述鎖閉裝置可以包括至少兩個所述碼盤本體30，每個所述碼盤本體30被相互重疊地設置于所述內套本體10的所述延伸部14的外部，當靠近所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30被操作而轉動時，其他的所述碼盤本體30被驅動依次轉動，從而使所述鎖閉裝置在所述裝配狀態和所述開啟狀態之間切換。更優選地，在本發明的這個實施例中，所述鎖閉裝置可以包括三個被相互重疊地設置于所述內套本體10的所述延伸部14的外部的所述碼盤本體30， 相對應地，所述內套本體10具有三個所述操作通道12，并且每個所述碼盤本體30在所述內套本體10的所述延伸部4的外部分別對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12。本領域的技術人員能夠理解的是，具有不同數量的所述碼盤本體30的所述鎖閉裝置具有不同的復雜度，因此，所述鎖閉裝置的所述碼盤本體30的數量適于根據需要被選擇和被提供。

參考圖2和圖5，所述碼盤本體30包括被設置于所述內套本體10的所述延伸部14的外部的一環形的限位元件32和至少一第一驅動元件33，每個所述第一驅動元件33分別一體地延伸于所述限位元件32的至少一個側部，所述限位元件32被設有所述容納槽31，其中所述限位元件32能夠被轉動以使所述限位元件32的內壁和所述容納槽31選擇性地對應于所述內套本體10的所述操作通道12，其中任意一個所述碼盤本體30的所述第一驅動元件33能夠與相鄰所述碼盤本體30的所述第一驅動元件31相互作用，通過這樣的方式，當任意一個所述碼盤本體30被操作而轉動時，相鄰所述碼盤本體30能夠被同步地驅動而轉動。

參考圖2和圖6，所述鎖閉裝置包括一操作本體40，所述操作本體40包括一操作部41和被設置于所述操作部41的一信息部42，所述操作部41被重疊地設置于位于所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30且能夠在被操作時驅動所述碼盤本體30轉動，所述信息部42能夠接收一操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權。值得一提的是，在本發明中，只有在所述操作本體40的所述信息部42接收到正確的所述操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權后，才允許通過所述操作本體40的所述操作部41驅動所述碼盤本體30轉動的方式使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態向所述開啟狀態切換。

進一步地，所述操作部41包括一操作元件411、一中間元件412以及至少一第二驅動元件413，所述操作元件411和每個所述第二驅動元件413分別一體地延伸于所述中間元件412的兩側部，其中所述操作部41的所述中間元件412被重疊地設置于位于所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30，以使所述操作部41的所述第二驅動元件413與位于所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30的所述第一驅動元件33相互作用。在所述操作本體40的所述信息部42接收所述操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權后，通過操作所述操作部41的所述操作元件411能夠依次驅動每個所述碼盤本體30轉動而使每個所述碼盤本體30的所述容納槽31對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12，從而使每個所述 定位元件20能夠自所述內套本體10的每個所述操作通道12進入每個所述碼盤本體30的所述容納槽31而使每個所述定位元件20自所述內套本體10的每個所述操作通道12從所述螺接件100的每個所述鎖槽103內脫離，進而使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態被切換到所述開啟狀態。

相應地，當所述螺接件100的所述驅動端101被插入所述內套本體10的所述安裝腔11而使所述螺接件100的每個所述鎖槽103在所述內套本體10的所述安裝腔11的內部對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12時，通過操作所述操作部41的所述操作元件411能夠依次驅動每個所述碼盤本體30轉動而使每個所述碼盤本體30的所述限位元件32的內壁對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12，通過這樣的方式，所述碼盤本體30的所述限位元件32的內壁能夠阻止所述定位元件20自所述內套本體10的所述操作通道12從所述螺接件100的每個所述搜草103內脫離，從而使所述鎖閉裝置被保持于所述裝配狀態。值得注意的是，在將所述鎖閉裝置裝配于所述螺接件100的所述驅動端101，并且使所述鎖閉裝置從所述開啟狀態切換到所述裝配狀態時，所述鎖閉裝置可以不用獲得授權。

參考圖2和圖3，所述鎖閉裝置還包括被設置于所述內套本體10的所述延伸部14的外部的至少一隔墊本體50，其中每個所述隔墊本體50分別被設置于相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間，并且每個所述隔墊本體50能夠阻止相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間在被操作時產生機械摩擦，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置能夠避免被聽音器監聽而獲得所述鎖閉裝置的狀態。

值得一提的是，所述隔墊本體50可以由非金屬材料制成，例如橡膠，以阻止相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間在被操作時產生機械摩擦，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置能夠避免被聽音器監聽而獲得所述鎖閉裝置的狀態。

參考圖4A、圖4B、圖8A和圖9A，所述內套本體10具有至少一定位槽15，每個所述定位槽15分別沿著所述內套本體10的所述延伸部14的長度方向被間 隔地設于所述延伸部14其位于相鄰所述操作通道12之間，其中每個所述隔墊本體50的內側部被設置于所述內套本體10的每個所述定位槽13，每個所述隔墊本體50的外側部被設置于相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32和所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間，以阻止相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間在被操作時產生機械摩擦，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置能夠避免被聽音器監聽而獲得所述鎖閉裝置的狀態。

值得注意的是，所述隔墊本體50具有彈性且設有一個開口51，以在將所述隔墊本體50設置于所述內套本體10的所述定位槽15時，所述開口51能夠使得所述隔墊本體50的尺寸被拉大而使所述隔墊本體50被套裝在所述內套本體10的所述延伸部13，在將所述隔墊本體50設置于所述內套本體10的所述定位槽15后，所述隔墊本體50能夠回復至初始形狀而使所述隔墊本體50的內側部被定位于所述內套本體10的所述定位槽15，通過這樣的方式，在所述鎖閉裝置被使用時，所述隔墊本體50的位置不會出現滑動，以保證所述鎖閉裝置在被使用時的可靠性和穩定性。

值得一提的是，所述內套本體10、每個所述定位元件20、每個所述碼盤本體30、所述操作本體40和每個所述隔墊本體50形成所述鎖閉裝置的主體部分。

參考圖2、圖7A和圖7B，所述鎖閉裝置包括被套裝于所述鎖閉裝置的主體部分外部的一殼體60，所述殼體60具有一操作空間61、一操作開口62以及一插入口63，其中所述操作開口62和所述插入口63分別在所述殼體60的高端部和低端部連通于所述操作空間61。所述內套本體10、每個所述定位元件20、每個所述碼盤本體30、所述操作本體40和每個所述隔墊本體50能夠自所述插入口63被設置于所述操作空間61，并使所述操作本體40的所述操作部41的所述操作元件411自所述操作空間61藉由所述操作開口62延伸至所述殼體60的外部環境，從而所述殼體60的所述操作開口62使所述操作本體40的所述信息部42獲得授權和通過所述操作部41的所述操作元件411操作每個所述碼盤本體30在所述殼體60的所述操作空間61內轉動，而使所述鎖閉裝置在所述裝配狀態和所述開啟狀態之間切換。

進一步地，所述殼體60的高端部還設有連通于所述操作開口62的一接受腔 64，所述操作本體40的所述操作部41的所述操作元件411自所述操作空間61藉由所述操作開口62被延伸至和被保持于所述接受腔64，以防止被裝配于所述螺接件100的所述鎖閉裝置的所述操作本體40被損壞。

參考圖8A和圖8B，所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態的結構被展示，其中所述螺接件100的所述驅動端101被插入所述內套本體10的所述安裝腔11，以使所述螺接件100的每個所述鎖槽103在所述內套本體10的所述安裝腔11的內部對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12。每個所述定位元件20分別被同時保持于所述螺接件100的每個所述鎖槽103和所述內套本體10的每個所述操作通道12，此時，每個所述定位元件20阻止所述鎖閉裝置被施力時從所述螺接件100上被拆卸。優選地，當所述鎖閉裝置被施力時，所述鎖閉裝置做相對于所述螺接件100的轉動從而使所述鎖閉裝置沒有受力位置以保證所述鎖閉裝置在被使用時的可靠性。每個所述碼盤本體30的所述限位元件32的內壁對應于所述內套本體10的所述操作通道12以阻止每個所述定位元件20自所述內套本體10的所述操作通道12從所述螺接件100的每個所述鎖槽103內脫離，以確保所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態。

本領域的技術人員可以理解的是，在所述操作本體40的所述信息部42接收所述操作信息后使所述鎖閉裝置獲得授權，并且通過轉動每個所述碼盤本體30能夠使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態切換到所述開啟狀態。參考圖9A和圖9B，所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態的結構被闡述，其中每個所述碼盤本體30的一個所述容納槽31對應于所述內套本體10的每個所述操作通道12。施力于所述鎖閉裝置以使所述鎖閉裝置沿著所述螺接件100的的長度方向產生相對于所述螺接件100的運動趨勢，所述螺接件100的所述驅動端101的用于形成每個所述鎖槽103的外壁擠壓每個所述定位元件20，以使每個所述定位元件20自所述內套本體10的每個所述操作通道12進入每個所述碼盤本體30的所述容納槽31，從而每個所述定位元件20脫離所述螺接件100的每個所述鎖槽103。繼續施力于所述鎖閉裝置置能夠將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

參考圖10，本發明還提供一個操作所述鎖閉裝置的方法1000，其中所述操作方法1000包括如下步驟：

步驟1010，(a)將一螺接100件的驅動端101插入一內套本體10的一安裝腔11；

步驟1020，(b)使至少一定位元件20的一部分自被設于所述內套本體10的側部的至少一操作通道12被移動至和被保持于所述螺接件100的被設于所述驅動端101的鎖槽103，以使所述鎖閉裝置處于裝配狀態而隱藏所述螺接件100的所述驅動端101；以及

步驟1030(c)，驅動每個所述定位元件20自所述內套本體10的每個所述操作通道12從所述螺接件100的每個所述鎖槽103內脫離，以使所述鎖閉裝置處于開啟狀態。

本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本發明的實施例只作為舉例而并不限制本發明。本發明的目的已經完整并有效地實現。本發明的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發明的實施方式可以有任何變形或修改。